一种方便调节打标位置的气动打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种方便调节打标位置的气动打标机。

背景技术：

气动打标机是计算机控制打印针在二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，气动打标机主要特点:有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰，通过把要打印中英文字符和图形的内容输入计算机，计算机打标软件把内容转变为数字控制信号，传送到控制器，驱动打印并在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形。

气动打标机在打印前需要根据打印工件调整打印针与工件的距离，现有气动打标机大都在滑轨的顶部设置转轮，通过转轮带动螺杆转动将机罩沿着滑轨移动，调整时，机罩较大，挡住观察打印针头的视线，给使用人员调整打标位置带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节打标位置的气动打标机，解决了现有气动打标机大多将调整打标位置的转轮设置在顶部，调整时，机罩较大，挡住观察打印针头的视线，给使用人员调整打标位置带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节打标位置的气动打标机，包括工作台、滑轨和打印针头，所述滑轨固定连接在工作台的上表面，所述滑轨的正面开设有滑槽，所述滑槽内壁活动镶嵌固定轴的表面固定套接有从动轮，所述从动轮的表面活动套接有皮带，所述滑槽内壁活动镶嵌轮轴的表面固定套接有主动轮，所述轮轴的右端贯穿滑轨并与转轴的左端固定连接，所述主动轮位于从动轮的正下方，所述皮带活动套接在主动轮的表面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述皮带的正面固定连接有管套，所述管套的内壁与滑杆的表面固定连接，所述滑槽内壁的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块位于皮带的正面，所述管套位于两个限位块的中间，两个所述限位块的相对面分别与导向杆的顶部和顶部固定连接，所述滑杆活动套接在导向杆的表面，所述导向杆位于管套的正面，所述滑杆的正面固定连接有机罩，所述机罩搭接在滑轨的正面，且机罩位于工作台的上方，所述打印针头固定连接在机罩的下表面，所述打印针头的底部搭接有限位板，所述限位板位于工作台的正上方，所述机罩的下表面开设有凹槽，所述凹槽位于打印针头的右侧，所述凹槽的内壁与拉杆的表面活动连接，所述拉杆底部活动镶嵌销轴的底部与限位板的上表面固定连接。

优选的，所述转轴的表面固定套接有转轮，所述转轮位于工作台的上方。

优选的，所述转轮的右侧固定连接有手柄，所述手柄的表面固定套接有橡胶套，所述橡胶套的表面为曲面。

优选的，所述凹槽的形状为T形，所述拉杆的形状与凹槽的形状相适配。

优选的，所述机罩的竖直轴线与导向杆的轴线位于同一竖直面上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种方便调节打标位置的气动打标机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置主动轮、从动轮和皮带，转动转轮，转轮通过转轴带动轮轴转动，此时轮轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，皮带可带动管套向上移动或者向下移动，达到管套通过滑杆带动机罩上下移动的目的，解决了现有气动打标机大多将调整打标位置的转轮设置在顶部，调整时，机罩较大，挡住观察打印针头的视线，给使用人员调整打标位置带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型皮带位置处右剖图。

图中：1工作台、2滑轨、3打印针头、4滑槽、5从动轮、6皮带、7轮轴、8主动轮、9转轴、10管套、11滑杆、12限位块、13导向杆、14机罩、15橡胶套、16限位板、17凹槽、18拉杆、19销轴、20转轮、21手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节打标位置的气动打标机，包括工作台1、滑轨2和打印针头3，滑轨2固定连接在工作台1的上表面，滑轨2的正面开设有滑槽4，滑槽4为从动轮5、皮带6和主动轮8提供了活动空间，滑槽4内壁活动镶嵌固定轴的表面固定套接有从动轮5，从动轮5的表面活动套接有皮带6，滑槽4内壁活动镶嵌轮轴7的表面固定套接有主动轮8，轮轴7的右端贯穿滑轨2并与转轴9的左端固定连接，主动轮8位于从动轮5的正下方，皮带6活动套接在主动轮8的表面，主动轮8通过皮带6与从动轮5传动连接，皮带6的正面固定连接有管套10，管套10的内壁与滑杆11的表面固定连接，滑槽4内壁的顶部和底部均固定连接有限位块12，限位块12位于皮带6的正面，管套10位于两个限位块12的中间，限位块12对管套10的移动具有限位的作用，两个限位块12的相对面分别与导向杆13的顶部和顶部固定连接，滑杆11活动套接在导向杆13的表面，导向杆13对机罩14的移动具有导向作用，导向杆13位于管套10的正面，滑杆11的正面固定连接有机罩14，机罩14搭接在滑轨2的正面，且机罩14位于工作台1的上方，打印针头3固定连接在机罩14的下表面，打印针头3的底部搭接有限位板16，限位板16对打印针头3具有限位的作用，便于将打印针头3的位置调整准确，限位板16位于工作台1的正上方，机罩14的下表面开设有凹槽17，凹槽17位于打印针头3的右侧，凹槽17的内壁与拉杆18的表面活动连接，拉杆18底部活动镶嵌销轴19的底部与限位板16的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴9的表面固定套接有转轮20，转轮20位于工作台1的上方，通过转动转轮20即可转动转轴9，转轮20增大了受力面积更加省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转轮20的右侧固定连接有手柄21，手柄21的表面固定套接有橡胶套15，橡胶套15的表面为曲面，设置手柄21方便转动转轮20，橡胶套15表面凹凸不平增大了摩擦力，防止转动时打滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽17的形状为T形，拉杆18的形状与凹槽17的形状相适配，凹槽17为拉杆18提供活动空间，且凹槽17与拉杆18之间有摩擦力，当拉杆18插入凹槽17内时不会向下掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机罩14的竖直轴线与导向杆13的轴线位于同一竖直面上，使得机罩14位于平衡的位置，防止机罩14移动时歪斜。

在使用时，首先转动限位板16，限位板16绕着销轴19转动到打印针头3的下方，使得限位板16位于需要调整的位置处，再摇手柄21转动转轮20，转轮20通过转轴9带动轮轴7转动，此时轮轴7带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带6与从动轮5传动连接，皮带6可带动管套10向上移动或者向下移动，管套10通过滑杆11带动机罩14上下移动，此时滑杆11沿着导向杆13的表面滑动，管套10上移到限位块12位置时即可停止运动，达到上移的极限，管套10下移到限位块12位置时即可停止运动，达到下移的极限，打印针头3向下移动至搭接到限位板16的位置处即可完成调整，此时再将限位板16逆时针转动九十度，将拉杆18插入凹槽17的内部，限位板16搭接在机罩14的下表面即可将限位板16折叠起来。

综上可得，本实用新型通过设置主动轮8、从动轮5和皮带6，解决了现有气动打标机大多将调整打标位置的转轮20设置在顶部，调整时，机罩14较大，挡住观察打印针头3的视线，给使用人员调整打标位置带来不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。