烟包纸印刷在线喷码系统的制作方法

本实用新型涉及烟包纸印刷在线喷码系统。

背景技术：

包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET膜-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。从印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。

目前烟包印刷车间也在向着智能化方向发展，现在在烟包的印刷过程中一般都会印刷上二维码，而现在的喷码工序都是在印刷完成后再单独增加一个喷码工序，将印刷后的烟包纸再通过另一个输送线输送至喷码仪下喷码，这样工作效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供烟包纸印刷在线喷码系统，实现在线喷码，提高了生产效率，且喷码稳定可靠；并且能够实现喷码时喷码头的不移动就实现二维码的喷印，并且能够防止喷墨溅射，结构简单，设计合理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计烟包纸印刷在线喷码系统，包括设置在多色胶印机的最后一色其一对传送辊筒之间的烟包纸上方的喷码仪，喷码仪设置在多色胶印机的最后一色与印后牵引机构之间，喷码仪包括下方设有开口的外壳，外壳固定设置在传送辊筒一侧的机架上，外壳开口处设有内卷边，外壳的壳内壁固定设置喷码头，喷码头从外壳的开口对着烟包纸，喷码头下方设置滑动机构，滑动机构连接在外壳的壳内壁上，滑动机构其滑动件上设置若干个漏墨孔。外壳开口处内卷边的设置能够在喷码过程中防止溅射的墨汁从外壳的壳内壁流淌至下方的烟包纸上，保证了喷码的准确、喷码现场的卫生洁净，滑动件上漏墨孔的设置在配合滑动机构驱动，使得在喷码时滑动件相对运输中的烟包纸静止，这样无需喷码头运动(至少喷码头需要在垂直于烟包纸输送方向横移，再配合烟包纸的运动合成喷墨的合成运动以实现在烟包纸上喷印二维码)就能实现二维码的喷印。

进一步的技术方案是，滑动机构包括固定设置在外壳壳内壁的电机、减速机，减速机与电机相连，减速机的输出轴上固定设置齿轮，与齿轮啮合设有齿条，齿条的一端固定设置滑动件，滑动件为矩形板，矩形板上设置若干个漏墨孔，矩形板的边缘设置上卷边。滑动机构也可以为滑动电台。矩形板的边缘设置上卷边可以防止在喷墨过程中多余的墨量从矩形板的边缘流淌至下方的烟包纸上，保证了喷印的准确、喷码现场的卫生洁净。

进一步的技术方案是，外壳开口处的内卷边外表面上设置至少一个回收口，回收口处连接软管，软管的另一端与负压泵相连。这样在喷码时同时启动负压泵，保证多余的墨量即喷到外壳壳内壁的墨汁最后都从内卷边处被抽走，不会溅射到外壳开口下方的烟包纸上，保证了场地的洁净。

进一步的技术方案为，外壳开口处的内卷边其下端面固定设置海绵，外壳呈矩形壳体状，海绵的形状为框形，海绵下还设置与内卷边固定设置的矩形框状托盘，托盘的外表面设置至少一个回收口，回收口处连接软管，软管的另一端与负压泵相连。海绵的设置防止部分墨汁从内卷边处溢出，并且海绵下再设置托盘，形成双保险，托盘也可以设置内卷边，再通过负压泵的设置保证不会有墨汁从滑动件或外壳壳内壁流淌至下方的烟包纸上。

进一步的技术方案为，印后牵引机构处的机架上固定设置扫码仪，扫码仪朝向烟包纸设置，扫码仪与控制器电连接，控制器内设置数据库，数据库内存储有二维码信息，控制器与传输辊筒的驱动报警器电连接，控制器用于将扫码仪获取到的扫码信息与数据库中的二维码信息比对，控制器将比对结果发送给报警器和/或反馈给喷码仪。二维码喷印上去后，通过扫码仪扫描后传输至控制器内的数据库，与数据库内事先存储的二维码比对，如果不对(如出现漏码、重码、残码)则报警器报警，线上的工人收到警报信息后人工停机，将喷印不正确的烟包纸取出，避免大面积的喷码错误，最大化减少错码的烟包纸长度，减少浪费。

本实用新型的优点和有益效果在于：将喷码仪直接设置在多色印刷后的最后一色印刷后，实现在线喷码，提高了生产效率；并且通过滑动机构的设置能够实现喷码时喷码头的不移动就实现二维码的喷印，并且能够防止喷墨溅射，结构简单，设计合理。外壳开口处内卷边的设置能够在喷码过程中防止溅射的墨汁从外壳的壳内壁流淌至下方的烟包纸上，保证了喷码的准确、喷码现场的卫生洁净，滑动件上漏墨孔的设置在配合滑动机构驱动，使得在喷码时滑动件相对运输中的烟包纸静止，这样无需喷码头运动(至少喷码头需要在垂直于烟包纸输送方向横移，再配合烟包纸的运动合成喷墨的合成运动以实现在烟包纸上喷印二维码)就能实现二维码的喷印。矩形板的边缘设置上卷边可以防止在喷墨过程中多余的墨量从矩形板的边缘流淌至下方的烟包纸上，保证了喷印的准确、喷码现场的卫生洁净。在喷码时同时启动负压泵，保证多余的墨量即喷到外壳壳内壁的墨汁最后都从内卷边处被抽走，不会溅射到外壳开口下方的烟包纸上，保证了场地的洁净。海绵的设置防止部分墨汁从内卷边处溢出，并且海绵下再设置托盘，形成双保险，托盘也可以设置内卷边，再通过负压泵的设置保证不会有墨汁从滑动件或外壳壳内壁流淌至下方的烟包纸上。在印后与印后牵引前这个位置加装连线印刷喷码比加装在别的地方更具有稳定性。

附图说明

图1是本实用新型烟包纸印刷在线喷码系统的示意图；

图2是图1中减速机部分的放大示意图；

图3是图2中减速机部分的右视图；

图4是图2中滑动件部分的右视图；

图5是图1中内卷边部分的放大示意图；

图6是本实用新型的立体图。

图中：1、传送辊筒；2、烟包纸；3、外壳；4、开口；5、机架；6、内卷边；7、喷码头；8、滑动件；9、漏墨孔；10、电机；11、减速机；12、齿轮；13、齿条；14、上卷边；15、软管；16、负压泵；17、海绵；18、托盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示(为便于图示，图1中海绵、托盘及滑动件下的软管与负压泵未示出；图2未示出软管与负压泵；)，本实用新型是烟包纸印刷在线喷码系统，包括设置在多色胶印机的最后一色其一对传送辊筒1之间的烟包纸2上方的喷码仪，喷码仪设置在多色胶印机的最后一色与印后牵引机构之间，印后牵引机构处的机架上固定设置扫码仪，扫码仪朝向烟包纸设置，扫码仪与控制器电连接，控制器内设置数据库，数据库内存储有二维码信息，控制器与传输辊筒的驱动报警器电连接，喷码仪包括下方设有开口4的外壳3，外壳3固定设置在传送辊筒1一侧的机架5上，外壳3开口4处设有内卷边6，外壳3的壳内壁固定设置喷码头7，喷码头7从外壳3的开口4对着烟包纸2，喷码头7下方设置滑动机构，滑动机构连接在外壳3的壳内壁上，滑动机构其滑动件8上设置若干个漏墨孔9。滑动机构包括固定设置在外壳3壳内壁的电机10、减速机11，减速机11与电机10相连，减速机11的输出轴上固定设置齿轮12，与齿轮12啮合设有齿条13，外壳3的壳内壁上固定设置齿条13的滑动限位槽，齿条13的一端固定设置滑动件8，滑动件8为矩形板，矩形板上设置若干个漏墨孔9，矩形板的边缘设置上卷边14。外壳3开口4处的内卷边6外表面上设置至少一个回收口，回收口处连接软管15，软管15的另一端与负压泵16相连。外壳3开口4处的内卷边6其下端面固定设置海绵17，外壳3呈矩形壳体状，海绵17的形状为框形，海绵17下还设置与内卷边6固定设置的矩形框状托盘18，托盘18的外表面设置至少一个回收口，回收口处连接软管15，软管15的另一端与负压泵16相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。