用于进风面板的加工定位装置及定位工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种用于进风面板的加工定位装置及定位工装。

背景技术：

目前，在风扇类产品的进风面板进行丝印的过程中，通常采用人工视觉定位的方式进行丝印位置的确定，而人工视觉定位会由于观测角度的不同而产生偏位，造成丝印不良，增大了丝印次品率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于进风面板的加工定位装置及定位工装，以解决现有技术中完成加工后的进风面板次品率较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于进风面板的加工定位装置，包括：底座，用于支撑进风面板，底座朝向进风面板的第一表面与进风面板朝向底座的第二表面相贴合；多个定位结构，位置可调节地设置在底座上以对进风面板的周向进行限位止挡。

进一步地，多个定位结构包括两组定位结构，各组定位结构包括多个定位件，一组定位结构对进风面板的第一侧面进行限位，另一组定位结构对进风面板的第二侧面进行限位；其中，第一侧面和第二侧面相对设置。

进一步地，各定位件与底座卡接。

进一步地，紧固件穿过底座后拧紧在定位件上。

进一步地，第一侧面在底座上的投影为第一直线，第二侧面在底座上的投影为第二直线，各组定位结构中的多个定位件沿第一直线或第二直线间隔设置。

进一步地，底座包括：本体，多个定位结构设置在本体上；支撑板体，设置在本体的上表面上，支撑板体位于两组定位结构之间，支撑板体朝向进风面板的表面为第一表面，第一表面上具有避让凹槽，避让凹槽用于避让进风面板的环保标识和模号。

进一步地，第一表面为拱形面，且拱形面朝向远离本体的一侧拱起。

进一步地，支撑板体上具有多个避让凹部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定位工装，定位工装包括进风面板和加工定位装置，进风面板设置在加工定位装置的底座上，加工定位装置的多个定位结构对进风面板的周向进行限位止挡；其中，加工定位装置为上述的加工定位装置。

进一步地，进风面板的第二表面具有多个卡接凸起，多个卡接凸起与多个避让凹部一一对应设置，各避让凹部避让相应的卡接凸起。

进一步地，进风面板罩设在底座的支撑板体外，当支撑板体的第一表面与第二表面贴合时，进风面板与底座的本体抵接。

应用本实用新型的技术方案，用于进风面板的加工定位装置包括底座和多个定位结构。其中，底座用于支撑进风面板，底座朝向进风面板的第一表面与进风面板朝向底座的第二表面相贴合。多个定位结构位置可调节地设置在底座上以对进风面板的周向进行限位止挡。这样，在对进风面板进行加工前，将进风面板放置在底座上，以使进风面板的第二表面与底座的第一表面贴合，防止二者发生相对滑动。同时，多个定位结构对进风面板的周向进行限位止挡，以防止进风面板与底座发生相对移位而影响进风面板的后续加工，进而确保进风面板的加工位置一致性，提升进风面板的加工质量，进而解决了现有技术中完成加工后的进风面板次品率较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于进风面板的加工定位装置的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的定位工装的实施例的立体结构示意图；以及

图3示出了图2中的定位工装的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、第一表面；12、本体；13、支撑板体；131、避让凹槽；20、定位结构；21、定位件；30、进风面板；31、卡接凸起；40、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中完成加工后的进风面板次品率较大的问题，本申请提供了一种用于进风面板的加工定位装置及定位工装。

如图1所示，用于进风面板的加工定位装置包括底座10和多个定位结构20。其中，底座10用于支撑进风面板30，底座10朝向进风面板30的第一表面11与进风面板30朝向底座10的第二表面相贴合。多个定位结构20位置可调节地设置在底座10上以对进风面板30的周向进行限位止挡。

应用本实施例的技术方案，在对进风面板30进行加工前，将进风面板30放置在底座10上，以使进风面板30的第二表面与底座10的第一表面11贴合，防止二者发生相对滑动。同时，多个定位结构20对进风面板30的周向进行限位止挡，以防止进风面板30与底座10发生相对移位而影响进风面板30的后续加工，进而确保进风面板30的加工位置一致性，提升进风面板30的加工质量，进而解决了现有技术中完成加工后的进风面板次品率较大的问题。

在本实施例中，加工定位装置主要用于进风面板30的丝印加工，能够防止进风面板30发生位移，有效地降低了丝印偏位概率，提升丝印稳定性，提高丝印生产效率，进而降低了工作人员的劳动强度。

可选地，多个定位结构20包括两组定位结构20，各组定位结构20包括多个定位件21，一组定位结构20对进风面板30的第一侧面进行限位，另一组定位结构20对进风面板30的第二侧面进行限位。其中，第一侧面和第二侧面相对设置。如图1所示，多个定位结构20包括两组定位结构20，各组定位结构20包括三个定位件21，两组定位结构20分别对进风面板30的前、后方向进行限位，以防止进风面板30相对于底座发生前、后方向的移位，进而确保工作人员对进风面板30的丝印精准性，提升进风面板30的加工质量。

需要说明的是，定位件21的个数不限于此。可选地，各组定位结构20包括两个、四个或五个定位件21。这样，上述设置使得定位结构20对进风面板30的定位效果更佳。

在本实施例中，定位件21为柱状结构。上述结构的结构简单，容易加工、实现。具体地，定位件21的尺寸可调整，以使定位件21能够对不同尺寸的进风面板进行定位。

如图1所示，紧固件40穿过底座10后拧紧在定位件21上。具体地，紧固件40为六个，六个紧固件40与六个定位件21一一对应设置。当进风面板30放置在底座10上，且底座10的第一表面11与进风面板30的第二表面贴合后，各紧固件40依次穿过底座10后连接在相应的定位件21上，以将定位件21与底座10进行连接。这样，上述连接方式使得定位件21与底座10的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度，缩短拆装耗时。

在附图中未示出的其他实施方式中，底座上具有多个通孔，针对不同尺寸的进风面板，将紧固件穿过相应的通孔后拧紧在定位件上，以使相对设置的两个定位件之间的距离可调节，以适应不同尺寸的进风面板，扩大加工定位装置的使用范围。

可选地，紧固件40为螺钉或螺栓。

需要说明的是，底座10与定位件21的连接方式不限于此。可选地，各定位件21与底座10卡接。这样，上述连接方式使得定位件21与底座10的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度，缩短拆装耗时。

在本实施例中，第一侧面在底座10上的投影为第一直线，第二侧面在底座10上的投影为第二直线，各组定位结构20中的三个定位件21沿第一直线或第二直线间隔设置。具体地，进风面板30的第一侧面和第二侧面相对设置且平行，则第一直线和第二直线相互平行，各组定位结构20中的三个定位件21沿第一直线和第二直线间隔设置，进而使得相对设置的两个定位件21之间的距离一致，以确保各个定位件21对进风面板30的作用力大小相等，以提升进风面板30与加工定位装置装配后的装配稳定性，以防止进风面板30在加工过程中相对于底座10发生相对移位而影响加工精度。

如图1所示，底座10包括本体12和支撑板体13。其中，多个定位结构20设置在本体12上。支撑板体13设置在本体12的上表面上，支撑板体13位于两组定位结构20之间，支撑板体13朝向进风面板30的表面为第一表面11，第一表面11上具有避让凹槽131，避让凹槽131用于避让进风面板30的环保标识和模号。这样，支撑板体13突出于本体12设置，进风面板30设置在支撑板体13上且第一表面11与第二表面贴合设置，以对进风面板30的左、右方向进行限位。同时，定位件21对进风面板30的前、后方向进行限位止挡，以防止进风面板30发生前后方向上的移位，以实现加工定位装置对进风面板30的定位。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

如图1所示，第一表面11为拱形面，且拱形面朝向远离本体12的一侧拱起。具体地，进风面板30的第二表面也为拱形面，且该拱形面与第一表面11的曲率半径相同，以使第一表面11与第二表面能够贴合设置，进而使得第一表面11与第二表面之间实现良好接触。

在本实施例中，支撑板体13上具有多个避让凹部。具体地，多个避让凹部用于避让进风面板30上的多个卡接凸起31，以使支撑板体13与进风面板30的装配更加紧凑，以提升加工定位装置对进风面板30的定位精度。

如图2和图3所示，本申请还提供了一种定位工装，定位工装包括进风面板30和加工定位装置，进风面板30设置在加工定位装置的底座10上，加工定位装置的多个定位结构20对进风面板30的周向进行限位止挡。其中，加工定位装置为上述的加工定位装置。这样，在对进风面板30进行丝印过程中，加工定位装置的底座10的第一表面11与进风面板30的第二表面贴合，多个定位结构20对进风面板30的周向进行限位止挡，以实现加工定位装置对进风面板30的左右、前后方向上的定位，以保证进风面板30的丝印精确度。

如图2和图3所示，进风面板30的第二表面具有多个卡接凸起31，多个卡接凸起31与多个避让凹部一一对应设置，各避让凹部避让相应的卡接凸起31。这样，上述设置使得进风面板30与加工定位装置的装配更加紧凑。

如图2所示，进风面板30罩设在底座10的支撑板体13外，当支撑板体13的第一表面11与第二表面贴合时，进风面板30与底座10的本体12抵接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在对进风面板进行加工前，将进风面板放置在底座上，以使进风面板的第二表面与底座的第一表面贴合，防止二者发生相对滑动。同时，多个定位结构对进风面板的周向进行限位止挡，以防止进风面板与底座发生相对移位而影响进风面板的后续加工，进而确保进风面板的加工位置一致性，提升进风面板的加工质量，进而解决了现有技术中完成加工后的进风面板次品率较大的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。