一种圆盘滚字机的制作方法

本实用新型涉及管路接头加工设备，特别涉及一种圆盘滚字机。

背景技术：

管路中常用到一些柱状的管路接头用于连接两端管路，管路接头的侧面产印有编码，编码内带有管路接头材质、两端连接类型和直径等信息，其中金属管路接头上的编码需要滚字机进行滚印成型。

现有一种滚字机如授权公告号为CN102616069B的中国专利“自动滚字机”，包括机架、低速电机、长轴、圆盘、导向杆座、横向导轨架、纵向导轨架、刻字板，机架的底端水平放置有低速电机，低速电机的输出轴竖直连接长轴的一端，长轴的另一端同心连接圆盘，圆盘的表面边缘均匀连有若干个导向杆座，紧靠圆盘的机架上连有横向导轨架，横向导轨架上通过纵向导轨架连接刻字板，刻字板正对导向杆座。其将预加工件套在导向杆座上，随圆盘转动，使预加工件的侧面滚压在刻字板上，从而在预加工件的外侧面滚压形成编码。

其不足之处在于滚字加工时圆盘处于转动状态，已加工过的预加工件和未加工的预加工件随圆盘转动而移动，易混淆且拿取不便，使预加工件的更换不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆盘滚字机，预加工件更换方便，避免未及时更换造成二次滚字产生的废品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆盘滚字机，包括工作台，所述工作台内安装有驱动机构，所述驱动机构包括竖直且可自转的输出主轴，所述输出主轴上端贯穿工作台上表面；所述工作台上表面还设置有转盘和用于固定预加工件限制其以竖直的固定轴心转动的定料工装，所述转盘与输出主轴的上端同轴固定，所述转盘的外沿设置有安装位槽；所述安装位槽内固定有滚字头，所述滚字头背向转盘轴心的一侧为滚压面；所述滚压面可与定料工装上预加工件的侧面相抵接，且所述滚压面上设有外凸的滚码。

通过采用上述技术方案，驱动机构启动后，驱动输出主轴自转带动转盘转动，滚字头随转盘转动，滚压面自预加工件的侧面滚动过并带动预加工件转动，实现滚字工作，在一个预加工件滚字工作完成后，即可从定料工装上取下更换新的预加工件，预加工件位置固定，不易与已加工的预加工件混淆，更换方便，避免未及时更换造成二次滚字产生的废品。

作为优选的，所述安装位槽为转盘上表面外沿开设的凹槽，所述滚字头形状与安装位槽配合。

通过采用上述技术方案，滚字头可从转盘上表面直接推入安装位槽内和手动从静止的转盘上的安装位槽内掀起并取下滚字头，滚字头换取方便，便于圆盘滚字机随预加工件的更换而更换滚码。

作为优选的，所述转盘在安装位槽竖直的侧壁上开有连通转盘上表面和安装位槽的槽底的通气槽。

通过采用上述技术方案，滚字头为防止生锈和腐蚀常会涂油，且滚字头朝向安装位槽的底面、侧面均与安装位槽内侧相贴，通气槽拉连通转盘上表面和安装位槽槽底，防止滚字头与安装位槽贴合过紧造成密封而形成阻碍滚字头取出的气压差。

作为优选的，所述定料工装包括固定在工作台上表面上的第一定料板、竖直固定在第一定料板上的转轴。

通过采用上述技术方案，预加工件可套在转轴外，实现对预加工件水平位置的定位，滚字工作结束后从转轴上拔出即可，其固定和更换方便。

作为优选的，所述第一定料板可更换，不同所述第一定料板上转轴的轴心到转盘侧面的水平距离不同。

通过采用上述技术方案，可更换不同的第一定料板，以适应不同外径大小的预加工件，减少定料工装需要的数量，工人无需随定料工装的更换而移动工位，使圆盘滚字机使用更为方便，提高工作效率。

作为优选的，所述转轴上端外同轴套有滚动轴承，所述滚动轴承外套有可更换的外套环，所述外套环的外侧面与预加工件的内侧面相契合。

通过采用上述技术方案，同个定料工装更换外套环后可用于定位不同内侧面的预加工件，进而提高定料工装的使用率，减少定料工装需要的数量，工人无需随定料工装的更换而移动工位，使圆盘滚字机使用更为方便。

作为优选的，所述工作台上表面在转盘下方设置有底座，所述定料工装包括两侧定位座和推顶座，两所述侧定位座固定于工作台上表面，所述第一定料板的相平行的两侧面分别与两侧定位座相向的两侧面抵贴，两所述侧定位座上表面还通过螺栓抵压有第二抵压块，所述第二抵压块抵压第一定料板的上表面；所述第一定料板的另一侧面与底座侧面相抵接，所述推顶座上沿转盘径向的推顶螺纹孔，所述推顶螺纹孔内螺纹连接有推顶螺杆，所述推顶螺杆朝向转盘的一端与第一定料板远离底座的一面相抵压。

通过采用上述技术方案，向背向底座方向旋退推顶螺杆，使推顶螺杆与第一定料板分离后，可更换第一定料板，再朝向底座方向旋进推顶螺杆可再次固定第一定料板，从而使得第一定料板可更换，同时外套环的外侧面与预加工件的内侧面相契合，预加工件与外套环结合紧密，限位条抵压第一定料板的上表面，限位条防止第一定料板竖直移动时，减少了预加工件受到滚字头滚压时竖直移动的可能，提高成型滚字的精确性，减少废品。

作为优选的，所述第一定料板朝向推顶座的一侧设置有定位孔，所述推顶螺杆的一端插入定位孔内。

通过采用上述技术方案，对推顶螺杆推顶第一定料的推顶位置和推顶方向进行限定，进而提高第一定料板固定的稳定性。

作为优选的，所述定料工装包括第二定料板，所述第二定料板上设置有供预加工件插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，针对体积和外径较小的预加工件，受滚字头滚压时，易随滚压头滚压而发生晃动，进而使用第二定料板的定位槽固定预加工件，提高对预加工件受滚压时竖直轴向的定位。

作为优选的，所述定位槽槽底中心设置有穿轴孔，所述穿轴孔内插入有辅助转轴，所述辅助转轴穿在预加工件内。

通过采用上述技术方案，辅助转轴穿设在预加工件内，增强对预加工件水平位置的定位，防止预加工件受滚字头滚压时随滚压头滚压而发生倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动机构启动后，驱动输出主轴自转带动转盘转动，滚字头随转盘转动，滚压面自预加工件的侧面滚动过并带动预加工件转动，实现滚字工作，在一个预加工件滚字工作完成后，即可从定料工装上取下更换新的预加工件，预加工件位置固定，不易与已加工的预加工件混淆，更换方便，避免未及时更换造成二次滚字产生的废品；

2.滚字头可从转盘上表面直接推入安装位槽内和手动从静止的转盘上的安装位槽内掀起并取下滚字头，滚字头换取方便，便于圆盘滚字机随预加工件的更换而更换滚码；

3. 定料工装包括固定在工作台上表面上的第一定料板、竖直固定在第一定料板上的转轴，预加工件套在转轴外，实现对预加工件水平位置的定位，同时第一定料板可更换，不同第一定料板上转轴的轴心到转盘侧面的水平距离不同，以适应不同外径大小的预加工件，减少定料工装需要的数量，工人无需随定料工装的更换而移动工位，使圆盘滚字机使用更为方便，提高工作效率；

4.转轴上端外同轴套有滚动轴承，滚动轴承外套有可更换且其与预加工件的内侧面相契合外套环，同个定料工装更换外套环后可用于定位不同内侧面的预加工件，进而提高定料工装的使用率，减少定料工装需要的数量，工人无需随定料工装的更换而移动工位，使圆盘滚字机使用更为方便；

5.针对体积和外径较小的预加工件，受滚字头滚压时，易随滚压头滚压而发生晃动，进而使用第二定料板的定位槽固定预加工件，提高对预加工件受滚压时竖直轴向的定位。

附图说明

图1为圆盘滚字机的结构示意图一；

图2为圆盘滚字机的爆炸图；

图3为图2在A处体现输出主轴和插接孔结构的局部放大图；

图4为转盘的爆炸图；

图5为第一定料工装的爆炸图；

图6为圆盘滚字机的结构示意图二；

图7为图6在B处体现第二定料工装结构的局部放大图；

图8为圆盘滚字机的剖视图；

图9为图8在C处的体现第二定料工装结构的局部放大图。

附图标记：1、工作台；11、驱动机构；111、驱动电机；112、输出主轴；1121、压紧螺纹孔；1122、花键槽；12、底座；2、转盘；21、插接孔；211、内花键；22、抵压盘；23、主压紧螺栓；24、安装位槽；24a、双行安装槽；24b、单行安装槽；241、通气槽；25、滚字头；25a、双行滚头；25b、单行滚头；251、滚压面；2511、滚码；26、第一抵压块；27、第一压紧螺栓；3、定料工装；3a、第一定料工装；31、侧定位座；311、第二抵压块；312、第二压紧螺栓；32、推顶座；321、推顶螺纹孔；322、推顶螺杆；33、第一定料板；331、转轴；332、滚动轴承；333、外套环；334、定位块；3341、定位孔；3b、第二定料工装；35、固定座；351、插槽；36、第二定料板；361、定位槽；3611、穿轴孔；37、辅助转轴；371、定位下端；372、定位上端；4（4a）、预加工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种圆盘滚字机，其包括工作台1、安装在工作台1内的驱动机构11、安装在工作台1上表面的转盘2和定料工装3。

驱动机构11非本实用新型的创新点，其为现有技术，可为驱动电机111，或者为驱动电机111与减速齿轮箱，或者为驱动电机111、减速齿轮箱、润滑油箱和其他部件等，此次为驱动电机111。

如附图2和附图3所示，驱动机构11还包括输出主轴112，此次为驱动电机111的输出轴，其竖直贯穿工作台1的上表面。输出主轴112穿出工作台1一端的端面上同轴设置有压紧螺纹孔1121，其外侧面设置有花键槽1122。

如附图2所示，工作台1的上表面在输出主轴112贯穿处外设置有底座12，底座12呈圆盘状，且底座12与输出主轴112同轴。

如附图2和附图3所示，转盘2呈圆盘状，转盘2抵压于底座12上方，且转盘2的直径与底座12的直径相等。转盘2中心同轴开设有插接孔21，插接孔21内侧设置有和花键槽1122配合的内花键211，输出主轴112插入插接孔21内后，输出主轴112转动可带动转盘2转动。同时转盘2表面上盖有抵压盘22，抵压盘22上面同轴贯穿有主压紧螺栓23。主压紧螺栓23下端可插入压紧螺纹孔1121内并与之螺纹连接，进而固定转盘2和输出主轴112的竖直位移，且可通过主压紧螺栓23旋拧程度的不同，调节转盘2转摩擦底座12时的阻力以及转盘2转动时的稳定性。

如附图4所示，转盘2上表面的外沿围绕其轴心分布有若干的安装位槽24，其内嵌有滚字头25。安装位槽24根据形状可根据滚字头25的形状大小的实际情况而定，此次分为双行安装槽24a和单行安装槽24b。

双行安装槽24a内滚字头25为双行滚头25a。双行滚头25a呈长方体状，其背向转盘2轴心的一面为滚压面251。滚压面251为和转盘2外侧面相契合的弧面，其上设置有向外凸出的滚码2511，此次双行滚头25a上的滚码2511为两行。

双行安装槽24a其形状与双行滚头25a相配合，其呈长方形，且当双行滚头25a入双行安装槽24a内时，双行安装槽24a的槽底及竖直的三槽壁与双行滚头25a对应的底面的侧面相贴，且滚压面251与转盘2的外侧面相契合。同时双行安装槽24a与双行滚头25a朝向转盘2轴心一面相贴的侧面上开有两通气槽241，通气槽241竖直设置连通转盘2的上表面和双行安装槽24a的槽底。

单行滚头25b内滚字头25为单行滚头25b，单行滚头25b与双行滚头25a区别之处在于厚度小，其滚压面251上的滚码2511为一行。单行安装槽24b与双行安装槽24a相似，在此不再详细阐述，且同样设有通气槽241。单行安装槽24b与双行安装槽24a其区别在于转盘2在单行安装槽24b的两侧还各设置有一第一抵压块26。第一抵压块26通过竖直的第一压紧螺栓27固定于转盘2上表面，且两第一抵压块26的一端分别抵压在单行滚头25b上表面的两侧，防止单行滚头25b向上脱出单行安装槽24b。

如附图2所示，定料工装3分为第一定料工装3a和第二定料工装3b两种，其使用于不同尺寸的预加工件4（参见附图5和附图9）。

第一定料工装3a包括两侧定位座31、推顶座32以及第一定料板33，其中两侧定位座31和推顶座32的底面焊接或通过螺栓件固定于工作台1的上表面。

两侧定位座31呈块状，两侧定位座31相向的两侧面竖直且相平行。两侧定位座31还均设有第二抵压块311和第二压紧螺栓312，第二抵压块311的一端抵压于侧定位座31的上表面，第二压紧螺栓312竖直贯穿第二抵压块311并与侧定位座31螺纹连接，以紧固第二抵压块311。

推顶座32位于两侧定位块334远离底座12的一侧，推顶座32的侧面贯穿开设置有推顶螺纹孔321（参见附图5），推顶螺纹孔321（参见附图5）的轴心与底座12的径向重合。推顶螺纹孔321内穿有与其螺纹连接的推顶螺杆322。

如附图5所示，第一定料板33呈长条状，其上固定有竖直的转轴331，转轴331的外侧面上套有滚动轴承332，滚动轴承332的外侧套有外套环333。外套环333用于与预加工件4固定，其与预加工件4的一端插接，且外套环333的外侧面与预加工件4插接端的内侧面相契合，进而第一定料工装3a对预加工件4水平位置定位，限制预加工件4仅可以自身轴心为轴转动。

如附图2和附图5所示，第一定料板33安装时，其两端分别于两侧定位座31的两相向面贴合抵接，且第一定料板33朝向底座12的侧面与底座12外侧面相抵接。第一定料板33背向底座12的一侧设置有定位块334，定位块334朝向推顶座32的一面开有定位孔3341，推顶螺杆322沿其轴心向第一定料板33旋转推顶，推顶螺杆322朝向第一定料板33的一端可插入定位孔3341内并抵压第一定料板33，进而固定第一定料板33的水平位置。第一定料工装3a适用于内径尺寸较大的预加工件4，其判断根据外套环333直径大小加工难度以及滚压时预加工件4稳定性而定。

同时旋转两第二抵压块311，使两第二抵压块311均有一端抵压在第一定料板33的上表面上，再旋紧第二压紧螺栓312，由此固定第一定料板33的竖直位置，进而实现第一定料板33的可拆卸可更换。由于不同第一定料板33上转轴331的位置不同，其转轴331轴心到转盘2外侧面的水平距离不同，故更换第一定料板33可适用不同外尺寸的预加工件4。

如附图6和附图7所示，第二定料工装3b包括固定座35和第二定料板36。固定座35固定于工作台1的上表面，其朝向转盘2一端设置有插槽351。第二定料板36一侧插入插槽351内并通过螺栓贯穿固定，第二定料板36相对称的另一侧呈弧形与转盘2的外侧面相贴。同时第二定料板36的上表面设置有圆形的定位槽361，定位槽361的直径小于外套环333（参见附图5）的外径。定位槽361的槽底中心还开有穿轴孔3611。

如附图8和附图9所示，第二定料工装3b使用时，预加工件4a的一端插入定位槽361内，预加工件4a的外侧面与定位槽361的槽壁抵贴。同时定位槽361内还插有辅助转轴37。辅助转轴37包括同轴设置的定位下端371和定位上端372，定位下端371与穿轴孔3611插接，且其外侧面与穿轴孔3611的孔壁相贴，定位上端372的外侧面与预加工件4a的内侧面相贴，进而在定位槽361的槽壁以及辅助转轴37的辅助下，第二定料工装3b对预加工件4a水平位置定位，限制预加工件4a仅可以自身轴心为轴转动。第二定料工装3b适用于外径尺寸较小的预加工件4a，其判断根据滚压时预加工件4a竖直方向固定稳定性而定。

本实用新型的工作原理：

驱动机构11启动后，驱动输出主轴112自转带动转盘2转动，滚字头25随转盘2转动，滚压面251自预加工件4的侧面滚动过并带动预加工件4转动，实现滚字工作，在一个预加工件4滚字工作完成后，即可从定料工装3上取下更换新的预加工件4，预加工件4位置固定，不易与已加工的预加工件4混淆，更换方便，避免未及时更换造成二次滚字产生的废品。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。