用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置与印刷系统的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置与印刷系统。

背景技术：

随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池制造商越来越重视印刷质量和浆料损耗。近年来，国内外对太阳能电池印刷质量问题和浆料损耗问题进行了大量研究，有结果显示：浆料主体为金属材料，具有流动性，印刷质量很容易在环境的诱因下继续扩大，其中对印刷质量影响最大的是温度和湿度。

在丝网印刷过程中，由于烘干炉温度较高且传送速度较快，过程中仅靠室温进行散热降温，降温效果差，多余的热量带入印刷台面，导致台面过热，易造成印刷浆料变干堵网，产生印刷质量问题和浆料浪费，对太阳能电池生产企业造成巨大损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置与印刷系统，以解决仅靠室温进行散热降温，降温效果差的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置，包括存放机构，以及通气管路，所述存放机构中具有用于容置电池片的内腔，所述通气管路设有出气口，所述通气管路通过所述出气口向所述内腔内对应的电池片的至少一个表面排出冷却气体。

可选的，所述通气管路设有流量调节阀。

可选的，所述出气口包括用于向所述内腔内对应的电池片的第一表面排出冷却气体的第一出气口，所述通气管路包括第一出气管段，所述第一出气口设于所述第一出气管段，和/或：

所述出气口包括用于向所述内腔内对应的电池片的第二表面排出冷却气体的第二出气口；所述通气管路包括第二出气管段，所述第二出气口设于所述第二出气管段。

可选的，所述通气管路包括所述第一出气管段与所述第二出气管段，所述第一出气管段的首端与所述第二出气管段的末端通过连接管段连接，所述第一出气管段、所述第二出气管段，以及所述内腔内对应的电池片互相平行，所述第一出气管段与所述第二出气管段分别设于所述内腔内电池片的正面一侧与背面一侧。

可选的，所述通气管路通过卡扣连接所述存放机构。

可选的，所述通气管路连接用于提供所述冷却气体的气源装置。

可选的，所述的装置，还包括传输机构，所述传输机构包括用于将电池片传输至所述存放机构附近或所述内腔内的第一传输组件。

可选的，所述第一传输组件用于将电池片传输至所述存放机构附近，所述传输机构包括还包括用于将传输至所述存放机构附近的电池片传输至所述内腔内的第二传输组件。

可选的，所述存放机构包括箱体，所述内腔位于所述箱体内，所述内腔还设有用于承载电池片的承载架，所述承载架连接于所述箱体，所述箱体还设有可启闭的窗口。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于太阳能电池片丝网印刷的印刷系统，包括第一方面及其可选方案涉及的用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置。

本实用新型提供的用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置与印刷系统，通过存放机构中的内腔容置电池片，可形成对电池片进行散热处理以及清洁处理的环境，进而，利用通气管路的出气口向所述内腔内对应的电池片的至少一个表面排出冷却气体，可实现对电池片的清洁与散热处理，相较于利用室温等环境温度进行散热的方案，本实用新型可有效提高散热效率，进而，可避免印刷台面温度过高，减少印刷浆料被烘干堵网导致的电池片印刷不良；同时，冷却气体还可对电池片表面产生清洁作用，减少电池片表面异物，降低在印刷过程中由于电池片表面异物导致的网版扎破、漏浆，间接提高网版使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中通气管路与出气口的分布示意图一；

图3是本实用新型一实施例中通气管路与出气口的分布示意图二；

图4是本实用新型一实施例中通气管路与出气口的分布示意图三；

图5是本实用新型一实施例中传输机构与存放机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-传输机构；

11-第一传输组件；

111-第一导轨；

112-第一移动本体；

12-第二传输组件；

121-传输载片台；

122-传输载片槽；

123-第二导轨；

124-升降台；

125-第二移动本体；

2-电池片；

3-存放机构；

31-内腔；

32-箱体；

33-承载架；

331-底架；

332-腔内载片台；

333-腔内载片槽；

334-吸附结构；

34-窗口；

4-通气管路；

41-第一出气管段；

42-第二出气管段；

43-第三出气管段；

5-出气口；

51-第一出气口；

52-第二出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例提供的用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置的结构示意图。

请参考图1，用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置，包括存放机构3，以及通气管路4，所述存放机构中具有用于容置电池片2的内腔31，所述通气管路4设有出气口5，所述通气管路4通过所述出气口5向处于所述内腔31内的电池片2的至少一个表面排出冷却气体。

存放机构3，可以理解为任意可形成内腔31，并且内腔31可容置电池片2的机构。例如存放机构3可以包括箱体32，内腔31可形成于箱体32内，即所述内腔31位于所述箱体32内。

其所形成的内腔31的数量可以为一个，也可以为多个，若为多个，多个内腔31的分布方式可以是沿竖直向的，也可以是沿水平向的，还可以是阵列分布的。只要是能够形成内腔31的实体部分，均可理解为箱体32的部分或全部。同时，每个内腔31可容置一个电池片。也可容置多个电池片2。

通气管路4，可以为任意可流通冷却气体，且具有可向电池片2排出冷却气体的出气口5的任意管路结构。

冷却气体，可理解为温度低于预设温度或达到低温温度的任意气体，其中一种实施方式中，可采用氮气。

本实施例通过存放机构中的内腔容置电池片，可形成对电池片进行散热处理以及清洁处理的环境，进而，利用通气管路的出气口向处于所述内腔内对应的电池片的至少一个表面排出冷却气体，可实现对电池片的清洁与散热处理，相较于利用室温等环境温度进行散热的方案，本实用新型可有效提高散热效率，进而，可避免印刷台面温度过高，减少印刷浆料被烘干堵网导致的电池片印刷不良；同时，冷却气体还可对电池片表面产生清洁作用，减少电池片表面异物，降低在印刷过程中由于电池片表面异物导致的网版扎破、漏浆，间接提高网版使用寿命。

图2是本实用新型一实施例中通气管路与出气口的分布示意图一；图3是本实用新型一实施例中通气管路与出气口的分布示意图二；图4是本实用新型一实施例中通气管路与出气口的分布示意图三。

请参考图2，所述出气口5包括用于向所述内腔31内的电池片2的第一表面排出冷却气体的第一出气口51，所述通气管路4包括第一出气管段41，所述第一出气口51设于所述第一出气管段41，进而，该实施方式可实现针对电池片2的第一表面的散热与清洁，该第一表面可例如电池片2的正面，也可例如电池片2的背面。

请参考图3，在图2所示实施方式的基础上，所述出气口5还包括用于向所述内腔31内的电池片2的第二表面排出冷却气体的第二出气口52；所述通气管路4包括第二出气管段42，所述第二出气口52设于所述第二出气管段42。进而，该实施方式可实现针对电池片2的第二表面的散热与清洁，该第二表面可例如电池片2的背面，也可例如电池片2的正面。

可见，本实施例可仅针对电池片2的一个表面排出冷却气体，也可同时针对电池片2的两个表面排出冷却气体。

请参考图4，若存放机构1存放了两个电池片2，为了能同时针对两个电池片2的进行排气。通气管路4还可包括第三出气管段43，第三出气管段43的一侧表面设有第一出气口51，用于对一个电池片2的第一表面排出气体，第三出气管段43的另一侧表面还设有第二出气口52，用于对另一个电池片2的第二表面排出气体，同时，因该第三出气管段43也具有第一出气口51，其也可视作一种第一出气管段41，因该第三出气管段43也具有第二出气口52，其也可视作一种第二出气管段42。换言之，第三出气管段43并非第一出气管段41与第二出气管段42之外的另一种出气管段，而是其基础上的一种改进管段，即并不脱离通气管路4包括第一出气管段41和/或第二出气管段42的描述范围。

各出气管段之间可以是串联的，例如：若所述通气管路4包括所述第一出气管段41与所述第二出气管段42，所述第一出气管段41的首端与所述第二出气管段42的末端通过连接管段连接，所述第一出气管段41、所述第二出气管段42，以及所述内腔内对应的电池片2互相平行，所述第一出气管段41与所述第二出气管段42分别设于所述内腔内电池片2的正面一侧与背面一侧。

各出气管段之间也可以是并联的，多个出气管路可以并联于主干管路。例如在图3所示实施方式中，第一出气管段41与第二出气管段42可并联与主干管段。此外，各出气管段41可设置有管段控制阀，可控制该管段42的通断和/或流量，进而，可针对当前实际所需的冷却需求控制管段控制阀，例如，可使得部分出气管段通气，进而排气，部分不通气，其可针对于有些可存放电池片2的位置未存放电池片2的情况，也可针对于部分电池片2温度并不高的情况。

若内腔31不止一个，或者内腔31中的电池片2不止一个，则出气管段的数量可与电池片2的数量相匹配，即每个电池片2对应一个或多个出气管段，例如每个电池片2对应一个第一出气管段和/或第二出气管段。

同时，本实施例也不排除一个出气管段对应多个电池片2的情况，例如沿出气管段的长度方向对应分布有多个电池片2，则该电池片2的出气口可分别向该多个电池片2排出冷却气体。

请参考图1，其中一种实施方式中，所述通气管路4设有流量调节阀6，其可以起到调节进气量的作用，可设置于存放机构3外，也可设置于存放机构3内，例如可设置于存放机构3外，且可靠近存放机构3的底部设置。流量调节阀6可设置于所有出气管段的前端，该前端可理解为靠近进口的位置。

通过流量调节阀6可便于根据电池片2表面温度的高低，调节出气量的大小，实现根据实际温度的适应性调节。

具体实施过程中，通气管路4的直径可以为5毫米；出气口的半径可以为0.5毫米。

其中一种实施方式中，所述通气管路4可以通过卡扣连接所述存放机构，例如可通过卡扣连接于箱体32。具体实施过程中，通气管路4可以是多个管体拼接而成，部分管体出现异常时，可通过卡扣部分取掉异常的管体进行更换，其具有损坏时易更换，拆装简单的积极效果。

进而，一个管段，例如前文所涉及的出气管段或连接管段，可以是一个管体形成，也可以是多个管体拼接形成。

卡扣，可理解为任意利用卡合、扣合的机械方式实现安装固定的任意结构形式。

卡扣可通过例如螺丝的螺纹结构与存放机构3固定连接，例如与存放机构3的箱体32，该固定连接方式可保持通气气管稳定牢固。

其中一种实施方式中，所述通气管路4连接用于提供所述冷却气体的气源装置，进而实现冷却气体的导入流通，通气管路4的首端可连接气源装置，尾端可封闭。

图5是本实用新型一实施例中传输机构与存放机构的结构示意图。

请参考图1和图5，本实施例所提供的装置还可包括传输机构1，所述传输机构1包括用于将电池片2传输至所述存放机构3附近或所述内腔31内的第一传输组件11。

进而，将电池片2传输至存放机构3附近后，可便于用户直接或利用工具间接将电池片2存放入存放机构3，同时，也可便于自动将电池片2存放入存放机构3。

换言之，不论采用手动存放还是自动存放，均不脱离本实施例的描述范围。

其中一种实施方式中，第一传输组件11可以包括第一导轨111、第一移动本体112；第一移动本体112能够沿第一导轨111移动，电池片2可直接或间接安装于第一移动本体112。通过该第一传输组件11，可以以沿第一导轨111运动的方式将电池片2传输到存放机构3附近，该导轨111可以是呈直线的，也可以是呈圆弧、曲线、折线等任意轨迹。进一步可选实施方式中，第一传输组件11还可在沿第一导轨111运动的基础上增加其他运动，例如升降运动、转动等等。

若能够通过第一传输组件11直接将电池片2直接传输到内腔31，则可不再引入其他组件，例如：内腔31可具有通道入口，第一传输组件11的第一导轨111可穿过该通道入口，进而，电池片在随第一移动本体112沿导轨运动时，可穿过通道入口进入到内腔31，进而进行降温与清洁。此外，内腔31还可具有通道出口，第一导轨111也可穿过该通道出口，进而，在降温与清洁后，第一移动本体112可沿第一导轨111移动，进而离开内腔31。

请参考图5，其中一种实施方式中，所述传输机构1包括还包括用于将传输至所述存放机构附近的电池片2传输至所述内腔31内的第二传输组件12。该存放机构附近的电池片2，可以是第一传输组件传输到存放机构附近的，也可以是人为放置在存放机构附近的。

具体实施方式中，第二传输组件12可以包括传输载片台121、传输载片槽122、第二导轨123、升降台124与第二移动本体125。

升降台124可设置于第一移动本体112，即设置于第一传输组件1，进而被第一传输组件1控制移动至存放机构3附近，第二导轨123可直接或间接设置于升降台124，第二移动本体125可设置于第二导轨123，且可沿第二导轨123移动，传输载片台121可设置于第二移动本体125，进而，通过第二移动本体125沿第二导轨123的移动，可使得传输载片台121进出内腔31，传输载片台121用于承载电池片2。

具体的，第一导轨111可沿水平的第一方向移动，第二导轨123可沿水平的第二方向移动，第一方向垂直于第二方向。

传输载片台121上可设有传输载片槽122，使得电池片2可放置到传输载片槽122，从而保障在传输过程中电池片2的位置不会变化。

可见，本实施方式通过升降运动与伸缩运动将电池片2传输到了内腔31中。其他可选实施方式中，也可仅通过伸缩运动或者仅通过升降运动将电池片2传输到内腔31中，还可通过沿弧线、曲线等的运动将电池片2传输到内腔31中。

具体实施过程中，第一传输组件11可连通至烘干炉附近，以便于将其中电池片2运输到存放机构3。其他实施过程中，也可从其他装置、区域将电池片2运输过来。

请参考图5，所述内腔31还设有用于承载电池片2的承载架33，所述承载架33连接于所述箱体32，所述箱体32还设有可启闭的窗口34。

故而，第二传输组件12可将电池片2通过窗口34送入腔体31内。

其中一种实施方式中，承载架33可以包括底架331，设置于底架331上的腔内载片台332，进而，第二传输组件12可将电池片2传输到腔内载片台332上。

具体的，第二传输组件12的传输载片台121可以具有两个，两个传输载片台121在进入内腔后，可处于腔内载片台332的两侧，进而，通过传输载片台121的下降，可将电池片2放置到墙内载片台332。

其中，若传输载片台121设置有传输载片槽122，则两个传输载片台121上的传输载片槽122可以相对设置，以适于电池片2的放置，同时，传输载片槽122的尺寸，以及两个传输载片台121的间距，可以根据电池片2的尺寸确定。

具体实施过程中，腔内载片台332也可设有腔内载片槽333，其尺寸可以根据电池片2的尺寸确定，例如可与电池片2的尺寸相匹配。进而，利用腔内载片槽333，可便于确定电池片2在腔内载片台332上的位置。进一步的，腔内载片槽333上还可设置有吸附结构334，用于吸附承载于腔内载片槽333内的电池片2，以使得电池片2的位置更稳定。

此外，底架331上可对应设置一个腔内载片台332，也可设置多个腔内载片台332，以适应多个电池片2的承载。

本实施例还提供了一种用于太阳能电池片丝网印刷的印刷系统，包括以上可选方案所涉及的用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置。

综上所述，本实施例提供的用于太阳能电池片丝网印刷的电池片散热装置与印刷系统，通过存放机构中的内腔容置电池片，可形成对电池片进行散热处理以及清洁处理的环境，进而，利用通气管路的出气口向所述内腔内对应的电池片的至少一个表面排出冷却气体，可实现对电池片的清洁与散热处理，相较于利用室温等环境温度进行散热的方案，本实施例可有效提高散热效率，进而，可避免印刷台面温度过高，减少印刷浆料被烘干堵网导致的电池片印刷不良；同时，冷却气体还可对电池片表面产生清洁作用，减少电池片表面异物，降低在印刷过程中由于电池片表面异物导致的网版扎破、漏浆，间接提高网版使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。