一种透明胶带表面花纹印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷机领域，涉及胶带印刷机，具体是一种透明胶带表面花纹印刷机。

背景技术：

透明胶带表面花纹印刷机是一种对头面胶带表面进行花纹印刷的机器，透明胶带表面印刷花纹主要能够起到较好的提示作用，现有的透明胶带表面花纹印刷机能够根据胶带的宽度大小来打印出不同的图案，但也存在着一定的不足之处有待改进，相信会得到进一步的发展；

现有的透明胶带表面花纹印刷机在使用时存在一定的弊端，现有的透明胶带表面花纹印刷机在胶带印刷图案完毕之后不能很好的对胶带表面的图案进行处理，且胶带在收集时，胶带层间隙之间容易产生气泡，影响后期胶带的加工，此外在胶带尾端进行收集时容易出现尾端脱落的情况，导致收集不便，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透明胶带表面花纹印刷机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种透明胶带表面花纹印刷机，包括设备箱，所述设备箱的前表面设置有检修门，所述设备箱的上表面平行设置有电机箱和支撑板，且设备箱的后表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有打印机构，所述电机箱的一侧与支撑板的一侧之间平行设置有卷辊和第一导辊，所述第一导辊位于卷辊的上方，所述卷辊的下表面设置有压杆组件；

所述打印机构的上表面平行设置有两组打印头，且打印机构的前表面平行设置有灯罩和定位组件，所述定位组件位于灯罩的下方，且灯罩的下表面安装有烘干灯管，所述打印机构的内表面两侧之间设置有印刷辊；

所述压杆组件包括有固定杆、支杆和软毛刷辊，所述支杆位于固定杆的上表面，且支杆设置有两组，所述软毛刷辊设置于两组所述支杆之间；

所述定位组件包括有第二导辊、压板和下压推杆，所述第二导辊和压板均位于定位组件的两侧内表面之间，且第二导辊位于压板的下方，所述下压推杆的下端贯穿定位组件的上表面与压板的上表面接触。

进一步的，所述检修门通过四组螺栓与设备箱铆接，且四组螺栓分别位于检修门的前侧靠其四个拐角位置。

进一步的，所述卷辊的直径大小略大于第一导辊的直径大小，且卷辊和第一导辊的外表面均涂覆有防水涂层。

进一步的，所述打印头贯穿打印机构的上表面，且打印头与打印机构的上表面衔接处设置有滑轨。

进一步的，所述固定杆呈横向的L型设置，且固定杆与卷辊固定连接。

进一步的，所述压板的两侧与定位组件的内部两侧面不接触，且压板的下半部的厚度小于其上半部的厚度。

本实用新型通过设置压杆组件，过卷辊下方的透明胶带与压杆组件上的软毛刷辊接触，由软毛刷辊对透明胶带的表面进行清理，清除掉印刷花纹的凸出部分，且由软毛刷辊对透明胶带与卷辊之间的距离进行限制，使得卷辊在卷收胶带时能够使得胶带缠绕的更加紧凑，不会出现因为每层胶带之间距离问题而产生气泡的情况；通过设置定位组件，定位组件包括有第二导辊、压板和下压推杆，按压下压推杆带动压板下压，使得压板将胶带尾端压在第二导辊的表面，对胶带的尾端进行固定，再进行后续的缠绕，避免直接对透明胶带尾端缠绕出现紊乱的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型打印机构的结构示意图；

图3是本实用新型压杆组件的主视图；

图4是本实用新型定位组件的剖面图。

图中：1、设备箱；2、检修门；3、电机箱；4、支撑架；5、打印机构；6、支撑板；7、卷辊；8、第一导辊；9、压杆组件；10、打印头；11、灯罩；12、烘干灯管；13、印刷辊；14、定位组件；15、固定杆；16、支杆；17、软毛刷辊；18、第二导辊；19、压板；20、下压推杆。

具体实施方式

如图1-4所示，一种透明胶带表面花纹印刷机，包括设备箱1，设备箱1的前表面设置有检修门2，设备箱1的上表面平行设置有电机箱3和支撑板6，且设备箱1的后表面安装有支撑架4，支撑架4的上表面安装有打印机构5，电机箱3的一侧与支撑板6的一侧之间平行设置有卷辊7和第一导辊8，第一导辊8位于卷辊7的上方，卷辊7的下表面设置有压杆组件9，压杆组件9起到固定作用；

打印机构5的上表面平行设置有两组打印头10，且打印机构5的前表面平行设置有灯罩11和定位组件14，定位组件14位于灯罩11的下方，且灯罩11的下表面安装有烘干灯管12，打印机构5的内表面两侧之间设置有印刷辊13，印刷辊13用于胶带表面的印刷；

压杆组件9包括有固定杆15、支杆16和软毛刷辊17，支杆16位于固定杆15的上表面，且支杆16设置有两组，软毛刷辊17设置于两组支杆16之间；

定位组件14包括有第二导辊18、压板19和下压推杆20，第二导辊18和压板19均位于定位组件14的两侧内表面之间，且第二导辊18位于压板19的下方，下压推杆20的下端贯穿定位组件14的上表面与压板19的上表面接触，下压推杆20在推动之后能够带动压板19的移动。

进一步的，检修门2通过四组螺栓与设备箱1铆接，且四组螺栓分别位于检修门2的前侧靠其四个拐角位置，利用螺栓固定能够便于拆卸。

进一步的，卷辊7的直径大小略大于第一导辊8的直径大小，且卷辊7和第一导辊8的外表面均涂覆有防水涂层，防水涂层能够起到一定的防水作用。

进一步的，打印头10贯穿打印机构5的上表面，且打印头10与打印机构5的上表面衔接处设置有滑轨，滑轨方便了打印头10的移动。

进一步的，固定杆15呈横向的L型设置，且固定杆15与卷辊7固定连接。

进一步的，压板19的两侧与定位组件14的内部两侧面不接触，且压板19的下半部的厚度小于其上半部的厚度，压板19能够在下压推杆20的推动下移动。

一种透明胶带表面花纹印刷机，在使用时，将待印刷的透明胶带缠绕在第一导辊8上，再将透明胶带的一端牵引至印刷辊13上，启动机器，由电机箱3内部的电机带动各个辊转动，在打印头10上接通油墨管，打印时，打印头10喷出油墨对透明胶带的表面进行打印，打印完的透明胶带从印刷辊13的下方穿出，并且经过灯罩11的下方，由烘干灯管12提供热量将透明胶带表面的打印花纹快速烘干，从印刷辊13下方穿出的透明胶带经过定位组件14的内部，并从第二导辊18的上方穿出，再将透明胶带从卷辊7的下方穿出由卷辊7进行统一缠绕收集，即可完成对透明胶带表面印刷花纹的操作，通过卷辊7下方的透明胶带与压杆组件9上的软毛刷辊17接触，由软毛刷辊17对透明胶带的表面进行清理，清除掉印刷花纹的凸出部分，且由软毛刷辊17对透明胶带与卷辊7之间的距离进行限制，使得卷辊7在卷收胶带时能够使得胶带缠绕的更加紧凑，不会出现因为每层胶带之间距离问题而产生气泡的情况，全部打印完毕之后，可按压下压推杆20带动压板19下压，使得压板19将胶带尾端压在第二导辊18的表面，对胶带的尾端进行固定，再进行后续的缠绕，避免了在胶带印刷完毕之后尾端与印刷辊13脱离，导致胶带尾端不好收集的情况，较为实用。

本实用新型通过设置压杆组件9，过卷辊7下方的透明胶带与压杆组件9上的软毛刷辊17接触，由软毛刷辊17对透明胶带的表面进行清理，清除掉印刷花纹的凸出部分，且由软毛刷辊17对透明胶带与卷辊7之间的距离进行限制，使得卷辊7在卷收胶带时能够使得胶带缠绕的更加紧凑，不会出现因为每层胶带之间距离问题而产生气泡的情况；通过设置定位组件14，定位组件14包括有第二导辊18、压板19和下压推杆20，按压下压推杆20带动压板19下压，使得压板19将胶带尾端压在第二导辊18的表面，对胶带的尾端进行固定，再进行后续的缠绕，避免直接对透明胶带尾端缠绕出现紊乱的问题。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。