一种便于安装拆卸的集二氧化碳激光打标的成套设备的制作方法

本实用新型涉及激光打标设备领域，具体为一种便于安装拆卸的集二氧化碳激光打标的成套设备。

背景技术：

二氧化碳激光打标机为新一代激光打标产品，采用二氧化碳激光器，具有稳定性强、打标精度高、速度快、激光器运行寿命长等特点，其一般设有激光头主体和控制箱主体两部分，该两部分之间通过插接式串口接头连接，进行数据传输，然而，

1.当需要将激光头主体和控制箱主体从底座上拆卸下时，其通常不具有转动式导滑板和压臂卡接结构，从而不可以实现激光头主体和控制箱主体分别从底座两侧导向滑动到地面上，比较费事，

2.当将激光头主体和控制箱主体推动到底座上时，大多不具有升降式定位块压紧和转动凸块定位结构，往往不能够实现分别对激光头主体和控制箱主体的脚轮比较方便定位卡接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的集二氧化碳激光打标的成套设备，以解决现有技术存在的激光头主体和控制箱主体从底座上拆卸下时便捷性低下、激光头主体和控制箱主体的脚轮定位卡接较为费事的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的集二氧化碳激光打标的成套设备，包括地面，所述地面的上侧设有底座，所述底座的上侧分别设有激光头主体、控制箱主体，所述激光头主体的下侧设有脚轮，所述控制箱主体的下侧设有脚轮，所述底座的两侧内部通过第一转轴转动连接有导滑板，所述导滑板的一侧内部滑动连接有滑盖板，所述导滑板的内部设有开口槽，所述开口槽的一侧内表面设有磁性板，所述开口槽的内部固定连接有铰座，所述铰座的内部通过第二转轴转动连接有T型插块。

优选的，所述激光头主体的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部通过第三转轴转动连接有压臂，所述第三转轴的外表面套接有扭簧，所述压臂的一端表面压紧卡接有T型插块。

优选的，所述底座的两侧内部滑动连接有定位块，所述定位块的一端表面固定连接有弹簧，所述定位块的一侧通过压紧垫压紧连接有脚轮。

优选的，所述定位块的一侧内部通过转动槽转动连接有转柄，所述转柄的一端表面分别设有第一凸块、第二凸块，所述第一凸块的一侧外表面通过卡槽卡接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动式导滑板和压臂卡接结构，当需要将激光头主体和控制箱主体从底座上拆卸下时，实现了激光头主体和控制箱主体分别从底座两侧导向移动到地面上，比较方便，

2.通过升降式定位块压紧和转动凸块定位结构，实现了分别对激光头主体和控制箱主体的脚轮比较方便定位卡接，提高了在将激光头主体和控制箱主体安装定位在底座时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的转动式导滑板和压臂卡接结构部分剖视图；

图3为本实用新型的A部分局部放大剖视图。

图中：1地面、2底座、3激光头主体、4控制箱主体、5脚轮、51定位块、52弹簧、53压紧垫、54转动槽、55转柄、56卡槽、57第一凸块、58第二凸块、6第一转轴、7导滑板、8滑盖板、9开口槽、10磁性板、11铰座、12第二转轴、13T型插块、14固定块、15第三转轴、16扭簧、17压臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种便于安装拆卸的集二氧化碳激光打标的成套设备，包括地面1，地面1的上侧设有底座2，底座2的上侧分别设有激光头主体3、控制箱主体4，激光头主体3和控制箱主体4为一整套设备，其型号为HE-HTCO2-80L，激光头主体3的下侧设有脚轮5，脚轮5为左右定向脚轮，其型号为KJ-007-5C，控制箱主体4的下侧设有脚轮5，底座2的两侧内部对称通过第一转轴6转动连接有导滑板7，参阅图2，导滑板7的右侧内部滑动连接有滑盖板8，导滑板7的上侧内部设有开口槽9，开口槽9的上侧内表面设有磁性板10，磁性板10是指能够产生磁场的物质，可以将滑盖板8通过磁性力吸附在其表面，开口槽9的左下侧内部固定连接有铰座11，铰座11的内部通过第二转轴12转动连接有T型插块13，当需要将激光头主体3从底座2上拆卸并移动到地面上时，此时可以先将激光头主体3和控制箱主体4之间的串口接头拔掉，接着，以第一转轴6为中心逆时针向左旋转导滑板7至水平，此时右上侧的T型插块13已经逆时针旋转退出了压臂17，然后以第二转轴12为中心逆时针将T型插块13旋转进入开口槽9内，然后，向上推动滑盖板8，当金属制成的滑盖板8的上端面与磁性板10接触时，彼此会磁性吸附在一起，此时滑盖板8已经将开口槽9盖住，并且，导滑板7与底座2形成一个整平面，然后向左推动激光头主体3并通过脚轮5沿着该整平面向左移动，沿着导滑板7设有倾斜至地面的倾斜面直至移动到左侧地面上为止，同理，右侧的控制箱主体4也可以移动到右侧地面上，实现了激光头主体3和控制箱主体4分别从底座2的两侧导向移动到地面上，比较方便。

参阅图2，激光头主体3的左下端固定连接有固定块14，固定块14的内部通过第三转轴15转动连接有压臂17，第三转轴15的外表面套接有扭簧16，压臂17的左下端表面压紧卡接有T型插块13，当以第一转轴6为中心顺时针将导滑板7转动至垂直时，T型插块13会向右插入压臂17内部，此时扭簧16会给予压臂17以第三转轴15为中心逆时针向下的扭力，带动压臂17逆时针旋转并与T型插块13压紧卡接，实现了对导滑板7的定位卡接的作用。

参阅图3，底座2的两侧内部滑动连接有定位块51，定位块51的下端表面固定连接有弹簧52，当第二凸块58逆时针转动九十度并退出卡槽56时，此时弹簧52会通过向上的回弹力带动定位块51向上滑动，实现压紧垫53与脚轮5压紧，定位块51的右上侧通过压紧垫53压紧连接有脚轮5，压紧垫53为硅橡胶材质，具有高弹性，防止在压紧的同时对脚轮5造成损伤。

参阅图3，定位块51的左侧内部通过转动槽54转动连接有转柄55，转柄55的左端表面上下分别设有第一凸块57、第二凸块58，第一凸块57的左侧外表面通过卡槽56卡接有底座2，当将激光头主体3移动到底座2上表面时，用手指扣入转柄55上侧的一字抠槽内并逆时针转动九十度，带动第二凸块58逆时针转动九十度并退出卡槽56，此时弹簧52会通过向上的回弹力带动定位块51向上滑动，待压紧垫53与脚轮5压紧时为止，接着，在通过手指抠槽顺时针转动九十度，通过转柄55带动第一凸块57顺时针转动九十度并卡入卡槽56内，即可将定位块51卡接锁止，此时两侧的定位块51通过压紧垫53将激光头主体3的脚轮5压紧卡接定位，同理，也可以对控制箱主体4的脚轮5压紧卡接定位，实现了分别对激光头主体3和控制箱主体4的脚轮5比较方便定位卡接，提高了在将激光头主体3和控制箱主体4安装定位在底座2时的便捷性。

本实用新型在具体实施时：使用时，当需要将激光头主体3从底座2上拆卸并移动到地面上时，此时可以先将激光头主体3和控制箱主体4之间的串口接头拔掉，接着，以第一转轴6为中心逆时针向左旋转导滑板7至水平，此时右上侧的T型插块13已经逆时针旋转退出了压臂17，然后以第二转轴12为中心逆时针将T型插块13旋转进入开口槽9内，然后，向上推动滑盖板8，当金属制成的滑盖板8的上端面与磁性板10接触时，彼此会磁性吸附在一起，此时滑盖板8已经将开口槽9盖住，并且，导滑板7与底座2形成一个整平面，然后向左推动激光头主体3并通过脚轮5沿着该整平面向左移动，沿着导滑板7设有倾斜至地面的倾斜面直至移动到左侧地面上为止，同理，右侧的控制箱主体4也可以移动到右侧地面上，实现了激光头主体3和控制箱主体4分别从底座2的两侧导向移动到地面上，比较方便，另外，当将激光头主体3移动到底座2上表面时，用手指扣入转柄55上侧的一字抠槽内并逆时针转动九十度，带动第二凸块58逆时针转动九十度并退出卡槽56，此时弹簧52会通过向上的回弹力带动定位块51向上滑动，待压紧垫53与脚轮5压紧时为止，接着，在通过手指抠槽顺时针转动九十度，通过转柄55带动第一凸块57顺时针转动九十度并卡入卡槽56内，即可将定位块51卡接锁止，此时两侧的定位块51通过压紧垫53将激光头主体3的脚轮5压紧卡接定位，同理，也可以对控制箱主体4的脚轮5压紧卡接定位，实现了分别对激光头主体3和控制箱主体4的脚轮5比较方便定位卡接，提高了在将激光头主体3和控制箱主体4安装定位在底座2时的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。