一种吸附式线缆吹干器的制作方法

本实用新型涉及线缆干燥技术领域，尤其涉及一种吸附式线缆吹干器。

背景技术：

目前在线缆加工领域，线缆在退火过程中采用水冷却时导线带水，需要经过表面吹干之才能进行下一个环节，并且表面吹干工序必须做到彻底，一旦水分残留会影响后期的加工和使用，导致效率低下，同时增加成本。而目前现有的吹干设备普遍存在吹气压力小，气流大小无法调节，和干燥不彻底的问题，需要待已解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种吸附式线缆吹干器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种吸附式线缆吹干器，其特征在于:包括吹干系统和加热系统；

所述吹干系统呈锥形圆筒体，所述锥形圆筒体内部设有钢管，所述钢管贯穿整体锥形圆筒体，所述锥形圆筒体的左端设有连接板一，所述连接板一上连接有风量控制机构，所述风量控制机构包括连接板二、密封扇叶和隔离，所述隔离板一侧的中心设有被动齿轮，所述被动齿轮的上方在隔离板上设有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，所述被动齿轮上设置有滑槽和连接杆，所述滑槽内部设有定位销，所述连接杆一端和被动齿轮活动连接，另一端与密封扇叶活动连接，所述密封扇叶的另一端与连接板二轴销连接；所述风量控制机构通过连接板二与连接板一连接，所述隔离板的另一侧设有电机，所述电机轴上键连接有电机齿轮，所述电机齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮中心设有齿轮轴，所述齿轮轴穿过隔离板和主动齿轮固定连接；

所述加热系统包括箱体，所述箱体内部设有加热管，所述箱体下方开设有抽风口，所述抽风口连接有抽风板，所述抽风板下方设有抽风管。

进一步技术方案在于：所述锥形圆筒体内部设有风腔，所述风腔右端下方设有进风口，左端为开口设计，所述风腔的结构和锥形圆筒体的结构相同。

进一步技术方案在于：所述箱体的两侧均开设有圆孔。

进一步技术方案在于：所述加热管呈倒U型结构。

进一步技术方案在于：隔离板为圆环形状。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中设计了两个干燥系统，先是经过吹干系统进行表面吹干，在经过加热系统进行线缆内部水分的蒸发干燥，经过两个过程的干燥，是线缆内部水分和表面水分干燥的更彻底。

2.本实用新型的吹干系统中设置了风量控制机构，通过风量控制机构可以根据线缆的含水量程度进行风量和气流大小的控制，从而在节约资源降低成本的情况下完成了线缆的吹干程序。

3.本实用新型的吹干系统中风腔设置为锥形圆筒体，可以增大风腔内部气流的压力，增强吹干效果；在加热系统中设置倒U型结构的加热管和抽风板，倒U型加热管的设计可以使散发出的热量充分的包围线缆，提高干燥效率，并且蒸发产生的湿气可以通过抽风板抽走，使箱体内部空气保持干燥。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是吹干系统结构整体示意图；

图3是吹干系统内部结构示意图；

图4是风量控制机构的正面结构示意图；

图5是风量控制机构的背面结构示意图；

图6是加热系统整体结构示意图；

图7是加热系统内部结构示意图。

其中：1-锥形圆筒体、101-钢管、102-连接板一、103-隔离板、104-被动齿轮、105-主动齿轮、106-电机、107-小齿轮、108-密封扇叶、109-滑槽、110-定位销、111-连接杆、112-风腔、113-连接板二、114-进风口、115-电机齿轮、2-箱体、201-圆孔、202-抽风板、203-抽风管、204-加热管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-7所示，一种吸附式线缆吹干器，其特征在于:包括吹干系统和加热系统；

所述吹干系统呈锥形圆筒体1，所述锥形圆筒体1内部设有钢管101，所述钢管101贯穿整体锥形圆筒体1，所述锥形圆筒体1的左端设有连接板一102，所述连接板一102上连接有风量控制机构，所述风量控制机构包括连接板二113、密封扇叶108和隔离板103，所述隔离板103一侧的中心设有被动齿轮104，所述被动齿轮104的上方在隔离板103上设有主动齿轮105，所述主动齿轮105和被动齿轮104啮合，所述被动齿轮104上设置有滑槽109和连接杆111，所述滑槽109内部设有定位销110，所述连接杆111一端和被动齿轮104活动连接，另一端与密封扇叶108活动连接，所述密封扇叶108的另一端与连接板二113轴销连接；所述风量控制机构通过连接板二113与连接板一102连接；所述隔离板103的另一侧设有电机106，所述电机106轴上键连接有电机齿轮115，所述电机齿轮115啮合有小齿轮107，所述小齿轮107中心设有齿轮轴，所述齿轮轴穿过隔离板103和主动齿轮105固定连接；

所述加热系统包括箱体2，所述箱体2内部设有加热管204，所述箱体2下方开设有抽风口，所述抽风口连接有抽风板202，所述抽风板202下方设有抽风管203。

优选的：所述锥形圆筒体1内部设有风腔112，所述风腔112右端下方设有进风口114，左端为开口设计，所述风腔112的结构和锥形圆筒体1的结构相同。

优选的：所述箱体2的两侧均开设有圆孔201。

优选的：所述加热管204呈倒U型结构。

优选的：隔离板103为圆环形状。

本实用新型的工作原理：线缆从锥形圆筒体1连接风量控制机构一端的钢管101进口进入，经过吹干系统的初步吹干，然后从箱体2上设置的圆孔201进入加热系统，进行二步干燥，使线缆干燥的更充分，更彻底。如图2的吹干系统，在吹干系统中设置有锥形圆筒体1，锥形圆筒体内部设有风腔112，风腔112的结构和锥形圆筒体1的结构相同，锥形圆筒体1的右端下方设有进风口114，用于连接风机，锥形圆筒体1结构的设计，可以增大风腔112内部气流的压力，增强吹干效果；锥形圆筒体1的左端为开口设置，在开口处设置有风量控制机构，利用风量控制机构来调节风量的大小，风量控制机构是利用电机106带动电机齿轮115转动，电机齿轮115带动小齿轮107转动，进而利用小齿轮107带动主动齿轮105和被动齿轮104转动，被动齿轮104上设有滑槽109，滑槽109内部设有定位销110，通过定位销110来限定被动齿轮104的位置，同时，也限定了被动齿轮104的运动轨迹，被动齿轮104只能在滑槽109的长度范围内往复运动；被动齿轮104的转动也会带动连接杆111运动，连接杆111带动密封扇叶108运动，密封扇叶108一端活动连接连接杆111，一端活动连接连接板二113，通过连接杆111和连接板二113限制密封扇叶108的活动范围，使其在隔离板103中间的圆环范围内活动，并控制密封扇叶108的开合过程中与其中间的钢管101形成的缝隙的大小，从而控制风量大小。

线缆经过吹干系统进行表面吹干之后，进而通过箱体2两侧的圆孔201进入加热系统，经过加热管204的加热蒸发出线缆内部的湿气，对线缆进行全面的干燥，加热管204设置为倒U型结构，可以使散发出的热量充分的包围线缆，提高干燥效率，由于蒸发产生的湿气可以通过抽风板202抽走，使箱体2内部空气保持干燥。