一种接头防断过线装置的制作方法

本实用新型涉及电线生产制造技术领域技术领域，具体涉及一种接头防断过线装置。

背景技术：

在生产铠装电线时，需要将钢带套设在电线上。在套设时，钢带和电线一起经过多个过线装置进行钢带的卷曲直到将钢带套设在电线的外侧。在生产电线时，可能由于电线长度不够而将多段电线之间进行连接，会出现接头，在钢带和电线经过最后一级过线装置时，由于钢带会与电线贴合，而在接头处，钢带会向外凸出，从而会导致铠装电线在接头处断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接头防断过线装置，以解决现有铠装电线在生产时，接头处会断裂的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种接头防断过线装置，包括：安装座、过线组件以及顶杆；安装座的中部设有安装孔；过线组件设置在安装孔内并且过线组件与安装孔的侧壁之间具有间隙，过线组件的中部设有过线孔，过线组件沿过线孔的轴线分为第一扣合件和第二扣合件；顶杆贯穿安装座的侧壁并与安装座连接，顶杆置于安装座内部的一端与第一扣合件的外侧壁或第二扣合件的外侧壁接触。

本实用新型的过线装置用于钢带和电线的穿过，钢带包裹电线穿过安装孔时，钢带会在安装孔中与电线贴合。过线装置分成第一扣合件和第二扣合件后，整体呈两瓣状，顶杆挤压第一扣合件或第二扣合件时，可以将第一扣合件和第二扣合件紧密贴合，从而实现钢带与电线之间的贴合。当松动顶杆与安装座之间的连接时，第一扣合件和第二扣合件可以在安装孔中分开，使得接头处经过穿线孔时，会将第一扣合件和第二扣合件撑开，绕过接头处来避免铠装电线在接头处断裂。

进一步地，上述安装孔为阶梯孔；过线组件呈阶梯轴，过线组件的轴肩与安装孔的台阶相接触。

本实用新型的过线组件与安装孔的内壁通过轴肩和台阶接触进行限位，铠装电线在移动时，不会带动过线组件进行移动。顶杆在顶紧时，不会受到横向力的作用，避免顶杆与过线组件之间接触不好而导致不能很好地固定，从而导致过线组件不能很好地将钢带包贴合在电线上。

进一步地，上述过线组件包括第一端部和直径小于第一端部的第二端部；安装孔中设有顶块，顶块设有与过线孔相对应的通孔；顶块的一端与第一端部接触，顶块的另一端与安装座连接。

本实用新型的过线组件通过安装孔的台阶和顶块进行限位，防止过线组件在顶杆的挤压作用下出现偏置、上翘、松动等情况。

进一步地，上述安装座的侧面设有卡扣，卡扣与顶块的端部接触。

本实用新型的卡扣用于对顶块的顶块被卡扣限位后，再作用在过线组件上，使得过线组件不能再轴向发生移动。

进一步地，上述过线孔靠近第一端部的一端设有导向斜面。

本实用新型在过线孔中设置的导向斜面用于将铠装电线的接头处导入过线孔中，使得接头处可以逐渐将第一扣合件和第二扣合件撑开，避免接头处在过线孔的端部被拉断。

进一步地，上述第一扣合件与第二扣合件的接触面通过榫卯连接。

本实用新型第一扣合件与第二扣合件通过榫卯连接可以使第一扣合件和第二扣合件能够准确扣合，避免由于安装孔与过线装置之间的间隙导致第一扣合件和第二扣合件错位。

进一步地，上述顶杆通过螺纹与安装座连接。

进一步地，上述顶杆上套设有螺母，螺母与安装座接触。

本实用新型的顶杆通过螺纹与安装座连接后，拧紧螺母，螺母与安装座贴紧，从而可以将顶杆进行固定，防止顶杆松动。

进一步地，上述顶杆置于安装座外部的一端设有手柄。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于铠装电线穿过的过线组件呈两瓣状，在顶杆和接头的作用下可以合拢和分开，从而可以绕过接头处来避免铠装电线在接头处断裂。

附图说明

图1为本实用新型的接头防断过线装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的接头防断过线装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的安装座的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的过线组件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的过线组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的第一扣合件和第二扣合件的展开示意图。

图中：10-安装座；11-安装孔；12-卡扣；13-螺纹孔；20-过线组件；21-过线孔；22-第一扣合件；23-第二扣合件；24-第一端部；25-第二端部；26-导向斜面；27-凹槽；28-凸块；30-顶杆；31-螺母；32-手柄；40-顶块；41-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1和图2，一种接头防断过线装置，包括：安装座10、过线组件20、顶杆30以及顶块40。安装座10设有安装孔11。过线组件20的中部设有过线孔21，过线孔21的延伸方向与安装孔11的延伸方向一致。顶块40的中部设有通孔41，通孔41与过线孔21连通并且通孔41的延伸方向也与安装孔11的延伸方向一致。过线组件20和顶块40均置于安装孔11内，过线组件20通过顶块40限制在安装座10内，使得过线组件20只不能沿轴向运动。顶杆30的外侧设有螺纹，顶杆30贯穿安装座10的顶部侧壁并且通过螺纹与安装座10连接，顶杆30位于安装座10内部的一端与过线组件20接触，顶杆30位于安装座10外部的一端设有手柄32，顶杆30的中部设有螺母31，螺母31与安装座10的外壁接触。

请参照图3，安装座10的内部设有呈阶梯状的安装孔11，安装孔11的两端位于安装座10的两个相对应的侧壁。安装座10的顶部侧壁设有螺纹孔13，螺纹孔13与顶杆30相配合。安装座10设有安装孔11直径较大一端的一侧安装有两个卡扣12，两个卡扣12靠近安装孔11，卡扣12可以通过焊接或螺栓固定在安装座10的侧壁。

请参照图4至图6，过线组件20呈阶梯轴，过线组件20的轴肩与安装孔11的台阶相接触，并且过线组件20的外侧壁均与安装孔11之间具有间隙。过线组件20包括第一端部24和和直径小于第一端部24的第二端部25，顶块40的一端与第一端部24接触，顶块40的另一端与卡扣12接触，从而使顶块40将过线组件20进行轴向限位。过线孔21靠近顶块40的一端设有导向斜面26，用于铠装电线接头处的导入。过线组件20沿过线孔21的轴线分成位置在上的第一扣合件22和位置在下的第二扣合件23，第一扣合件22与第二扣合件23接触的一面设有凹槽27，第二扣合件23与第一扣合件22接触的一面设有凸块28，凸块28与凹槽27配合形成榫卯结构，使得第一扣合件22和第二扣合件23分开或合拢时，不会发生偏置。顶杆30穿过安装座10的侧面后与第一扣合件22的侧面接触。在本实用新型的其他实施例中，凹槽27还可以设置在第二扣合件23上，此时凸块28设置在第一扣合件22上；顶杆30穿过安装座10的侧面后还可以与第二扣合件23的侧面接触。

本实用新型的接头防断原理：(1)将钢带未完全贴合的电线依次从通孔41、过线孔21和安装孔11中穿出，并与后续设备连接；(2)转动手柄32，使顶杆30将过线组件20抵紧，再旋紧螺母31，将顶杆30固定；(3)启动后续设备，后续设备拉动电线和钢带，钢带在过线孔21的作用下完全贴合在电线的外侧，完成铠装电线的生产；(4)电线上的接头靠近安装座10时，旋松螺母31，并转动手柄32，使顶杆30与过线组件20分开；(5)接头进入过线孔21中，并在导向斜面26处逐渐将第一扣合件22和第二扣合件23撑开，使得钢带不但能贴紧接头，又具有合适的空间供接头穿过；(6)依次旋紧顶杆30和螺母31，完成接头处钢带的贴合操作，从而实现接头防断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。