一种漆包线行线导轮的制作方法

本实用新型涉及一种丝包线,特别涉及一种漆包线行线导轮。

背景技术：

漆包线行线导轮是漆包线设备的重要部件，在漆包线生产设备上承担着走经和走向，导轮的优劣直接影响产品最终性能。现使用的漆包线行线导轮重量大、不灵活，从而增加了行线的阻力，导致摩擦导轮擦伤线表面，同时轴承容易发热，出现热胀冷缩的现象，导致运行不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、散热性能好、运送平稳的漆包线行线导轮。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括轮体，所述轮体的中心位置设有轴承安装孔,所述轮体的外沿设有一圈V型导槽，所述V型导槽的底部为弧形曲面。

进一步，所述轮体的侧面设有若干个通孔。

进一步，所述轮体的侧面设有环形散热圈，所述环形散热圈与所述轮体同轴设置。

进一步，所述环形散热圈的内侧设置有若干个叶片。

进一步，所述通孔和所述叶片的数量均为八，八个所述通孔环绕所述轮体的中心均匀分布，八个所述叶片分别分布在两个所述通孔之间。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括轮体，所述轮体的中心位置设有轴承安装孔,所述轮体的外沿设有一圈V型导槽，所述V型导槽的底部为弧形曲面，所述轮体的侧面设有若干个通孔和环形散热圈，所以，本实用新型结构简单、散热性能好，所述V型导槽的底部为弧形曲面特别适合于扁平，扁平线的运送非常平稳。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1在A-A方向的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，所述一种漆包线行线导轮包括轮体1，所述轮体1的中心位置设有轴承安装孔2,所述轮体1的外沿设有一圈V型导槽3，所述V型导槽3的底部为弧形曲面4。

在本实施例中，所述轮体1的侧面设有若干个通孔5，不单可以减轻所述轮体1本身的重量，还可以增加所述轮体1的空气流通性，使用时能对轴承进行有效的散热。

本实施例中，所述轮体1的侧面设有环形散热圈6，所述环形散热圈6与所述轮体1同轴设置。

在本实施例中，所述环形散热圈6的内侧设置有若干个叶片7。所述轮体1旋转时，若干所述叶片7产生转速风量，从而能进一步对轴承进行散热。

在本实施例中，所述通孔5和所述叶片7的数量均为八，八个所述通孔5环绕所述轮体1的中心均匀分布，八个所述叶片7分别分布在两个所述通孔5之间。

本实用新型应用于漆包线行线导轮的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。