一种悬臂式气动打标机的制作方法

本实用新型是一种悬臂式气动打标机，属于打标机设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，为解决气动打标机在固定地点固定场合小范围标识时携带不便的问题，一般采用悬臂式结构，但悬臂式结构的气动打标机在调整过程中，气动标记头与平衡器连接部位易甩动，不仅易损坏气动标记头，而且增加碰伤操作人员的概率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种悬臂式气动打标机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型位置调整方便，具有防甩动功能，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种悬臂式气动打标机，包括立柱、底座、气动标记头、平衡器、横梁、u型框以及滚轮，所述立柱下端固定在底座上端面，所述u型框卡接在横梁上，且u型框内前后两端面均安装滚轮，所述滚轮与横梁相接触，所述平衡器安装在u型框下侧，且平衡器与u型框固定连接，所述气动标记头安装在平衡器上，所述横梁下端面左侧通过螺栓固定圆盘，所述立柱上端外表面开设环形槽，所述圆盘环形侧面上通过螺栓呈环形安装l型板，所述l型板另一端安插在环形槽内，所述横梁上安插框体，所述框体下端面固定支板，所述支板左端面下侧安装螺纹杆，所述气动标记头左端面固定螺母。

进一步地，所述螺纹杆中轴线与螺母中轴线相重合。

进一步地，所述支板左端面下侧开设螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹啮合在螺纹孔内。

进一步地，所述底座上端面开设多组地脚孔。

进一步地，所述l型板安装有三组，三组所述l型板呈环形等距安装在圆盘环形侧面上，且三组l型板另一端均安插在环形槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种悬臂式气动打标机，因本实用新型添加了框体、支板、螺纹杆以及螺母，该设计通过调整框体在横梁上的位置，达到调整螺纹杆相对螺母位置的目的，将螺纹杆拧入螺母内实现利用支板和框体限制气动标记头的位置，避免气动标记头在调整过程中出现甩动情况，降低气动标记头损坏和伤及人员的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种悬臂式气动打标机的结构示意图；

图2为本实用新型一种悬臂式气动打标机中a处放大图；

图3为本实用新型一种悬臂式气动打标机中b处放大图；

图4为本实用新型一种悬臂式气动打标机中u型框与横梁的装配示意图；

图5为本实用新型一种悬臂式气动打标机中框体与横梁的装配示意图；

图中：1-立柱、2-底座、3-气动标记头、4-平衡器、5-横梁、6-u型框、7-框体、8-支板、9-螺纹杆、10-螺母、11-圆盘、12-l型板、13-环形槽、14-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂式气动打标机，包括立柱1、底座2、气动标记头3、平衡器4、横梁5、u型框6以及滚轮14，立柱1下端固定在底座2上端面，通过将底座2安装在所需位置上，实现立柱1位置的固定，u型框6卡接在横梁5上，且u型框6内前后两端面均安装滚轮14，滚轮14与横梁5相接触，将u型框6卡在横梁5上，进而滚轮14与横梁5接触，在移动u型框6时，u型框6带动滚轮14沿着横梁5滚动，平衡器4安装在u型框6下侧，且平衡器4与u型框6固定连接，气动标记头3安装在平衡器4上，平衡器4起到维持气动标记头3垂直度的作用，横梁5下端面左侧通过螺栓固定圆盘11，立柱1上端外表面开设环形槽13，圆盘11环形侧面上通过螺栓呈环形安装l型板12，l型板12另一端安插在环形槽13内，在转动横梁5时，横梁5带动圆盘11转动，圆盘11带动l型板12在环形槽13内滑动，l型板12起到连接圆盘11与立柱1作用的同时便于横梁5的转动，继而方便调整气动标记头3的位置，横梁5上安插框体7，框体7下端面固定支板8，支板8左端面下侧安装螺纹杆9，气动标记头3左端面固定螺母10，在转动横梁5前，沿着横梁5滑动框体7，进而框体7带动支板8移动，支板8带动螺纹杆9移动，直至将螺纹杆9拧入螺母10内，进而支板8通过螺纹杆9与气动标记头3固定连接，在转动横梁5过程中，框体7和支板8共同起到限制气动标记头3位置的作用，从而防气动标记头3甩动，降低气动标记头3受损或伤及人员的概率，提高安全性。

螺纹杆9中轴线与螺母10中轴线相重合，螺纹杆9中轴线与螺母10中轴线相重合便于将螺纹杆9拧入螺母10内。

支板8左端面下侧开设螺纹孔，螺纹杆9通过螺纹啮合在螺纹孔内，在支板8上开设螺纹孔，便于螺纹杆9与支板8的相互装配。

底座2上端面开设多组地脚孔，在底座2上开设地脚孔便于底座2位置的安装。

l型板12安装有三组，三组l型板12呈环形等距安装在圆盘11环形侧面上，且三组l型板12另一端均安插在环形槽13内，三组l型板12的设计提高圆盘11和立柱1之间连接的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。