一种包装印刷烘干设备的制作方法

本实用新型属于包装印刷技术领域，尤其涉及一种包装印刷烘干设备。

背景技术：

印刷是将文字、图片、相片等原稿经过制版、试墨、加压等工序，将油墨转印到纸张、织品、包装袋等材料的表面上，批量复制原稿内容的技术。在完成印刷后，需要对印刷后的材料进行烘干，以保证印刷效果。现有包装袋印刷机结构复杂，提交庞大且无法对包装印刷品的正面和背面进行同时或连续印刷，工作效率低。因此，需要提供一种能够同时对包装印刷品的正面和背面进行烘干且可以连续印刷的烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种包装印刷烘干设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装印刷烘干设备，包括箱体，箱体两侧分别开设有进口和出口；箱体内依次设有第一底座、第二底座和第三底座；第一底座和第一端盖组成电干燥区，电干燥区内设有两个第一下滚筒和位于第一下滚筒之间的第一加热管；第二底座和第二端盖组成红外干燥区，红外干燥区内设有两个第二上滚筒和位于第二上滚筒上方的红外灯座，红外灯座内均匀设有红外灯；第三底座和第三端盖组成热风干燥区，热风干燥区内设有两个第三下滚筒和位于第三下滚筒之间的第一进气管；第一进气管与上进气管一端连通，上进气管另一端与风机连通，进气管上设有排气头。

进一步地，进口和出口的底端均位于第一底座和第三底座的上方；进口和出口的顶端均位于第一端盖和第三端盖的下方；电干燥区、红外干燥区和热风干燥区内均设有排风罩。

进一步地，电干燥区内第一下滚筒之间设有位于第一下滚筒上方的第一上滚筒；第一下滚筒的轴心线和第一上滚筒的轴心线平行；两个第一下滚筒的顶端面和两个第一上滚筒的顶端面平行。

进一步地，热风干燥区内第三下滚筒之间还设有位于第三下滚筒上方的第三上滚筒，第三下滚筒和第三上滚筒的轴心线均与第一下滚筒的轴心线平行；两个第三下滚筒的顶端面和两个第三上滚筒的顶端面平行。

进一步地，第一加热管截面为n形，第一加热管上的第一侧平面与靠近该第一侧平面的第一上滚筒和第一下滚筒的内切线平行。

进一步地，第一下滚筒之间位于第一上滚筒下方还设有截面为m形的第二加热管；第二加热管上的第二侧平面与靠近该第二侧平面的第一侧平面平行，第二加热管上开设有通孔。

进一步地，第一进气管的截面为n形；第一进气管上的第三侧平面与靠近该第三侧平面的第三上滚筒和第三下滚筒的内切线平行。

进一步地，第三下滚筒之间位于第三上滚筒下方还设有截面为m形的第二进气管；第二进气管远离红外干燥区的端部与下进气管一端连通，下进气管另一端与风机连通；第二进气管上也设有排气头，第二进气管上开设有通孔。

进一步地，第二底座顶端和第二端盖底端均与第一下滚筒和第二上滚筒的内切面平行。

进一步地，红外干燥区内位于第二上滚筒下方还设有一个第二下滚筒；第二下滚筒和两个第二上滚筒的轴向方向均与第一下滚筒的轴向方向平行，第二下滚筒顶端、第一下滚筒顶端和第三下滚筒顶端均位于同一平面上。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

本实用新型包括电干燥区、红外干燥区和热风干燥区，电干燥区、红外干燥区和热风干燥区三个区域内分别采用电加热干燥、红外加热干燥和热风干燥；该装置结构紧凑，可同时对包装印刷品的正反面进行同时或连续印刷且不影响后续工序，印刷质量好，能够提高印刷效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、箱体；2、电干燥区；3、红外干燥区；4、热风干燥区；5、排风罩；11、进口；12、出口；20、第一上滚筒；21、第一加热管；22、第一下滚筒；23、第二加热管；24、第一底座；30、红外灯座；31、第二上滚筒；32、第二底座；33、第二下滚筒；40、上进气管；41、第三上滚筒；42、第一进气管；43、下进气管；44、第三底座；45、第二进气管；46、第三下滚筒；230、第一侧平面。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种包装印刷烘干设备，如图1所示，包括箱体1，箱体1两侧分别开设有进口11和出口12；箱体1内依次设有第一底座24、第二底座32和第三底座44；第一底座24和其正上方的第一端盖组成电干燥区2，第二底座32和其正上方的第二端盖组成红外干燥区3，第三底座44和其正上方的第三端盖组成热风干燥区4；进口11和出口12的底端均位于第一底座24和第三底座44的上方；进口11和出口12的顶端均位于第一端盖和第三端盖的下方；电干燥区2、红外干燥区3和热风干燥区4内均设有排风罩5；

电干燥区2内设有两个第一下滚筒22和位于第一下滚筒22之间的第一加热管21；电干燥区2内第一下滚筒22之间还设有位于第一加热管21下方且位于第一下滚筒22上方的第一上滚筒20；第一下滚筒22的轴心线和第一上滚筒20的轴心线平行；两个第一下滚筒22的顶端面和两个第一上滚筒20的顶端面平行；第一加热管21的截面为n形，第一加热管21上的第一侧平面230与靠近该第一侧平面230的第一上滚筒20和第一下滚筒22的内切线平行；第一下滚筒22之间位于第一上滚筒20下方还设有截面为m形的第二加热管23；第二加热管23上的第二侧平面与靠近该第二侧平面的第一侧平面230平行，第二加热管23上开设有通孔；

红外干燥区3内设有两个第二上滚筒31和位于第二上滚筒31上方的红外灯座30，红外灯座30内均匀设有红外灯；第二底座32顶端和第二端盖底端均与第一下滚筒22和第二上滚筒31的内切面平行；红外干燥区3内位于第二上滚筒31下方还设有一个第二下滚筒33；第二下滚筒33和两个第二上滚筒31的轴向方向均与第一下滚筒22的轴向方向平行，第二下滚筒33顶端、第一下滚筒22顶端和第三下滚筒46顶端均位于同一平面上；

热风干燥区4内设有两个第三下滚筒46和位于第三下滚筒46之间的第一进气管42；第一进气管42与上进气管40一端连通，上进气管40另一端与风机连通，进气管上设有排气头；热风干燥区4内第三下滚筒46之间还设有位于第一进气管42下方且位于第三下滚筒46上方的第三上滚筒41，第三下滚筒46和第三上滚筒41的轴心线均与第一下滚筒22的轴心线平行；两个第三下滚筒46的顶端面和两个第三上滚筒41的顶端面平行；

第一进气管42的截面为n形，第一进气管42上的第三侧平面与靠近该第三侧平面的第三上滚筒41和第三下滚筒46的内切线平行；第三下滚筒46之间位于第三上滚筒41下方还设有截面为m形的第二进气管45；第二进气管45远离红外干燥区3的端部与下进气管43一端连通，下进气管43另一端与风机连通；第二进气管45上也设有排气头，第二进气管45上开设有通孔。

具体实施时，待干燥印刷品自箱体1上的进口11进入箱体，然后自第一底座24和第一端盖之间的左侧间隔进入电干燥区2内，再然后依次经过第一下滚筒22、两个第一上滚筒20、另一第一下滚筒22，最后自第一底座24和第一端盖之间的右侧间隔滑出电干燥区2；

经过电干燥区2印刷品的自第二底座32和第二端盖之间的左侧间隔进入红外干燥区3内，然后依次经过两个第二上滚筒31，最后自第二底座32和第二端盖之间的右侧间隔滑出红外干燥区3；

经过红外干燥区3印刷品的自第三底座44和第三端盖之间的左侧间隔进入热风干燥区4内，然后依次经过第三下滚筒46、两个第三上滚筒41和另一第三下滚筒46，最后自第三底座44和第三端盖之间的右侧间隔滑出热风干燥区4；最后自出口12滑出箱体1。

具体实施时，可根据待干燥印刷品上涂覆的油墨选择其中一个、两个甚至三个干燥区进行干燥，具有灵活性和实用性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。