一种用于烫印膜制膜机的撑膜装置的制作方法

本实用新型涉及烫印膜加工生产技术领域，具体涉及一种用于烫印膜制膜机的撑膜装置。

背景技术：

烫印是用加热的烫印机烫印版将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。

随着社会的发展，烫印机有着较为广泛的应用。目前，人们一般在烫印机的烫印辊上安装有烫印图案块，在烫印辊下安装有垫辊，在烫印辊上涂布有染料，在垫辊两旁安装有膜导辊。在烫印时，在烫印辊和垫辊的接触点上被压紧，在压紧时，烫印辊上的染料，按照烫印图案块上的图案样子，转移到膜上。

然而在烫印机的实际工作过程中，由于膜导辊的高度和位置不能够调整，就导致了烫印膜在烫印过程的张紧度不能够根据实际的生产情况进行调整，从而降低了烫印模的加工效率；且膜导辊的引出高度不能够实际的加工情况进行调整，影响了烫印膜的加工效果。为此，我们提出了一种用于烫印膜制膜机的撑膜装置来解决上述这些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于烫印膜制膜机的撑膜装置，能够解决现有的烫印机工作过程中烫印膜的引出高度和张紧度不能够根据实际加工情况进行调整，使烫印机的烫印效果和烫印效率降低的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于烫印膜制膜机的撑膜装置，包括安装板，所述安装板顶部左侧固接有铰接座，所述铰接座铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部转动连接有第一导膜辊，所述第一支撑杆右侧固接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定端与安装板顶部相固接，所述安装板顶部右侧固接有电机箱，所述电机箱内腔底部固接有转动电机，所述转动电机输出端固接有转动齿轮，所述转动齿轮顶部啮合连接有齿条，且齿条左端贯穿电机箱左侧壁并固接有第二支撑杆，且第二支撑杆位于第一支撑杆右侧，所述第二支撑杆顶部转动连接有第二导膜辊，所述第二支撑杆左侧固接有弹性悬臂，所述弹性悬臂左端固接有挡板，且挡板底部与安装板顶部相固接。

优选的，所述铰接座通过锁紧螺栓固接在安装板顶部。

优选的，所述电机箱左右两侧壁均开设有与齿条相互配合的通孔。

优选的，所述第二支撑杆底部固接有滚动轮，且第二支撑杆通过滚动轮与安装板滚动连接。

优选的，所述安装板顶部右侧开设有与滚动轮相互配合的滚动槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置转动电机、转动齿轮、齿条、第二支撑杆、第二导膜辊、弹性悬臂、挡板、滚动轮个滚动槽，使得能够在转动电机的带动下使齿条左右滑动，进而带动第二支撑杆左右移动，从而调整第二导膜辊与第一导膜辊之间的距离，进而能够根据实际加工情况调整烫印膜的张紧度；通过设置铰接座、第一支撑杆、第一导膜辊和电动伸缩杆，使得能够在电动伸缩杆的推动下，使第一支撑杆的角度产生转动，进而调整第一导辊膜的高度，从而能够根据加工情况调整烫印膜的引出高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的的结构放大示意图。

附图标记如下：1-安装板、2-铰接座、3-第一支撑杆、4-第一导膜辊、5-电动伸缩杆、6-电机箱、7-转动电机、8-转动齿轮、9-齿条、10-第二支撑杆、11-第二导膜辊、12-弹性悬臂、13-挡板、14-锁紧螺栓、15-滚动轮、16-滚动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种用于烫印膜制膜机的撑膜装置，包括安装板1，安装板1顶部左侧固接有铰接座2，铰接座2铰接有第一支撑杆3，第一支撑杆3顶部转动连接有第一导膜辊4，第一支撑杆3右侧固接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5固定端与安装板1顶部相固接，安装板1顶部右侧固接有电机箱6，电机箱6内腔底部固接有转动电机7，转动电机7输出端固接有转动齿轮8，转动齿轮8顶部啮合连接有齿条9，且齿条9左端贯穿电机箱6左侧壁并固接有第二支撑杆10，且第二支撑杆10位于第一支撑杆3右侧，第二支撑杆10顶部转动连接有第二导膜辊11，第二支撑杆10左侧固接有弹性悬臂12，弹性悬臂12左端固接有挡板13，且挡板13底部与安装板1顶部相固接。

具体的，铰接座2通过锁紧螺栓14固接在安装板1顶部，这样设置使得铰接座能够更加方便的进行拆装。

具体的，电机箱6左右两侧壁均开设有与齿条9相互配合的通孔，这样设置使得齿条能够在电机箱内左右摆动，进而带动第二支撑杆移动。

具体的，第二支撑杆10底部固接有滚动轮15，且第二支撑杆10通过滚动轮15与安装板1滚动连接，这样设置使得第二支撑杆在移动时受到的摩擦力更小。

具体的，安装板1顶部右侧开设有与滚动轮15相互配合的滚动槽16，这样设置使得滚动轮能够在滚动槽内滚动，进而使第二支撑杆能够滑动，且滚动槽能够对滚轮起到限位作用。

本实用新型在使用时，将烫印膜先绕过第二导膜辊4后，再绕过第一导膜辊11，然后再引入到烫印辊进行烫印加工。

当烫印膜的松紧度需要调节时，启动转动电机7，转动电机7转动带动转动齿轮8转动，转动齿轮8带动齿条9滑动，齿条9带动第二支撑杆10移动，从而调整第二导膜辊11与第一导膜辊4之间的距离，进而调节烫印膜的张紧度。

当烫印膜的引出高度需要调整时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动第一支撑杆3沿着铰接座2转动，进而使第一导膜辊4的高度可以调节，从而能够根据实际加工情况调节烫印膜的引出高度。

上述实施例中所提到的转动电机和电动伸缩杆均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机和电动伸缩杆均设有与其相互配合的开关，且开关位置可根据工作环境进行设定，且转动电机为双向电机。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。