一种丝网印刷机的制作方法

本发明涉及丝网印刷机领域，具体说是一种丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

然而现有的在炎热的室外对大量的亚克力板进行印刷时，室外温度高造成印刷网板涂墨处石墨快速凝固，若是不定时的对涂墨处的丝网板进行打湿造成涂料凝固，导致印刷的印花不全面。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种丝网印刷机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝网印刷机，包括支撑机构、固定机构、印刷机构、吹气机构、放料机构、推动机构、压力机构及洒水机构；用于实现整体机构支撑的所述支撑机构的顶部安装有所述固定机构，两个所述固定机构之间转动连接有所述印刷机构，所述印刷机构的两个内侧面相对滑动连接所述推动机构，所述推动机构的表面安装有所述压力机构，所述支撑机构的表面安装有位于所述印刷机构底部的所述吹气机构，所述吹气机构与所述压力机构之间连通，所述支撑机构的表面安装有与所述吹气机构平行的所述放料机构，所述印刷机构的底部安装有与所述支撑机构抵触的所述洒水机构。

具体的，所述支撑机构包括底座、底板、顶板及顶柱，所述固定机构的底部焊接于所述顶板的表面，所述顶板的底部焊接于所述底板的侧壁，所述底板与所述顶板之间呈“l”形结构，所述底板的底部四角处焊接所述底座，所述底板的表面焊接有两个顶部呈倾斜设置的所述顶柱。

具体的，所述固定机构包括螺帽、连接套、顶套及螺杆，所述顶板的顶部相对焊接所述螺杆，两个所述螺杆的表面均螺纹连接所述螺帽与所述顶套，所述顶套的与所述连接套之间设有与所述螺杆滑动连接的所述连接套。

具体的，所述印刷机构包括转轴、连接板、连接架、丝网板及推板，两个所述连接套之间转动连接有所述转轴，所述转轴的底部焊接所述连接板，所述连接板的底部焊接有与所述底板平行的两个所述连接架，两个所述连接架的内部滑动连接所述丝网板，所述丝网板的顶部焊接所述推板。

具体的，所述推动机构包括活动槽、推杆、隔板及第一压簧，两个所述连接架的相对侧面开设所述活动槽，所述丝网板滑动连接于所述活动槽的内部，两个所述活动槽的内部均设有与所述连接架焊接的所述隔板，所述推杆设于所述活动槽的内部，且所述推杆滑动连接于所述隔板的一端与所述丝网板的侧壁焊接，位于所述隔板与所述丝网板之间的所述推杆的表面缠绕所述第一压簧。

具体的，所述压力机构包括套管、压柱、拉杆、弹簧、气囊及限位槽，所述推杆的表面焊接呈中空圆柱形结构的所述压柱，所述活动槽的内部相对焊接有呈中控圆柱形结构的、侧壁开口的所述套管，所述推杆与所述套管之间滑动连接，所述套管的内部放置有缠绕在所述推杆外侧的所述气囊，所述套管的侧壁相对开设有所述限位槽，所述限位槽的内部滑动连接截面呈“7”字形结构的所述拉杆，所述拉杆的底部固定连接有安装在所述套管内部的所述弹簧，所述拉杆的顶部与所述气囊之间粘接，所述压柱嵌入所述套管内部的一端与所述压杆抵触。

具体的，所述吹气机构包括气管、支撑板、吹气管及气孔，两个所述气囊的背离所述拉杆的一端均连通所述气管，两个所述气管贯穿所述连接架底部的一端与所诉吹气管连通，所述吹气管的侧壁均匀开设所述气孔，所述吹气管的底部安装在所述支撑板的顶部，所述支撑板固定于所述底板的表面。

具体的，所述放料机构包括滑轨、螺栓、滑槽及夹板，所述底板的表面相对安装所述滑轨，所述滑轨的两端侧面相对开设所述滑槽，两个所述滑轨的相对侧壁设有两个所述夹板，所述螺栓贯穿所述滑槽的一端与所述夹板固定连接，所述夹板的顶部与所述支撑板的顶部平齐。

具体的，所述洒水机构包括储水罐、压头、喷头、滑杆、安装板、第二压簧及凸起，侧面呈倒“u”形结构的所述连接架的顶部倒置安装有所述储水罐，的底部安装有位于所述连接架底部的所述喷头，两个所述喷头与所述连接架的侧面平齐，所述喷头的底部安装有底部呈倾斜设置的所述压头，两个所述连接架的内部安装所述安装板，所述滑杆与所述安装板之间滑动连接，所述滑杆的一端与所述压头的底部抵触，所述滑杆背离所述压头的一端焊接有底部呈倾斜设置的所述凸起，所述凸起的底部与所述顶柱抵触，所述凸起与所述安装板之间的所述滑杆的表面缠绕所述第二压簧。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种丝网印刷机，在丝网板的表面放置涂料前扳动所述推板将连接架向底板方向移动，实现了顶柱与凸起抵触，进而实现了所述顶柱将滑杆84将压头82将喷头打开，最终实现了两个喷头向丝网板的表面喷水，避免了下次印刷涂料凝固影响印刷。

(2)本发明所述的一种丝网印刷机，将印刷的板材固定完成后将连接架平方推动推杆实现压气机构产生气流吹向吹气机构，吹气机构将气体吹向丝网板的底部、夹板的顶部实现了对洒水机构的残留水珠吹掉，避免影响印刷，另一方面实现了没有水珠时对板材表面的灰尘进清灰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种丝网印刷机的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图2所示的连接架与压力机构连接示意图；

图4为图3所示的c部结构放大示意图；

图5为图1所示的b部结构放大示意图。

图中：1、支撑机构，11、底座，12、底板，13、顶板，14、顶柱，2、固定机构，21、螺帽，22、连接套，23、顶套，24、螺杆，3、印刷机构，31、转轴，32、连接板，33、连接架，34、丝网板，35、推板，4、吹气机构，41、气管，42、支撑板，43、吹气管，44、气孔，5、放料机构，51、滑轨，52、螺栓，53、滑槽，54、夹板，6、推动机构，61、活动槽，62、推杆，63、隔板，64、第一压簧，7、压力机构，71、套管，72、压柱，73、拉杆，74、弹簧，75、气囊，76、限位槽，8、洒水机构，81、储水罐，82、压头，83、喷头，84、滑杆，85、安装板，86、第二压簧，87、凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种丝网印刷机，包括支撑机构1、固定机构2、印刷机构3、吹气机构4、放料机构5、推动机构6、压力机构7及洒水机构8；用于实现整体机构支撑的所述支撑机构1的顶部安装有所述固定机构2，两个所述固定机构2之间转动连接有所述印刷机构4，所述印刷机构3的两个内侧面相对滑动连接所述推动机构6，所述推动机构6的表面安装有所述压力机构7，所述支撑机构1的表面安装有位于所述印刷机构3底部的所述吹气机构4，所述吹气机构4与所述压力机构7之间连通，所述支撑机构1的表面安装有与所述吹气机构4平行的所述放料机构5，所述印刷机构3的底部安装有与所述支撑机构1抵触的所述洒水机构8。

具体的，所述支撑机构1包括底座11、底板12、顶板13及顶柱14，所述固定机构2的底部焊接于所述顶板13的表面，所述顶板13的底部焊接于所述底板12的侧壁，所述底板12与所述顶板13之间呈“l”形结构，所述底板12的底部四角处焊接所述底座11，所述底板12的表面焊接有两个顶部呈倾斜设置的所述顶柱14，在印刷时实现了对整体机构的安装，增加了整体结构的稳定性，所述顶柱14配合所述洒水机构8对所述印刷机构3进行喷水。

具体的，所述固定机构2包括螺帽21、连接套22、顶套23及螺杆24，所述顶板13的顶部相对焊接所述螺杆24，两个所述螺杆24的表面均螺纹连接所述螺帽21与所述顶套23，所述顶套23的与所述连接套22之间设有与所述螺杆24滑动连接的所述连接套22，在使用时通过转动所述螺帽21与所述顶套23之间的距离，从而调节了所述连接套22在所述螺杆24上的位置，精确的调节所述印刷机构3，方便印刷。

具体的，所述印刷机构3包括转轴31、连接板32、连接架33、丝网板34及推板35，两个所述连接套22之间转动连接有所述转轴31，所述转轴31的底部焊接所述连接板32，所述连接板32的底部焊接有与所述底板12平行的两个所述连接架33，两个所述连接架33的内部滑动连接所述丝网板34，所述丝网板34的顶部焊接所述推板35，印刷时可以通过扳动所述推板35实现所述连接架33随着所述转轴31转动，方便跟换所述丝网板34。

具体的，所述推动机构6包括活动槽61、推杆62、隔板63及第一压簧64，两个所述连接架33的相对侧面开设所述活动槽61，所述丝网板34滑动连接于所述活动槽61的内部，两个所述活动槽61的内部均设有与所述连接架33焊接的所述隔板63，所述推杆62设于所述活动槽61的内部，且所述推杆62滑动连接于所述隔板63的一端与所述丝网板34的侧壁焊接，位于所述隔板63与所述丝网板34之间的所述推杆62的表面缠绕所述第一压簧64，在印刷前推动所述推板35实现了所述推杆62向所述连接板35的方向运动，所述第一压簧64收缩，当所述推杆62滑出所述连接架33后向所述连接板35侧壁的孔洞滑动，避免所述丝网板34不能滑动。

具体的，所述压力机构7包括套管71、压柱72、拉杆73、弹簧74、气囊75及限位槽76，所述推杆62的表面焊接呈中空圆柱形结构的所述压柱72，所述活动槽61的内部相对焊接有呈中控圆柱形结构的、侧壁开口的所述套管71，所述推杆62与所述套管71之间滑动连接，所述套管71的内部放置有缠绕在所述推杆62外侧的所述气囊75，所述套管71的侧壁相对开设有所述限位槽76，所述限位槽76的内部滑动连接截面呈“7”字形结构的所述拉杆73，所述拉杆73的底部固定连接有安装在所述套管71内部的所述弹簧74，所述拉杆73的顶部与所述气囊75之间粘接，所述压柱72嵌入所述套管71内部的一端与所述压杆73抵触，在所述推杆62向所述连接板33的方向移动的同时所述压柱82向所述套管71的内部与所述拉杆73抵触，所述拉杆73在所述限位槽76的内部移动，进一步的实现了所述拉杆73将所述气囊75压瘪排气，当背离所述连接板33的方向移动所述推板35，所述弹簧74张开，进而实现拉杆73复位带动所述气囊75复位。

具体的，所述吹气机构4包括气管41、支撑板42、吹气管43及气孔44，两个所述气囊75的背离所述拉杆73的一端均连通所述气管41，两个所述气管41贯穿所述连接架33底部的一端与所诉吹气管43连通，所述吹气管43的侧壁均匀开设所述气孔44，所述吹气管43的底部安装在所述支撑板42的顶部，所述支撑板42固定于所述底板12的表面，当所述气囊75被压瘪后将气流输送到所述气管41的内部，进一步的实现了所述气管41将气流输送到所述吹气管43的内部均匀的从所述气孔44排出对印刷的对象进行清灰或者将所述喷水机构8掉落的水珠进行吹掉，方便印刷。

具体的，所述放料机构5包括滑轨51、螺栓52、滑槽53及夹板54，所述底板12的表面相对安装所述滑轨51，所述滑轨51的两端侧面相对开设所述滑槽53，两个所述滑轨51的相对侧壁设有两个所述夹板54，所述螺栓52贯穿所述滑槽53的一端与所述夹板51固定连接，所述夹板54的顶部与所述支撑板42的顶部平齐，再放料时将被印刷的物体放置在两个所述夹板54之间通过所述滑槽53调节两个所述夹板54之间的距离，进一步的通过所述螺栓52将所述夹板54进行固定，实现了对被印刷物体的固定印刷。

具体的，所述洒水机构8包括储水罐81、压头82、喷头83、滑杆84、安装板85、第二压簧86及凸起87，侧面呈倒“u”形结构的所述连接架33的顶部倒置安装有所述储水罐81，的底部安装有位于所述连接架33底部的所述喷头83，两个所述喷头83与所述连接架33的侧面平齐，所述喷头83的底部安装有底部呈倾斜设置的所述压头82，两个所述连接架33的内部安装所述安装板85，所述滑杆84与所述安装板85之间滑动连接，所述滑杆84的一端与所述压头82的底部抵触，所述滑杆84背离所述压头82的一端焊接有底部呈倾斜设置的所述凸起87，所述凸起87的底部与所述顶柱14抵触，所述凸起87与所述安装板85之间的所述滑杆84的表面缠绕所述第二压簧86，在印刷放料之前下压所述连接架33实现了所述凸起87与所述顶柱14抵触，由于所述顶柱14与所述凸起87的底部均呈倾斜设置，那么在所述连接架33下压的过程中所述顶柱14将所述凸起87进行抵触上升，所述滑杆84向所述连接板32的方向移动，进一步的实现了所述滑杆84背离所述凸起87的一端与所述压头82抵触，最终实现了所述压头82将所述出水罐81内部的水进行喷到所述丝网板34的表面，进而避免在室外阳光将涂料进行凝固影响印刷，所述气孔44可以将所述气管41内部的气流吹向所述夹板54、所述丝网板34的底部对水珠进行吹掉，避免印象印刷。

在使用时，首先，若是在温度较高室外对亚克力板进行广告大量，将印刷将整体机构搬运在室外较为亚克力板的广告牌印刷的场所，通过扳动所述推板35上拉实现了所述连接架33随着所述连接板32在所述转轴31的表面转动，实现了增加了所述底板12与所述连接架33之间的角度，方便亚克力板的固定，在印刷放料之前下压所述连接架33实现了所述凸起87与所述顶柱14抵触，由于所述顶柱14与所述凸起87的底部均呈倾斜设置，那么在所述连接架33下压的过程中所述顶柱14将所述凸起87进行抵触上升，所述滑杆84向所述连接板32的方向移动，进一步的实现了所述滑杆84背离所述凸起87的一端与所述压头82抵触，最终实现了所述压头82将所述出水罐81内部的水进行喷到所述丝网板34的表面，进而避免在室外阳光将涂料进行凝固影响印刷，所述气孔44可以将所述气管41内部的气流吹向所述夹板54、所述丝网板34的底部对水珠进行吹掉，避免印象印刷将亚克力板夹持在两组所述夹板54之间；然后，通过所述滑槽53调节两个所述夹板54之间的距离，进一步的实现了不同宽度亚克力板广告牌的印刷，通过所述螺栓52将所述夹板54与所述滑轨51进行固定，将亚克力板固定完成后将所述连接架33平放推动所述推板35实现了所述丝网板34向所述连接板32的一端移动，在所述推杆62向所述连接板33的方向移动的同时所述压柱82向所述套管71的内部与所述拉杆73抵触，所述拉杆73在所述限位槽76的内部移动，进一步的实现了所述拉杆73将所述气囊75压瘪排气，当背离所述连接板33的方向移动所述推板35，所述弹簧74张开，进而实现拉杆73复位带动所述气囊75复位，当所述气囊75被压瘪后将气流输送到所述气管41的内部，进一步的实现了所述气管41将气流输送到所述吹气管43的内部均匀的从所述气孔44排出对印刷的对象进行清灰或者将所述喷水机构8掉落的水珠进行吹掉，方便印刷，印刷完成后将亚克力板通过松动所述螺栓52将所述夹板54松动取出亚克力板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。