一种加热器绝缘套管印标机套管定位装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种加热器绝缘套管印标机套管定位装置。

背景技术：

在冰箱的运行过程中，蒸发器表面很容易结满霜，降低了电冰箱的制冷效果。为了解决这一问题，通常采用电加热器来进行化霜。其发热元件是电热丝，在电热丝外面包覆一层绝缘导热层，并且还要在外部套设绝缘套管。绝缘套管为绝缘材料的一种。加热器绝缘套管在加工完成后需要在套管表面印上型号及商标，完成印标的步骤。

采用喷墨打印进行印标时，喷墨打印中液体喷墨方式可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。与此相似，气泡式采用的热感应式喷墨技术是利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0.5％的墨水加热，形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水去补充到墨水喷出区中。热感应式喷墨技术，便是由这样一个整合的循环技术程序所架构出来的。而在压电式喷墨技术中，墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出，但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小，是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印质量，这都是它的不足之处。但是由于绝缘套管为圆柱形，放置不稳定，容易发生滑动，在印标的时候需要进行定位。基于此，本发明设计了一种加热器绝缘套管印标机套管定位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加热器绝缘套管印标机套管定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热器绝缘套管印标机套管定位装置，包括印标平台，所述印标平台的底部左右两侧均螺接有支撑脚，所述印标平台的前后表面顶部均铰接有挡板，所述印标平台的下表面中央压制有凹槽，所述凹槽的沿口处卡接有连接块，所述印标平台的表面中央横向压制有弧形槽，所述印标平台的表面左右对称设有四组限位装置，四组所述限位装置分别关于弧形槽两两对称，所述印标平台的表面左右两侧底部均焊接有卡槽，两组所述挡板的内表面中央均通过超声波焊接有软橡胶柱，两组所述软橡胶柱分别与所述弧形槽的左右两侧端口对应插接，两组所述挡板的内表面底部均横向焊接有卡柱，两组所述卡柱分别与卡槽的内腔卡接，且卡柱的长度长于卡槽的宽度，所述凹槽的内壁顶部螺接有弹簧绳，所述弹簧绳的活动端与连接块的内表面底部中央螺接。

优选的，所述限位装置包括卡块、滑轨、螺杆和定位块，所述印标平台的左右两侧顶部和底部均对称螺接有卡块，所述卡块的内侧设有滑轨，所述滑轨位于印标平台的上表面，所述卡块的表面中央通过固定螺母插接有螺杆，所述螺杆的内侧端部通过连接座设有定位块，所述定位块的底部与滑轨的顶部滑动套接。

优选的，所述卡块的内表面弧形压制。

优选的，所述卡块的底部中央通过一端开口槽与滑轨的顶部套接。

优选的，所述滑轨的一端延伸至弧形槽的外沿端口。

优选的，所述支撑脚的底部螺接有刹车万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将绝缘套管放置到弧形槽中后，再将挡板上的软橡胶柱与绝缘套管的内腔插接并使得卡柱卡进卡槽中，通过定位块在滑轨上移动，使得两组对应定位块的弧面与绝缘套管的外壁进行卡接定位，便于对绝缘套管的外管进行喷绘印标，防止绝缘外管发生滚动，在印标完成后打开挡板，通过手向斜上方拉出连接块，连接块通过弹簧绳连接，使得连接块的内壁对绝缘套管的端部施加推力，将绝缘套管从弧形槽中推出去，有效防止绝缘套管的端部伤手，工作快速高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明限位装置结构示意图。

图3为本发明凹槽与连接块连接结构示意图。

图4为本发明卡块立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-印标平台，2-支撑脚，3-挡板，4-凹槽，5-连接块，6-弧形槽，7-限位装置，8-卡槽，9-软橡胶柱，10-卡柱，11-弹簧绳，70-卡块，71-滑轨，72-螺杆，73-定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加热器绝缘套管印标机套管定位装置，包括印标平台1，印标平台1的底部左右两侧均螺接有支撑脚2，印标平台1的前后表面顶部均铰接有挡板3，印标平台1的下表面中央压制有凹槽4，凹槽4的沿口处卡接有连接块5，印标平台1的表面中央横向压制有弧形槽6，印标平台1的表面左右对称设有四组限位装置7，四组限位装置7分别关于弧形槽6两两对称，印标平台1的表面左右两侧底部均焊接有卡槽8，两组挡板1的内表面中央均通过超声波焊接有软橡胶柱9，两组软橡胶柱9分别与弧形槽6的左右两侧端口对应插接，两组挡板3的内表面底部均横向焊接有卡柱10，两组卡柱10分别与卡槽8的内腔卡接，且卡柱10的长度长于卡槽8的宽度，凹槽4的内壁顶部螺接有弹簧绳11，弹簧绳11的活动端与连接块5的内表面底部中央螺接。

其中，限位装置7包括卡块70、滑轨71、螺杆72和定位块73，印标平台1的左右两侧顶部和底部均对称螺接有卡块70，卡块70的内侧设有滑轨71，滑轨71位于印标平台1的上表面，卡块70的表面中央通过固定螺母插接有螺杆72，螺杆72的内侧端部通过连接座设有定位块73，定位块73的底部与滑轨71的顶部滑动套接。

卡块70的内表面弧形压制，卡块70的底部中央通过一端开口槽与滑轨71的顶部套接，滑轨71的一端延伸至弧形槽6的外沿端口，便于两组前后对应的卡块70通过弧面将绝缘套管的外壁一端卡住，从而实现定位，避免损坏绝缘外管。

支撑脚2的底部螺接有刹车万向轮，通过刹车万向轮便于移动固定。

本实施例的一个具体应用为：先将两组与印标平台1铰接的挡板3分别转开至最大程度，将绝缘套管放置到弧形槽6中后，再根据绝缘套管的长度情况通过一端或者两端同时连接挡板3，使得挡板3上的软橡胶柱9与绝缘套管的内腔插接并使得卡柱10卡进卡槽8中，然后通过调节四组限位装置7对绝缘套管的外壁进行定位，由于卡块70的表面贯穿卡接有螺母，其螺母通过内螺纹与螺杆72的外壁螺接，螺杆72通过连接座与定位块74连接，手动转动螺杆72，使得螺杆72在卡块70的螺母运作下发生移动，带动定位块73在滑轨71上前后移动，使得两组对应定位块73的弧面与绝缘套管的外壁进行卡接定位，便于对绝缘套管的外管进行喷绘印标，防止绝缘外管发生滚动，在印标完成后打开挡板3，通过手向斜上方拉出连接块5，连接块5通过弹簧绳11连接，使得连接块5的内壁对绝缘套管的端部施加推力，将绝缘套管从弧形槽6中推出去，有效防止绝缘套管的端部伤手，工作快速高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。