一种大型轮转印刷机的制作方法

本发明涉及印刷机领域，尤其是涉及到一种大型轮转印刷机。

背景技术：

轮转印刷机是一种大型的印刷机设备，和平时常见的印刷机不一样，轮转印刷机一般都是非常庞大的，但是相应的轮转印刷机的工作量巨大，印刷数量能够满足高产量需求，其最重要的组成部分就是轮转印刷机的转轮系统，通过转筒的不停的滚动，将油墨印刷在纸上，印刷机压力对印刷质量影响较深，相较而言，在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定，但是由于印刷机存在的制造精度印版平整度以及不干胶基材厚薄无法达到完全均匀的问题会造成印刷压力不均，严重影响印刷质量，基于以上前提，本案研发了一种大型轮转印刷机以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型轮转印刷机，其结构包括：印刷机体、加压平衡装置、输送台、卷辊、输入窗、送料机，所述印刷机体侧边连接加压平衡装置，加压平衡装置与输送台相连，输送台设有卷辊，输入窗位于印刷机体的侧边位置并与其相连，送料机连接印刷机体，印刷机体一方面是作为设备的主体结构，用于设备的壳体结构以及防护，另一方面也是设备的核心结构运转载体，负责承担设备的印刷工作，输送台位于设备的侧边位置，主要用于印刷产品完成后的输送工作，卷辊用于将印刷制品卷绕并向外输送，为输送台的核心传动结构，输入窗为设备的检视窗口，主要用于随时对印刷情况进行观察并掌握印刷动态，防止设备内部结构发生问题未及时察觉，送料机用于输送印刷制品的原材料进入印刷区域。

作为本发明进一步技术补充，所述印刷机体由印刷辊、张紧辊、调节杆、墨斗组成，所述印刷辊与张紧辊相互联动，张紧辊上方位置设有调节杆，调节杆位于墨斗底部，印刷辊为印刷机体的核心运转结构，主要用于设备的印刷工作，通过与张紧辊之间往复摆动来实现油墨传递，张紧辊用于调节印刷辊的油墨厚度输出量，避免油墨过厚，调节杆用于调节墨斗的油墨输出，主要起到改变油墨分配的作用，墨斗用于储放印刷所用的油墨，并起到防止油墨暴露在空气中导致凝结的作用，可保护油墨的印刷品质不受到破坏。

作为本发明进一步技术补充，所述加压平衡装置由液压杆、支座、加压器、壳体、轴套、提升座、囊盘组成，所述液压杆贯穿连接支座并与加压器相连，加压器连接轴套，轴套外部环形连接壳体，提升座位于轴套顶部位置并与其相连，囊盘设于提升座顶端面，液压杆主要用于改变加压器的高度位置，利用压力灌注在结构里的强度控制液压杆的升降并带动加压器实现上下升降动作，支座为加压平衡装置的加固结构，可防止液压杆在运行时由于结构承受重量过大造成抖动，增强液压杆的结构稳定性，壳体为防油的高强度材料制成，可有效防止油墨从外部渗入结构中影响结构的运行，同时也对结构起到防护支撑的作用，轴套为密封用的防渗漏结构，主要用于封闭加压器与壳体的间隙防止油墨渗入，提升座上的囊盘为柔性硅胶材料制成，内部为空腔结构并填充有气体，外形为半圆球形构造，可实现与印刷台面的接触。

作为本发明进一步技术补充，所述加压器由旋转座、弹簧杆、施力座、气室、阻尼器组成，所述旋转座通过弹簧杆连接施力座，施力座设于气室内，阻尼器位于施力座上方位置并与其相互联动，旋转座共有两个兵分设于施力座下方位置，主要是通过旋转带动弹簧杆产生形变继而带动施力座向上提升，气室用于储放加压器运行所需的压力气体，阻尼器主要是用于施力座的提升限位作用，产生阻尼感防止施力座升降的速度超出控制范围。

作为本发明进一步技术补充，所述提升座由液压阀、阀板、导向板、顶块、柱塞组成，所述液压阀设于阀板底部位置，阀板内层设有导向板，导向板与顶块相连，柱塞等距且均匀垂直分布于顶块内，液压阀能够改变阀板与导向板的间隙实现导向板的角度调节，其自身具备类似轻微倾斜旋转的特性不仅能够使得导向板轻微调节，并且能够实现压力强度的改变，阀板为提升座的外部主体结构，主要用于结构防护以及支撑，导向板通过角度调节功能改变提升座的水平面状态，起到引导提升座方向调节的作用，顶块由多个柱塞组合而成，柱塞可实现单独升降，其内部设有弹簧结构，还可以实现结构缓冲功能。

有益效果

本发明应用于大型轮转印刷机技术方面，主要是为了解决印刷机存在的制造精度印版平整度以及不干胶基材厚薄无法达到完全均匀的问题会造成印刷压力不均而严重影响印刷质量的问题；

本发明通过在结构上设有加压平衡装置来解决这个问题，通过加压平衡装置的液压杆改变加压器的高度位置，利用压力灌注在结构里的强度控制液压杆的升降并带动加压器实现上下升降动作，加压器会根据设备指令向上施加不同的力联动提升座运转，提升座会控制顶块内的柱塞实现单独升降并顶起设在其顶端面的囊盘，囊盘的气囊结构会增强印刷台面部分区域的强度从而改善印刷压力不均的现象，通过对印刷面的单独施压使得板面的整体压力值相等，解决印刷压力不均匀的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大型轮转印刷机的外部结构示意图。

图2为本发明一种大型轮转印刷机的印刷机体结构侧剖图。

图3为本发明一种大型轮转印刷机的加压平衡装置结构侧剖图。

图4为本发明一种大型轮转印刷机的加压平衡装置的加压器结构侧剖图。

图5为本发明一种大型轮转印刷机的加压平衡装置的提升座结构侧剖图。

图中：印刷机体-1、加压平衡装置-2、输送台-3、卷辊-4、输入窗-5、送料机-6、印刷辊-9、张紧辊-10、调节杆-11、墨斗-12、液压杆-15、支座-16、加压器-17、壳体-18、轴套-19、提升座-20、囊盘-21、旋转座-23、弹簧杆-24、施力座-25、气室-26、阻尼器-27、液压阀-30、阀板-31、导向板-32、顶块-33、柱塞-34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种大型轮转印刷机，其结构包括：印刷机体1、加压平衡装置2、输送台3、卷辊4、输入窗5、送料机6，所述印刷机体1侧边连接加压平衡装置2，加压平衡装置2与输送台3相连，输送台3设有卷辊4，输入窗5位于印刷机体1的侧边位置并与其相连，送料机6连接印刷机体1，印刷机体1一方面是作为设备的主体结构，用于设备的壳体结构以及防护，另一方面也是设备的核心结构运转载体，负责承担设备的印刷工作，输送台3位于设备的侧边位置，主要用于印刷产品完成后的输送工作，卷辊4用于将印刷制品卷绕并向外输送，为输送台3的核心传动结构，输入窗5为设备的检视窗口，主要用于随时对印刷情况进行观察并掌握印刷动态，防止设备内部结构发生问题未及时察觉，送料机6用于输送印刷制品的原材料进入印刷区域。

请参阅图2，本发明提供一种大型轮转印刷机，其结构包括：所述印刷机体1由印刷辊9、张紧辊10、调节杆11、墨斗12组成，所述印刷辊9与张紧辊10相互联动，张紧辊10上方位置设有调节杆11，调节杆11位于墨斗12底部，印刷辊9为印刷机体1的核心运转结构，主要用于设备的印刷工作，通过与张紧辊10之间往复摆动来实现油墨传递，张紧辊10用于调节印刷辊9的油墨厚度输出量，避免油墨过厚，调节杆11用于调节墨斗12的油墨输出，主要起到改变油墨分配的作用，墨斗12用于储放印刷所用的油墨，并起到防止油墨暴露在空气中导致凝结的作用，可保护油墨的印刷品质不受到破坏。

请参阅图3，本发明提供一种大型轮转印刷机，其结构包括：所述加压平衡装置2由液压杆15、支座16、加压器17、壳体18、轴套19、提升座20、囊盘21组成，所述液压杆15贯穿连接支座16并与加压器17相连，加压器17连接轴套19，轴套19外部环形连接壳体18，提升座20位于轴套19顶部位置并与其相连，囊盘21设于提升座20顶端面，液压杆15主要用于改变加压器17的高度位置，利用压力灌注在结构里的强度控制液压杆15的升降并带动加压器17实现上下升降动作，支座16为加压平衡装置2的加固结构，可防止液压杆15在运行时由于结构承受重量过大造成抖动，增强液压杆15的结构稳定性，壳体18为防油的高强度材料制成，可有效防止油墨从外部渗入结构中影响结构的运行，同时也对结构起到防护支撑的作用，轴套19为密封用的防渗漏结构，主要用于封闭加压器17与壳体18的间隙防止油墨渗入，提升座20上的囊盘21为柔性硅胶材料制成，内部为空腔结构并填充有气体，外形为半圆球形构造，可实现与印刷台面的接触。

请参阅图4，本发明提供一种大型轮转印刷机，其结构包括：所述加压器17由旋转座23、弹簧杆24、施力座25、气室26、阻尼器27组成，所述旋转座23通过弹簧杆24连接施力座25，施力座25设于气室26内，阻尼器27位于施力座25上方位置并与其相互联动，旋转座23共有两个兵分设于施力座25下方位置，主要是通过旋转带动弹簧杆24产生形变继而带动施力座25向上提升，气室26用于储放加压器17运行所需的压力气体，阻尼器27主要是用于施力座25的提升限位作用，产生阻尼感防止施力座25升降的速度超出控制范围。

请参阅图5，本发明提供一种大型轮转印刷机，其结构包括：所述提升座20由液压阀30、阀板31、导向板32、顶块33、柱塞34组成，所述液压阀30设于阀板31底部位置，阀板31内层设有导向板32，导向板32与顶块33相连，柱塞34等距且均匀垂直分布于顶块33内，液压阀30能够改变阀板31与导向板32的间隙实现导向板32的角度调节，其自身具备类似轻微倾斜旋转的特性不仅能够使得导向板32轻微调节，并且能够实现压力强度的改变，阀板31为提升座20的外部主体结构，主要用于结构防护以及支撑，导向板32通过角度调节功能改变提升座20的水平面状态，起到引导提升座20方向调节的作用，顶块33由多个柱塞34组合而成，柱塞34可实现单独升降，其内部设有弹簧结构，还可以实现结构缓冲功能。

在进行印刷的过程中，首先由送料机6输送印刷制品的原材料进入印刷区域，根据油墨量需求通过调节杆11调节墨斗12的油墨输出，然后先进行一次印刷，观察印刷制品的油墨附着以及不干胶基材的情况，判断是否存在印刷不均的问题，一旦出现印刷不均，则根据印刷面的油墨厚度附着判断对该区域进行压力调节，通过加压平衡装置2的液压杆15改变加压器17的高度位置，定下加压平衡装置2的高度，然后进行微调，由旋转座23带动弹簧杆24产生形变继而带动施力座25向上提升，提升至标准位置后通过提升座20的柱塞34对位于其顶端的囊盘21实施顶起动作，囊盘21利用柔软的基面对印刷面施加压力以保证压力均等，防止油墨附着不均。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。