一种凹版印刷机墨槽自动升降装置的制作方法

本发明属于凹版印刷机墨槽技术领域，具体涉及一种凹版印刷机墨槽自动升降装置。

背景技术：

在包装印刷行业中，凹印机因其结构简单、印刷速度快、印刷的墨层厚实鲜艳，印版耐印率高而被广泛应用。

凹版印刷作为印刷的一种工艺，靠凹印版表面凹下去的深浅来表现图文层次，图文凹下去深，填入墨量就多，墨层就厚，印刷的层次就深；图文凹下去浅，填入墨量就少，墨层就薄，印刷的层次就浅；无图像空白部分与凹印版外圆在同一平面上。

在印刷过程中，凹印版辊固定装在凹印机上，侵入到油墨墨槽中，油墨槽是固定的，不能上下移动。承印物从凹印版滚筒与压印滚筒之间通过，凹印版滚筒在油墨槽中旋转，印刷油墨就填入凹印版上，刮墨刀刮去多余的油墨，通过压印滚筒就把凹印版图文转印到承印物上，至此就完成了印刷过程凹印印刷过程如图一所示。

由于在印刷过程中，会使用不同规格周长直径的凹印版，凹印版滚筒是固定在凹印机上，不能上下调节，油墨槽也是固定在机器上，不能上下移动，针对大直径的凹印版可以正常印刷。但对于小周长直径的凹印版，因墨槽是固定的，不能上下移动，墨槽内油墨液面调节有限，即使调节到极限位置，小直径凹印版仍然不能侵入或侵入很少部分油墨中，凹印版填入的油墨量很少或不能填入油墨，出现印品掉点、残缺等现象；同时凹印版滚筒高速运转，凹印版两端产生大量的气泡，气泡破裂飞溅到印品上，导致印品大量的花斑等现象，造成印品大量不合格报废；凹印版直径变小，旋转次数比大直径印版多，且印版着墨少，刮墨刀直接高速多次接触印版表面，伤及油墨刮刀和凹印版，导致凹印版和油墨刮刀损坏。此小直径凹印版印刷不能满足生产需要，且产生直接经济损失，小直径凹印版印刷过程如图二所示。

鉴于小直径凹印版印刷过程出现的问题，凹印版与墨槽油墨液面不匹配，不能满足生产设备工艺要求，因此，需要设计一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，以解决小直径凹印版与墨槽油墨面适应性问题，并且适合各种规格直径的凹印版印刷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，能满足不同规格直径的凹版印刷机正常使用，结构简单，操作方便。

本发明的目的是这样实现的：

一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括墨槽支架、设置在墨槽支架内的油墨槽、位于墨槽支架外部的电机和控制电机旋向的控制开关，所述油墨槽包括外墨槽和内墨槽，外墨槽通过挂扣钩挂在墨槽支架上，所述内墨槽设置于外墨槽内，所述墨槽支架的左边设有第一转轴机构，右边设有第二转轴机构，所述第一转轴机构和第二转轴机构均通过支撑杆与墨槽支架固定连接，所述墨槽支架的一端还固定安装有第三转轴机构，所述第三转轴机构设置于第一转轴机构和第二转轴机构之间，所述电机输出轴上安装有带轮，所述电机、第一转轴机构和第三转轴机构之间通过带传动传递动力，使第一转轴机构和第三转轴机构与电机同向旋转，所述第二转轴机构和第三转轴机构之间通过齿轮传动传递动力，使第二转轴机构与第三转轴机构反向旋转，所述第一转轴机构、第二转轴机构分别与内墨槽之间固定连接有钢丝，所述钢丝可随第一转轴机构和第二转轴机构的转动收紧或放松，带动内墨槽上下移动。

进一步的，所述第一转轴机构包括第一转轴和依次套设在第一转轴上的钢丝卷轴、轴承和带轮，所述钢丝卷轴与第一转轴紧配合，用于固定钢丝，所述轴承安装于支撑杆，所述带轮设置于电机输出轴带轮上方。

进一步的，所述第三转轴机构包括第三转轴和依次套设在第三转轴上的轴承、第一齿轮和带轮，所述轴承安装于墨槽支架，带轮设置于电机输出轴带轮右斜上方，所述电机输出轴、第一转轴和第三转轴上的带轮位于同一平面内。

进一步的，所述第二转轴机构包括第二转轴和依次套设在第二转轴上的钢丝卷轴和第二齿轮，所述钢丝卷轴与第二转轴紧配合，用于固定钢丝，所述第二齿轮设置于第二转轴一端，靠近第三转轴处，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，由第一齿轮传递动力。

进一步的，所述内墨槽的左右两边设有固定装置，用于固定钢丝。

进一步的，所述控制开关设定三个档位，分别对应不同周长的凹印版。

进一步的，所述电机采用伺服电机，电机顺时针旋转时，左右两边的钢丝收紧，带动内墨槽向上移动，电机逆时针旋转时，左右两边的钢丝放松，带动内墨槽向下移动。

进一步的，所述内墨槽上设有溢墨口，用于将多余的油墨从内墨槽流到外墨槽。

进一步的，所述钢丝的长度根据内墨槽上下移动的最大距离设定。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、通过在墨槽支架上设置第一转轴机构、第二转轴机构和第三转轴机构，第一转轴机构、第三转轴机构和电机轴上分别安装皮带转轮，通过皮带旋转由电机轴带动第一转轴和第三转轴同向旋转，第三转轴机构和第二转轴机构通过齿轮啮合使第二转轴机构反向旋转，内墨槽和第一转轴机构、第二转轴机构之间均设有钢丝，钢丝一端固定在内墨槽的固定装置上，另一端固定在钢丝卷轴上，第一转轴和第二转轴旋转时，带动钢丝卷轴将左右两边的钢丝收紧或放松，进而带动内墨槽左右两边同时上下移动。

2、将油墨槽分外墨槽和内墨槽，外墨槽钩挂在墨槽支架上，内墨槽设置在外墨槽内，内墨槽上设有溢墨口，印刷时只需将油墨注入内墨槽既可，多余的油墨由溢墨口流入外墨槽，能避免内墨槽内油墨过多，影响印刷质量，同时减少刮墨刀使用的频率。

3、本发明通过内墨槽自动升降，使小直径凹印版能充分侵入至墨槽油墨面内，解决了小直径凹印版与墨槽油墨面适应性的问题，而且适用于各种规格直径的凹印版印刷。

4、本发明中的控制开关设定多个档位，分别对应不同规格周长直径的凹印版印刷，提高了凹印机的使用范围和利用率。

附图说明

图1是现有技术中凹印印刷过程示意图；

图2是现有技术中小直径凹印版印刷过程示意图；

图3是本发明的结构示意图。

附图标记

附图中，1为墨槽支架，2为电机，3为控制开关，4为外墨槽，5为内墨槽，6为支撑杆，7为带轮，8为钢丝，9为第一转轴，10为钢丝卷轴，11为轴承，12为第三转轴，13为第一齿轮，14为第二转轴，15为第二齿轮，16为固定装置，17为溢墨口，18为挂扣，19为皮带

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图3，一种凹版印刷机墨槽自动升降装置，包括墨槽支架1、设置在墨槽支架1内的油墨槽、位于墨槽支架1外部的电机2和控制电机旋向的控制开关3，所述油墨槽包括外墨槽4和内墨槽5，外墨槽4通过挂扣18钩挂在墨槽支架1上，方便取放，所述内墨槽5设置于外墨槽4内，内墨槽5上设有溢墨口17，将多余的油墨从内墨槽5流到外墨槽4。

墨槽支架1的左边设有设有第一转轴机构，右边设有第二转轴机构，所述第一转轴机构和第二转轴机构均通过支撑杆6与墨槽支架1固定连接，所述墨槽支架1的一端还固定安装有第三转轴机构，所述第三转轴机构设置于第一转轴机构和第二转轴机构之间，所述电机2输出轴上安装有带轮7，所述电机2、第一转轴机构和第三转轴机构之间通过带传动传递动力，使第一转轴机构和第三转轴机构与电机同向旋转，所述第二转轴机构和第三转轴机构之间通过齿轮传动传递动力，使第二转轴机构与第三转轴机构反向旋转，所述第一转轴机构、第二转轴机构分别与内墨槽5之间固定连接有钢丝8，钢丝8可随第一转轴机构和第二转轴机构的转动收紧或放松，带动内墨槽5上下移动，钢丝8的长度根据内墨槽5上下移动的最大距离设定。

在本实施例中，第一转轴机构包括第一转轴9和依次套设在第一转轴9上的钢丝卷轴10、轴承11和带轮7，钢丝卷轴10与第一转轴9紧配合，随第一转轴9一起旋转，钢丝8一端固定在钢丝卷轴10上，轴承11安装于支撑杆6，第一转轴9上的带轮7与电机输出轴上安装的带轮相同，位于电机输出轴带轮的上方；第三转轴机构包括第三转轴12和依次套设在第三转轴12上的轴承11、第一齿轮13和带轮7，轴承11安装于墨槽支架1，第三转轴12上的带轮7与电机输出轴上安装的带轮相同，位于电机输出轴带轮右斜上方，电机输出轴、第一转轴9和第三转轴12上的带轮位于同一平面内，带轮7上安装皮带19，通过皮带传动将电机动力传递至第一转轴9和第三转轴12，带动第一转轴9和第三转轴12与电机2同向旋转；第二转轴机构包括第二转轴14和依次套设在第二转轴14上的钢丝卷轴10和第二齿轮15，钢丝卷轴10与第二转轴14紧配合，随第二转轴14一起旋转，钢丝8一端固定在钢丝卷轴10上，第二齿轮15设置于第二转轴14一端，靠近第三转轴12处，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，由第一齿轮13传递动力，带动第二转轴14反向旋转。

在本实施例中，内墨槽5的左右两边设有固定装置16，钢丝8的另一端固定连接在该固定装置16上。

本实施例中，所述控制开关3设定三个档位，分别对应不同周长的凹印版，1档位适用于凹印版周长(650-500mm)，2档位适用于凹印版周长(500-350mm)，3档位适用于凹印版周长(350-200mm)。

本发明中的电机2采用伺服电机，能实现顺时针和逆时针旋转。

本发明的工作过程：

按下控制开关1档位，电机顺时针旋转，带动电机轴上的带轮顺时针旋转，皮带旋转带动第一转轴上的带轮、第一转轴顺时针旋转，钢丝卷轴随第一转轴一起旋转，将钢丝收紧，带动内墨槽左边向上移动，皮带的旋转同时带动第三转轴上的带轮、第三转轴顺时针旋转，带动第一齿轮也顺时针旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动第二转轴逆时针旋转，使钢丝卷轴收紧钢丝，内墨槽右边也向上移动，内墨槽两边在钢丝卷轴的旋转作用下收紧钢丝，使内墨槽同时向上移动，完成内墨槽向上移动的动作；同理，根据凹印版不同周长直径，按控制开关2档、3档，继续上述动作，内墨槽就向上继续移动。

若使内墨槽向下移动，则电机逆时针旋转，使第一转轴上的钢丝卷轴逆时针旋转，钢丝卷轴放松钢丝，内墨槽左边向下移动；同时第二转轴上的钢丝转轴顺时针旋转，钢丝卷轴放松钢丝，内墨槽右边向下移动，左右两边钢丝卷轴同时放松钢丝，使内墨槽整体向下移动，完成内墨槽向下移动的动作。

本发明可根据凹印版的周长和直径通过控制开关自动控制油墨槽的升降，满足不同规格直径的凹印版的正常使用，解决了不同规格周长直径的凹印版印刷问题，该装置结构简单，控制方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。