一种油墨刮刀的制作方法

本实用新型属于包装领域，特别涉及一种油墨刮刀。

背景技术：

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。

现在常见的油墨刮刀拆卸、安装时耗时太多，延长了不工作的时间，同时，也极容易积累油墨，影响刮刀的刮墨质量。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术中油墨刮刀拆卸、安装费时且耗力的问题，同时减少油墨的积累问题，本实用新型通过设置油墨刮刀插接的方式，精度高易拆卸易安装，同时工作时很好地解决了油墨积累的问题，实现了油墨沿刮刀自行下滑。

技术方案：本实用新型提供的一种油墨刮刀，包括油墨刮刀基体、刀片，在所述油墨刮刀基体上依次由内向外设置一压块、拱形弹片；设置一铆钉将油墨刮刀基体、压块、拱形弹片可拆卸地安装为一体结构，其中在油墨刮刀基体与压块之间设置有一宽度空腔；所述刀片插接在所述空腔内。

作为改进，所述拱形弹片5的两端压紧在距离所述压块2的两端4mm处；所述压块2下端在油墨刮刀基体末端的上部；设置所述压块2厚度为0.4mm，铆钉距离油墨刮刀基体1末端距离为10mm。

同时，还提供了一种油墨刮刀，包括油墨刮刀基体、刀片，在所述油墨刮刀基体上依次由内向外设置一初刀、拱形弹片；设置一铆钉将油墨刮刀基体、初刀、拱形弹片可拆卸地安装为一体结构，其中在油墨刮刀基体与初刀之间设置有一宽度空腔；所述刀片插接在所述空腔内。

作为改进，所述初刀6下端伸出油墨刮刀基体1的末端一定距离，设置初刀6长度为13-15mm。

作为改进，拱形弹片为弹性材料制作的弹片。

作为改进，所述油墨刮刀基体的厚度为0.5mm，所述拱形弹片厚度为0.4mm。

作为改进，所述刀片的末端设有一厚度减少的台阶，其中设置刀片厚度为0.203mm，台阶处刀片厚度为0.152mm，刀片总长度为15mm，台阶处刀片长度为1mm。

有益效果：本实用新型提供的一种油墨刮刀，通过铆钉铆接在油墨刮刀基体上的压块或者初刀之间形成的空腔，其中空腔的尺寸精度极高，插接入刀片，通过调整拱形弹片，利用弹性材料的弹力特性，实现刀片的定点定位快速安装、拆卸，省时省力。同时由于制精度高，在工作时，极为安全，不易脱落，不易挂墨积墨；大大地缩短了更换刮刀的时间，提高了工作效率同时保证了刮墨的质量，极大地增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型设有压块的侧面结构示意图。

图2为本实用新型设有初刀的侧面结构示意图。

以上附图中：1、油墨刮刀基体；2、压块；3、铆钉；4、刀片；5、拱形弹片；6、初刀。

具体实施方式

下面对本实用新型作出进一步说明。

一种油墨刮刀，包括油墨刮刀基体1、刀片4，在所述油墨刮刀基体1上依次由内向外设置一压块2、拱形弹片5；设置一铆钉3将油墨刮刀基体1、压块2、拱形弹片5可拆卸地安装为一体结构，其中在油墨刮刀基体1与压块2之间设置有一宽度空腔；所述刀片4插接在所述空腔内。所述拱形弹片5的两端压紧在距离所述压块2的两端4mm处；所述压块2下端在油墨刮刀基体末端的上部；设置所述压块2厚度为0.4mm，铆钉距离油墨刮刀基体1末端距离为10mm。

一种油墨刮刀，包括油墨刮刀基体1、刀片4，在所述油墨刮刀基体1上依次由内向外设置一初刀6、拱形弹片5；设置一铆钉3将油墨刮刀基体1、初刀6、拱形弹片5可拆卸地安装为一体结构，其中在油墨刮刀基体1与初刀6之间设置有一宽度空腔；所述刀片4插接在所述空腔内。拱形弹片5为弹性材料制作的弹片。

初刀6下端伸出油墨刮刀基体1的末端一定距离，设置初刀6长度为13-15mm。拱形弹片5为弹性材料制作的弹片。所述油墨刮刀基体1的厚度为0.5mm，所述拱形弹片厚度为0.4mm。刀片4的末端设有一厚度减少的台阶，其中设置刀片厚度为0.203mm，台阶处刀片厚度为0.152mm，刀片总长度为15mm，台阶处刀片长度为1mm。

在进行更换、拆卸刀片4时，拉开拱形弹片5一定距离，直接将刀片4定点地安装或者拆卸即可，操作方便，由于制备尺寸精良，缩短了更换时间提高了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。