一种压力可调型印刷机与烫金机套印装置的制作方法

本实用新型涉及接装纸技术领域，具体为一种压力可调型印刷机与烫金机套印装置。

背景技术：

接装纸在生产制造的过程中，经常需要通过印刷机或烫金机中的套印装置对接装纸的表面进行涂墨，从而保证接装纸表面的美观。现有的印刷机或烫金机中的套印装置，一般都是涂压辊直接对接装纸进行涂墨，接装纸与涂压辊之间的压力不变，就会导致更换不同的接装纸，印刷机与烫金机就不能更好的完成工作，同时涂压辊上在上墨时，涂压辊上的油墨量较多也会影响接装纸的质量，还会造成油墨的浪费，接装纸在输送套印的过程中，接装纸松紧度变化也会导致其质量。为此，我们提出一种压力可调型印刷机与烫金机套印装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力可调型印刷机与烫金机套印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力可调型印刷机与烫金机套印装置，包括套印机箱，所述套印机箱的内腔中部位置固定设置固定板，所述固定板的顶部左右两侧均通过销轴设置转动杆，所述转动杆的外壁设置限位滑轮，两组所述转动杆的相对端面均设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接固定板的顶部，所述套印机箱的内腔顶部设置储墨箱，所述储墨箱的底部连接印刷装置，所述套印机箱内腔顶部的中部位置设置电动推杆，所述电动推杆的活动端底部连接涂压辊，所述印刷装置与电动推杆活动端的外壁连接固定杆，所述套印机箱的左右两侧内壁均设置内护壳，所述内护壳的内腔设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转动杆的底部连接绳索，且绳索的另一端缠绕在转轴的外壁。

进一步的，所述印刷装置包括设置在储墨箱底部的固定导管，所述固定导管的底部连接套管，且固定导管插接在套管的内腔，所述固定导管在套管内腔活动端外壁套接密封塞，所述套管的底部连通油墨盒，所述油墨盒的底部右侧连通出墨管，所述出墨管的底部连通毛刷，所述油墨盒的底部螺纹连接接料盒，所述接料盒的右侧外壁设置刮板。

进一步的，所述涂压辊包括固定设置连接在电动推杆底部的固定框架，固定框架的内壁活动连接压辊，所述毛刷与刮板均与压辊的表面连接处相切。

进一步的，所述转动杆的内壁上设置两组限位滑轮，两组限位滑轮的表面均粘接保护棉套。

进一步的，所述转轴的外壁均匀设置限位槽，且绳索限位缠绕在限位槽中。

进一步的，所述转动杆的旋转角度为900～1800。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电动推杆可以方便的带动涂压辊升降运动，从而调节涂压辊与固定板之间的间距，满足适应不同厚度的接装纸，同时设置印刷装置，印刷装置中的套管可以随着涂压辊升降运动，从而保证毛刷可以对涂压辊进行涂抹油墨，刮板可以将涂压辊上多余的油墨进行刮取，从而保证涂压辊上油墨的均匀；

2.本实用新型在固定板上设置两组转动杆，接装纸穿过转动杆上的限位滑轮中，通过调节转动杆的角度可以调节接装纸在装置中的松紧度，从而保证接装纸与涂压辊之间的压力恒定，保证接装纸的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型印刷装置结构示意图。

图中：1、套印机箱；2、固定板；3、转动杆；4、限位滑轮；5、伸缩弹簧；6、储墨箱；7、印刷装置；71、油墨盒；72、固定导管；73、密封塞；74、套管；75、接料盒；76、出墨管；77、毛刷；78、刮板；8、电动推杆；9、涂压辊；10、固定杆；11、内护壳；12、驱动电机；13、转轴；14、绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力可调型印刷机与烫金机套印装置，包括套印机箱1，套印机箱1的内腔中部位置固定设置固定板2，固定板2的顶部左右两侧均通过销轴设置转动杆3，转动杆3的外壁设置限位滑轮4，两组转动杆3的相对端面均设置伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的另一端连接固定板2的顶部，套印机箱1的内腔顶部设置储墨箱6，储墨箱6的底部连接印刷装置7，套印机箱1内腔顶部的中部位置设置电动推杆8，电动推杆8的活动端底部连接涂压辊9，印刷装置7与电动推杆8活动端的外壁连接固定杆10，套印机箱1的左右两侧内壁均设置内护壳11，内护壳11的内腔设置驱动电机12，驱动电机12的输出端连接转轴13，转动杆3的底部连接绳索14，且绳索14的另一端缠绕在转轴13的外壁。

如图2所示，印刷装置7包括设置在储墨箱6底部的固定导管72，固定导管72的底部连接套管74，且固定导管72插接在套管74的内腔，固定导管72在套管74内腔活动端外壁套接密封塞73，套管74的底部连通油墨盒71，油墨盒71的底部右侧连通出墨管76，出墨管76的底部连通毛刷77，油墨盒71的底部螺纹连接接料盒75，接料盒75的右侧外壁设置刮板78，通过印刷装置7可以对涂压辊9进行涂墨，且通过刮板78可以将涂压辊9上涂抹多余的油墨进行刮取，从而有效避免出现接装纸涂抹过多的情况；

如图2所示，涂压辊9包括固定设置连接在电动推杆8底部的固定框架，固定框架的内壁活动连接压辊，毛刷77与刮板78均与压辊的表面连接处相切，保证可以对涂压辊9进行涂抹油墨；

如图1所示，转动杆3的内壁上设置两组限位滑轮4，两组限位滑轮4的表面均粘接保护棉套，保证转动杆3在转动过程中可以通过限位滑轮4对接装纸进行压力的调节，使得涂压辊9可以更好的对接装纸进行涂抹；

如图1所示，转轴13的外壁均匀设置限位槽，且绳索14限位缠绕在限位槽中，转轴13上的限位槽可以更好的限位绳索14收卷时的位置，从而防止绳索缠绕堆积在一起；

如图1所示，转动杆3的旋转角度为900～1800，使得限制转动杆3的旋转角度，从而保证接装纸在调压时可以有效的防止撕裂等现象。

实施例：在印刷机或烫金机上对接装纸进行套印时，首先通过接装纸的厚度进行调节涂压辊9与固定板2之间的间距，使得涂压辊9的底部可以与接装纸的表面贴合，然后涂压辊9的表面通过印刷装置7涂抹油墨，印刷装置7上的套管74通过固定杆10与电动推杆8上的活动端升降运动，固定导管72从储墨箱6中将油墨传输至油墨盒71中，然后通过毛刷77对涂压辊9进行涂抹油墨，多余的油墨经过刮板78刮取储藏在接料盒75中，涂压辊9在对接装纸进行套印时，接装纸松紧度通过转动杆3进行调节，运转驱动电机12带动转轴13旋转，转轴13对绳索14进行缠绕或松放，同时通过伸缩弹簧5保证转动杆3可以自动回到垂直角度，转动杆3在转动时可以带动接装纸进行伸张，从而调节涂压辊9与接装纸接触面的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。