一种可拆卸标码件定位基座的制作方法

本实用新型涉及标码件及其辅助设备领域，特别是一种可拆卸标码件定位基座。

背景技术：

标码件，又指号码机，适用于票据、表格或产品等地方进行编号盖印的设备。标码件需要先将底端对所需标码的区域，通过端部向下按压，标码件底端的编码与纸张接触，编码盖印到纸张上实现标码过程。标码件进行盖印后，对产品进行编号，方便对产品进行辨识。现有的标码件技术存在如下技术缺陷：(1)标码件底端直接与被标码区域接触，长时间使用易导致标码件底部磨损严重，甚至造成标码件损坏；底面磨损后标码件存在受力不均、盖印不均匀现象，(2)直接使用标码件进行标码时，无法与所需标码的区域进行准确定位，导致标码时产生偏差，标码精确性较低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种可拆卸标码件定位基座，其具体技术方案如下：一种可拆卸标码件定位基座，包括框体、限位块、定位爪、夹爪、夹爪橡胶、标码件底座；所述框体呈长方形形状，为中空结构；所述框体四角呈镂空结构，形成框体卡孔；所述限位块设置于所述框体上表面内侧，所述限位块与所述框体垂直固定连接，呈一体式结构；所述定位爪设置于所述框体内侧两边，所述定位爪与所述框体内侧垂直固定连接，呈一体式结构；所述框体内侧另外两边呈凸起状结构，形成框体内凸块，每个所述框体内凸块设有框体孔，所述夹爪设置于所述框体内凸块上表面，每个所述夹爪与所述框体内凸块垂直固定连接，呈一体式结构；所述夹爪橡胶设置于所述夹爪内侧，所述夹爪橡胶通过胶粘实现与所述夹爪固定连接；所述标码件底座呈长方形结构，所述标码件底座侧边截面呈“l”型结构，所述标码件底座底面四角设有底座橡胶，所述标码件底座通过侧边卡入所述夹爪内，所述底座橡胶嵌入所述框体卡孔内，实现所述标码件底座与所述框体固定连接。

进一步的，所述框体形状、大小与所述标码件底座形状、大小相适应，所述框体四角呈圆弧状结构；所述框体外侧边两端呈凸起状结构，形成定位凸块。

进一步的，所述框体采用塑料材质制成。

进一步的，所述框体卡孔位置、形状、大小与所述底座橡胶位置、形状、大小相适应。

进一步的，所述限位块数量为四个，每个所述限位块呈半圆柱结构，每个所述限位块呈上窄下宽结构。

进一步的，所述定位爪数量为四个，每个所述定位爪呈直角三角形结构，所述定位爪呈对称设置框体内侧。

进一步的，每侧两个所述定位爪之间的间隔与标码件的标码宽度相适应。

进一步的，所述框体孔数量为两个，每个所述框体孔呈腰型孔结构。

进一步的，每个所述夹爪呈“l”型结构。

本实用新型的结构原理是：

标码件可直接使用，标码件通过标码件底座压在纸张上，通过标码件底座底面的底座橡胶与纸张摩擦作用保持固定，按压标码件完成标码过程。

标码件与本实用新型配合使用时，将标码件底座的侧边卡入框体上的夹爪内，同时底座橡胶嵌入框体上对应的框体卡孔内，四个限位块抵住标码件底座内侧四角，实现框体与标码件底座固定，形成标码件的定位基座。在标码件进行盖印时，将标码件压覆在纸张上，框体自身与纸张通过摩擦力作用保持固定；同时可观察框体外侧的定位凸块，调节标码件的摆放位置，再观察框体内侧的定位爪，将定位爪对准所需盖印的区域，两个定位爪之间的间距为标码件盖印的位置，可精确定位标码件摆放位置，按下标码件完成标码过程。当需拆卸定位基座时，用双手分别同时拨开框体内凸块内侧，两侧夹爪同时翘起，并伴随着两侧框体孔发生轻微形变，夹爪与标码件底座松开，可取下框体，完成框体的拆卸过程。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种用于标码件底部可拆卸安装的定位基座，通过在标码件底座的底端连接一个框体，避免标码件底座与被盖印区域长时间接触摩擦，导致标码件底部磨损现象，避免因标码件底面磨损底面产生不平复，导致受力不均、盖印不均匀现象。本实用新型可对标码件底部进行防护，延长标码件的使用寿命；框体通过夹爪与标码件底座固定，框体与标码件底座可拆卸，拆卸方便，可对框体进行随时更换。

(2)本实用新型设计一种框体结构，结构简单，生产成本小；可通过框体外侧的定位凸块，对标码件外形进行定位摆放，接着通过框体内侧的定位爪，将标码件实现精确定位。标码件盖印时，标码位置与所需盖印的位置偏差小，提高了标码件盖印准确性，精准性高。

附图说明

图1是本实用新型的框体结构示意图。

图2是本实用新型框体与标码件底座连接示意图。

图3是本实用新型标码件底座的结构示意图。

图4是本实用新型标码件底座的底面视图。

附图标记列表：框体1、框体卡孔1-1、框体内凸块1-2、框体孔1-3、定位凸块1-4、限位块2、定位爪3、夹爪4、夹爪橡胶5、标码件底座6、底座橡胶6-1。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、热熔、热压一体成型等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种可拆卸标码件定位基座，包括框体、限位块、定位爪、夹爪、夹爪橡胶、标码件底座；所述框体呈长方形形状，为中空结构；所述框体四角呈镂空结构，形成框体卡孔；所述限位块设置于所述框体上表面内侧，所述限位块与所述框体垂直固定连接，呈一体式结构；所述定位爪设置于所述框体内侧两边，所述定位爪与所述框体内侧垂直固定连接，呈一体式结构；所述框体内侧另外两边呈凸起状结构，形成框体内凸块，每个所述框体内凸块设有框体孔，所述夹爪设置于所述框体内凸块上表面，每个所述夹爪与所述框体内凸块垂直固定连接，呈一体式结构；所述夹爪橡胶设置于所述夹爪内侧，所述夹爪橡胶通过胶粘实现与所述夹爪固定连接；所述标码件底座呈长方形结构，所述标码件底座侧边截面呈“l”型结构，所述标码件底座底面四角设有底座橡胶，所述标码件底座通过侧边卡入所述夹爪内，所述底座橡胶嵌入所述框体卡孔内，实现所述标码件底座与所述框体固定连接。

进一步的，所述框体形状、大小与所述标码件底座形状、大小相适应，所述框体四角呈圆弧状结构；所述框体外侧边两端呈凸起状结构，形成定位凸块。

进一步的，所述框体采用塑料材质制成。

进一步的，所述框体卡孔位置、形状、大小与所述底座橡胶位置、形状、大小相适应。

进一步的，所述限位块数量为四个，每个所述限位块呈半圆柱结构，每个所述限位块呈上窄下宽结构。

进一步的，所述定位爪数量为四个，每个所述定位爪呈直角三角形结构，所述定位爪呈对称设置框体内侧。

进一步的，每侧两个所述定位爪之间的间隔与标码件的标码宽度相适应。

进一步的，所述框体孔数量为两个，每个所述框体孔呈腰型孔结构。

进一步的，每个所述夹爪呈“l”型结构。

本实用新型的结构原理是：

标码件可直接使用，标码件通过标码件底座压在纸张上，通过标码件底座底面的底座橡胶与纸张摩擦作用保持固定，按压标码件完成标码过程。

标码件与本实用新型配合使用时，将标码件底座的侧边卡入框体上的夹爪内，同时底座橡胶嵌入框体上对应的框体卡孔内，四个限位块抵住标码件底座内侧四角，实现框体与标码件底座固定，形成标码件的定位基座。在标码件进行盖印时，将标码件压覆在纸张上，框体自身与纸张通过摩擦力作用保持固定；同时可观察框体外侧的定位凸块，调节标码件的摆放位置，再观察框体内侧的定位爪，将定位爪对准所需盖印的区域，两个定位爪之间的间距为标码件盖印的位置，可精确定位标码件摆放位置，按下标码件完成标码过程。当需拆卸定位基座时，用双手分别同时拨开框体内凸块内侧，两侧夹爪同时翘起，并伴随着两侧框体孔发生轻微形变，夹爪与标码件底座松开，可取下框体，完成框体的拆卸过程。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种用于标码件底部可拆卸安装的定位基座，通过在标码件底座的底端连接一个框体，避免标码件底座与被盖印区域长时间接触摩擦，导致标码件底部磨损现象，避免因标码件底面磨损底面产生不平复，导致受力不均、盖印不均匀现象。本实用新型可对标码件底部进行防护，延长标码件的使用寿命；框体通过夹爪与标码件底座固定，框体与标码件底座可拆卸，拆卸方便，可对框体进行随时更换。

(2)本实用新型设计一种框体结构，结构简单，生产成本小；可通过框体外侧的定位凸块，对标码件外形进行定位摆放，接着通过框体内侧的定位爪，将标码件实现精确定位。标码件盖印时，标码位置与所需盖印的位置偏差小，提高了标码件盖印准确性，精准性高。