一种转盘转印机的制作方法

本实用新型涉及转印机技术领域，具体涉及一种转盘转印机。

背景技术：

热转印机能够在数分钟内加热到一定温度，以将打印纸上的图像色彩逼真的转印到瓷器、衣服或金属器件上。因为热转印机能够将颜色图案一次成型，无需套色；并且具有操作简单，印工精致，生产成本低，产品损耗小，附着力强等优点；故而被广泛应用于产品印花领域。

目前，市场上的转印机，点胶、滚压和固化都是单一的工位，这大大影响了工作的效率，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种转盘转印机，集合了点胶、滚压和固化三个工位，工作效率高，人工成本低。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种转盘转印机，包括机台、调节部件、控制装置、点胶装置、滚压装置、固化装置以及用于装载物料的载料片；还包括用于使所述载料片依次经过所述点胶装置、滚压装置和固化装置的转盘装置；所述转盘装置包括转盘以及转盘驱动件；所述的控制装置、转盘、点胶装置、滚压装置和固化装置均设于机台上；所述点胶装置、滚压装置和固化装置均设于所述转盘的周围；所述转盘驱动件装设于所述机台的下方；所述转盘驱动件的输出端与所述转盘连接；所述载料片设于所述转盘的顶面；且所述载料片通过所述调节部件与所述转盘可拆卸连接；所述控制装置包括控制芯片以及控制按钮；所述控制按钮、转盘驱动件、点胶装置、滚压装置和固化装置均与所述控制芯片电连接。

本实用新型进一步设置为，所述点胶装置包括点胶头部件以及均用于使点胶头部件移动的x轴移动件和直推电机；所述x轴移动件包括与所述机台固定连接的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块以及用于使所述滑块在滑轨上滑动的驱动件；所述直推电机设于所述滑块上；所述点胶头部件包括点胶头和驱动点胶头升降的点胶电机；所述点胶电机装设于所述直推电机的输出端；所述点胶电机的输出端与所述点胶头连接。

本实用新型进一步设置为，所述调节部件包括第一固定块、第二固定块、第一垫片、第二垫片、第一螺钉和第二螺钉；所述第一固定块与第二固定块均固定设于所述转盘上，且所述第一固定块与第二固定块均位于所述转盘的相邻两侧；所述第一固定块上设有供第一螺钉前后移动的第一安装槽，所述第二固定块上设有供第二螺钉左右移动的第二安装槽；所述载料片上对应第一安装槽和第二安装槽的位置分别设有第一螺孔和第二螺孔；所述第一螺钉依次穿过第一安装槽和第一垫片后与所述第一螺孔螺纹连接；所述第二螺钉依次穿过第二安装槽和第二垫片后与所述第二螺孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一垫片和第二垫片上均设有u型滑槽；所述u型滑槽的宽度分别与所述第一螺钉和第二螺钉的直径相匹配。

本实用新型进一步设置为，所述第一螺钉和第一固定块之间、所述第二螺钉和第二固定块之间均设有防滑垫片。

本实用新型进一步设置为，所述固化装置包括外壳以及设于所述外壳内部的灯光组；所述灯光组包括顶光源以及设于所述顶光源的四周的侧光源；所述顶光源与所述侧光源形成有一供物料固化的空腔。

本实用新型进一步设置为，所述侧光源的截面形状为半环形。

本实用新型的有益效果是：通过在机台上设置转盘，并将点胶装置、滚压装置、固化装置设于转盘的四周，能同时只需要一个操作员就能完成三个工序，大大节省了人工成本，工作效率高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型的调节部件、载料片和转盘之间配合的结构示意图；

图4为本实用新型的固化装置的截面图;

图5为本实用新型的点胶装置的结构示意图。

其中：1-机台；12-滚压装置；13-固化装置；14-控制按钮；3-载料片；31-物料；4-转盘；51-滑轨；52-滑块；54-直推电机；55-点胶头；56-点胶电机；61-第一固定块；62-第二固定块；63-第一垫片；64-第二垫片；65-第一螺钉；66-第二螺钉；67-第一安装槽；68-第二安装槽；69-第一螺孔；71-u型滑槽；72-防滑垫片；81-外壳；82-顶光源；83-侧光源；84-空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，包括机台1、调节部件、控制装置、点胶装置、滚压装置12、固化装置13以及用于装载物料31的载料片3；还包括用于使所述载料片3依次经过所述点胶装置、滚压装置12和固化装置13的转盘4装置；所述转盘4装置包括转盘4以及转盘驱动件；所述的控制装置、转盘4、点胶装置、滚压装置12和固化装置13均设于机台1上；所述点胶装置、滚压装置12和固化装置13均设于所述转盘4的周围；所述转盘驱动件装设于所述机台1的下方；所述转盘驱动件的输出端与所述转盘4连接；所述载料片3设于所述转盘4的顶面；且所述载料片3通过所述调节部件与所述转盘4可拆卸连接；所述控制装置包括控制芯片以及控制按钮14；所述控制按钮14、转盘驱动件、点胶装置、滚压装置12和固化装置13均与所述控制芯片电连接。

工作时，控制芯片(图未示)被配置为，接收控制按钮14的信号，对应启动转盘驱动件(图未示)驱动转盘4转动，进而带动载料片3对应转动至下一工位的位置；控制芯片还被配置为启停点胶装置、滚压装置12和固化装置13的工作；具体地流程如下，控制芯片预先被录入指定的工作流程，然后操作员先将点胶装置的工位清理干净，然后将需带有转印的物料31的载料片3放置转盘4上的指定位置，通过调节部件调节载料片3的位置，免去传统的用高温胶固定载料片3的方式，接着按下对应的控制按钮14，控制装置驱动点胶装置工作，然后控制装置驱动转盘4将载料片3移动到滚筒装置处进行滚压，滚压好后的物料31，控制装置驱动转盘4将载料片3移动到led灯固化工位进行固化工作，通过在机台1上设置转盘4，并将点胶装置、滚压装置12、固化装置13设于转盘4的四周，只需要一个操作员就能完成三个工序，大大节省了人工成本，工作效率高。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，所述点胶装置包括点胶头55部件以及均用于使点胶头55部件移动的x轴移动件和直推电机54；所述x轴移动件包括与所述机台1固定连接的滑轨51、与所述滑轨51滑动连接的滑块52以及用于使所述滑块52在滑轨51上滑动的驱动件；所述直推电机54设于所述滑块52上；所述点胶头55部件包括点胶头55和驱动点胶头55升降的点胶电机56；所述点胶电机56装设于所述直推电机54的输出端；所述点胶电机56的输出端与所述点胶头55连接。

具体地，通过上述设置，当需要调节点胶头55的x轴方向的位置时，只需要由控制芯片对应使能驱动件(图未示)，带动滑块52在滑轨51上对应的移动；当需要调节点胶头55的y轴方向的位置时，只需要由控制芯片对应使能直推电机54，带动直推电机54伸缩即可；当x、y轴的位置确定后，点胶电机56对应地驱动点胶头55降低至合适的位置出胶，完成该点的点胶工作。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，所述调节部件包括第一固定块61、第二固定块62、第一垫片63、第二垫片64、第一螺钉65和第二螺钉66；所述第一固定块61与第二固定块62均固定设于所述转盘4上，且所述第一固定块61与第二固定块62均位于所述转盘4的相邻两侧；所述第一固定块61上设有供第一螺钉65前后移动的第一安装槽67，所述第二固定块62上设有供第二螺钉66左右移动的第二安装槽68；所述载料片3上对应第一安装槽67和第二安装槽68的位置分别设有第一螺孔69和第二螺孔；所述第一螺钉65依次穿过第一安装槽67和第一垫片63后与所述第一螺孔69螺纹连接；所述第二螺钉66依次穿过第二安装槽68和第二垫片64后与所述第二螺孔螺纹连接。

对于不同大小的载料片3，通过上述设置，能对载料片3的位置进行调节，确保物料31不会因载料片3的位置偏离，导致后续加工时对物料31定位产生偏移；具体地，根据偏差位置的多少，对应地加入或减少第一垫片63的数量能使载料片3在x轴方向上移动；加入或减少第二垫片64的数量能使载料片3在y轴方向上移动；进而能调整载料片3的位置；具体地，在第一安装槽67中微调第一螺钉65的位置，使第一螺钉65对准载料片3上的第一螺孔69，然后拧紧第一螺钉65锁紧载料片3；同理，在第二安装槽68中微调第二螺钉66的位置，使第二螺钉66对准载料片3上的第二螺孔(图未示)；然后拧紧第二螺钉66即可。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，所述第一垫片63和第二垫片64上均设有u型滑槽71；所述u型滑槽71的宽度分别与所述第一螺钉65和第二螺钉66的直径相匹配。

通过设置u型滑槽71，而无需将载料片3和转盘4重新拆开，便可调节加入的垫片的数量。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，所述第一螺钉65和第一固定块61之间、所述第二螺钉66和第二固定块62之间均设有防滑垫片72。用于防滑。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，所述固化装置13包括外壳81以及设于所述外壳81内部的灯光组；所述灯光组包括顶光源82以及设于所述顶光源82的四周的侧光源83；所述顶光源82与所述侧光源83形成有一供物料31固化的空腔84。

具体地，当转盘4将载料片3移动至固化装置13处时，物料31位于空腔84中，然后控制芯片驱动控制固化装置13启动，顶部光源和侧部光源同时对物料31的顶面和侧面进行固化；由于设置了侧光源83，能加强对物料31侧面的固化程度，使得固化效果更佳。

如图1-5所示，本实施例所述的一种转盘转印机，所述侧光源83的截面形状为半环形。当物料31的侧边为曲面时，采用半环形的侧光源83设置能匹配曲面产品，使得固化效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。