一种绝缘材料带的喷码装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，涉及一种绝缘材料带的喷码装置。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机的原理分为连续喷墨技术、按需喷墨技术、热发泡喷墨技术，目前喷码机分为小字符喷码机、大字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机、热转印喷码机。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

中国专利(公告号：cn103587240a，公开日：2014-02-19)公开了一种自动喷码装置，该喷码装置主要由喷箱、供墨瓶、回收泵、带阀供气管、传感器和控制器组成。其中，喷箱的前端带有信息条卡槽，后端安装有喷嘴；供墨瓶与带阀供气管衔接后管接到喷嘴的后端；传感器安装在产品传送带两侧，使用该喷码装置时，首先把信息条卡到喷箱前端的信息条卡槽中，当产品移动到喷箱正前方时，带有墨滴的雾状气流穿过信息条上的镂空打在产品包装上。

上述专利文献中的自动喷码装置具有结构简单、造价便宜、适用墨水广、喷码速度快的优点，但该装置自动化程度较低，精准度不高，在工作过程中给使用者造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种绝缘材料带的喷码装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高绝缘材料带喷码的自动化程度及其高效精准性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种绝缘材料带的喷码装置，包括机架，所述机架上具有喷码平台，所述喷码平台的一端为入料端，另一端为出料端，其特征在于，所述喷码平台的入料端上表面固设有固定块，所述固定块上设有若干个转轮，所有转轮位于同一水平高度且沿喷码平台的长度方向分布，所述转轮的上方设有能够转动的压轮，所述转轮和压轮的轴向沿所述喷码平台的宽度方向设置，所述压轮及每个转轮的外周面上均具有沿其周向的环形凹槽；所述喷码平台的中部及出料端间隔固设有至少三个支撑座，所述支撑座上端开设有用于绝缘材料带穿过的通孔，所述喷码平台的中部位于两个支撑座之间设有编码器；所述喷码平台的出料端位于两个支撑座之间设有用于固定喷码头的安装架。

其原理如下：当喷码装置工作时，将绝缘材料带插入转轮的环形凹槽内，并且穿过支撑座上的通孔，调整压轮的位置，固定好绝缘材料带；由电机带动转轮和压轮输送绝缘材料带，当绝缘材料带移动至编码器时，由编码器识别，并输送编码信号，计量尺寸间隔；当绝缘材料带移动至安装架位置时，由安装架操作喷头在绝缘材料带上喷码。

在上述的绝缘材料带的喷码装置中，所述固定块呈长条状且沿所述喷码平台的长度方向设置，所述转轮通过连接轴一转动连接在所述固定块的一侧侧面上，所有所述转轮均匀间隔排布。转轮带动绝缘材料带移动，将绝缘材料带输送至编码器和安装架下方。

在上述的绝缘材料带的喷码装置中，所述固定块上侧面固设有两个竖直朝上的导向杆一，两个所述导向杆一间隔设置且两个所述导向杆一上滑动套设有升降块，两个所述导向杆一的上端之间固设有安装块，所述安装块上设置有竖直朝下的螺杆一，所述螺杆一的上端固设有旋钮，所述螺杆一的下端与所述升降块的中部固连；所述压轮通过连接轴二转动连接在所述升降块的一侧侧面上。通过旋转旋钮，带动螺杆二旋转，从而使升降块上下移动，由此带动压轮上下移动，通过这过程可以根据绝缘材料带的不同来调整压轮的位置。

在上述的绝缘材料带的喷码装置中，所述转轮的数量为四个，所述压轮的数量为一个，所述压轮位于中间两个转轮之间中点位置的正上方。压轮位于中间两个转轮之间中点位置的正上方，可以保证压轮的压紧效果。

在上述的绝缘材料带的喷码装置中，所述安装架包括底座、滑动块和立柱；所述底座上固设有沿喷码平台的宽度方向设置的导向杆二，所述滑动块滑动套设在所述导向杆二上，所述底座上还设有能够带动所述滑动块在导向杆二上往复移动的螺杆二；所述立柱的下端固设在所述滑动块的上侧面上，所述立柱的上端固设有横向的安装板一，所述安装板一上设有竖向的安装板二且所述安装板二能够在所述安装板一上横向移动，所述安装板二上设有安装板三且所述安装板三能够在所述安装板二上竖向移动；所述安装板三上固设有用于夹持喷码头的夹头。当绝缘材料带移动至安装架位置时，滑动块可以沿导向杆二方向移动，安装板二可以在安装板一上横向运动，安装板三可以在安装板二上竖向运动，因此可调整夹头的位置，从而调整喷头的位置，适用于不同的喷码要求。

与现有技术相比，本实用新型中的喷码装置通过压轮的设置可以适用于不同绝缘材料带的喷码，安装架可移动，能满足不同位置的喷码要求，自动化程度高，效率得到了大大提升，喷码高效精准，而且可调性高，适用范围广。

附图说明

图1是本绝缘材料带的喷码装置的立体结构示意图一。

图2是本绝缘材料带的喷码装置的立体结构示意图二。

图3是本绝缘材料带的喷码装置的立体结构示意图三。

图中1、机架；2、喷码平台；2a、入料端；2b、出料端；3、固定块；4、转轮；5、压轮；6、环形凹槽；7、支撑座；7a、通孔8、编码器；9、安装架；10、连接轴一；11、导向杆一；12、升降块；13、安装块；14、螺杆一；15、旋钮；16、连接轴二；17、底座；18、滑动块；19、立柱；20、导向杆；21、螺杆二；22、安装板一；23、安装板二；24、安装板三；25、夹头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本绝缘材料带的喷码装置包括机架1，机架1上具有喷码平台2，喷码平台2的一端为入料端2a，另一端为出料端2b，喷码平台2的入料端2a上表面固设有固定块3，固定块3上设有若干个转轮4，所有转轮4位于同一水平高度且沿喷码平台2的长度方向分布，转轮4的上方设有能够转动的压轮5，转轮4和压轮5的轴向沿喷码平台2的宽度方向设置，压轮5及每个转轮4的外周面上均具有沿其周向的环形凹槽6；喷码平台2的中部及出料端2b间隔固设有至少三个支撑座7，支撑座7上端开设有用于绝缘材料带穿过的通孔7a，喷码平台2的中部位于两个支撑座7之间设有编码器8；喷码平台2的出料端2b位于两个支撑座7之间设有用于固定喷码头的安装架9。固定块3呈长条状且沿喷码平台2的长度方向设置，转轮4通过连接轴一10转动连接在固定块3的一侧侧面上，所有转轮4均匀间隔排布。绝缘材料带从转轮4处进入喷码装置，通过压轮5压紧该绝缘材料带，之后由转轮4带动绝缘材料带移动，穿过支撑座7上的通孔7a，之后经过编码器8识别编码，并由安装架9调整喷头的位置进行喷码。

如图2所示，固定块3上侧面固设有两个竖直朝上的导向杆一11，两个导向杆一11间隔设置且两个导向杆一11上滑动套设有升降块12，两个导向杆一11的上端之间固设有安装块13，安装块13上设置有竖直朝下的螺杆一14，螺杆一14的上端固设有旋钮15，所述螺杆一14的下端与升降块12的中部固连；压轮5通过连接轴二16转动连接在升降块12的一侧侧面上。转轮4的数量为四个，压轮5的数量为一个，压轮5位于中间两个转轮4之间中点位置的正上方。旋转旋钮15，螺杆二21随之旋转，从而使升降块12上下移动，由此带动压轮5上下移动，压轮5位于中间两个转轮4之间中点位置的正上方，可以适用于压紧不同的绝缘材料袋并保证压紧效果。

如图2和图3所示，安装架9包括底座17、滑动块18和立柱19；底座17上固设有沿喷码平台2的宽度方向设置的导向杆二20，滑动块1滑动套设在导向杆二20上，底座17上还设有能够带动滑动块18在导向杆二20上往复移动的螺杆二21；立柱19的下端固设在滑动块18的上侧面上，立柱19的上端固设有横向的安装板一22，安装板一22上设有竖向的安装板二23且安装板二23能够在安装板一22上横向移动，安装板二23上设有安装板三24且安装板三24能够在安装板二23上竖向移动；安装板三24上固设有用于夹持喷码头的夹头25。当绝缘材料带移动至安装位置时，滑动块18可以沿导向杆二20方向移动，安装板二23可以在安装板一22上横向运动，安装板三24可以在安装板二23上竖向运动，因此可调整夹头的位置，从而调整喷头的位置，适用于不同的喷码要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、喷码平台；2a、入料端；2b、出料端；3、固定块；4、转轮；5、压轮；6、环形凹槽；7、支撑座；7a、通孔8、编码器；9、安装架；10、连接轴一；11、导向杆一；12、升降块；13、安装块；14、螺杆一；15、旋钮；16、连接轴二；17、底座；18、滑动块；19、立柱；20、导向杆；21、螺杆二；22、安装板一；23、安装板二；24、安装板三；25、夹头等术语但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。