电缆印字设备的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及电缆印字设备。

背景技术：

通常我们采用的是喷码机印字，但喷码机印字表面附着力差，且外护套表面涂抹石墨粉之后更加看不清标志，而电缆外护套材料主要是pvc或者pe，这两种材料的热塑性好，在材料刚从挤塑机挤出时还处于熔融状态，此时使用热压印字轮印上去，熔融的材料会嵌进印字轮上凹陷的字体中成型，再进入冷却水槽定型，此种印字方法所印的标志清晰耐擦，现有技术中，在对电缆进行印字时，通常采用圆盘形的印字轮进行印字，圆盘形的印字轮随电缆进行固定，这样印字间距不易控制，只能通过安装不同直径的印字轮进调节，十分不便，需要精细的调节印字轮的转速和电缆出料速度一致才能保证印字的清晰，导致每次更换印字轮的操作难度变大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供电缆印字设备，可以有效解决背景技术中印字间距不易控制，印字轮转速调节繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电缆印字设备，包括支撑框，所述支撑框的底部设置有支撑辊，所述支撑辊的上方的一侧设置有侧限位辊，且所述侧限位辊竖直设置，所述侧限位辊通过第一支杆与支撑框转动连接，所述支撑辊的上方另一侧设置有印字轮，所述印字轮通过第二支杆与支撑框转动连接，且所述印字轮为扇形结构，所述印字轮的底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽贯穿印字轮的一侧设置，所述弧形凹槽内设置推杆，所述推杆的底部连接有转盘，所述转盘底部连接有驱动电机，所述支撑框上安装有驱动电机转速控制器。

优选的，所述第二支杆贯穿支撑框设置，且所述第二支杆为l型结构，所述第二支杆的另一端设置有第一导杆，所述第二支杆贯穿螺纹连接有控制螺杆。

优选的，所述第一支杆的顶部与第二支杆进行套接，且所述第一支杆与第二支杆通过紧固螺栓相锁定。

优选的，所述印字轮的一侧插接有印字板，所述印字板通过锁紧螺栓与印字轮相锁定。

优选的，所述支撑辊底部设置有底框，所述底框的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧设置有第二导杆。

优选的，所述转盘底部固定有第三支杆，所述第三支杆上固定有第一转轮，所述驱动电机的转动轴上安装有第二转轮，所述第二转轮通过皮带与第一转轮转动连接。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该电缆印字设备，电缆在支撑辊上移动，并通过侧限位辊将电缆进行限位，使其紧贴印字轮，使得印字清晰避免模糊，并通过印字轮与电缆贴紧后电缆带动印字轮转动，两者会保持相同速度，扇形的印字轮印字接收后会与电缆脱离，此时转动的推杆通过弧形凹槽推动印字轮重洗与电缆接触，循环操作完成印字，并通过调节推杆的转速可以方便控制任意的印字间距，操作简单。

2、该电缆印字设备，通过设置印字板，可以替换印字轮上的印字板，从而替换需要印的字体，更换方便，通过设置l型第二支杆，并使第一支杆与第二支杆进行套接，保证印字轮和侧限位辊在同一轴线上，避免操作时需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的印字轮仰视图。

图中：1、支撑框；2、印字轮；3、第二支杆；4、控制螺杆；5、锁紧螺栓；6、印字板；7、紧固螺栓；8、第一支杆；9、侧限位辊；10、支撑辊；11、底框；12、第二导杆；13、电动伸缩杆；14、第一转轮；15、皮带；16、第二转轮；17、驱动电机；18、第三支杆；19、转盘；20、推杆；21、弧形凹槽；22、驱动电机转速控制器；23、第一导杆；24、电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-2所示，电缆印字设备，包括支撑框1，所述支撑框1的底部设置有支撑辊10，所述支撑辊10的上方的一侧设置有侧限位辊9，且所述侧限位辊9竖直设置，所述侧限位辊9通过第一支杆8与支撑框1转动连接，所述支撑辊10的上方另一侧设置有印字轮2，所述印字轮2通过第二支杆3与支撑框1转动连接，且所述印字轮2为扇形结构，所述印字轮2的底部开设有弧形凹槽21，所述弧形凹槽21贯穿印字轮2的一侧设置，所述弧形凹槽21内设置推杆20，所述推杆20的底部连接有转盘19，所述转盘19底部连接有驱动电机17，所述支撑框1上安装有驱动电机转速控制器22，控制电机的转速，从而控制印字间距。

本实施例中，所述第二支杆3贯穿支撑框1设置，且所述第二支杆3为l型结构，所述第二支杆3的另一端设置有第一导杆23，所述第二支杆3贯穿螺纹连接有控制螺杆4，调节印字轮的竖直位置。

本实施例中，所述第一支杆8的顶部与第二支杆3进行套接，且所述第一支杆8与第二支杆3通过紧固螺栓7相锁定，控制第一支杆底部的侧限位辊的位置，将电缆24进行固定。

本实施例中，所述印字轮3的一侧插接有印字板6，所述印字板6通过锁紧螺栓5与印字轮3相锁定，方便替换压印的字体。

本实施例中，所述支撑辊10底部设置有底框11，所述底框11的底部安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的两侧设置有第二导杆12，调节支撑辊的位置。

本实施例中，所述转盘19底部固定有第三支杆18，所述第三支杆18上固定有第一转轮14，所述驱动电机17的转动轴上安装有第二转轮16，所述第二转轮16通过皮带15与第一转轮14转动连接，驱动电机带动第三支杆转动，并带动转盘旋转。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.电缆印字设备，包括支撑框，其特征在于：所述支撑框的底部设置有支撑辊，所述支撑辊的上方的一侧设置有侧限位辊，且所述侧限位辊竖直设置，所述侧限位辊通过第一支杆与支撑框转动连接，所述支撑辊的上方另一侧设置有印字轮，所述印字轮通过第二支杆与支撑框转动连接，且所述印字轮为扇形结构，所述印字轮的底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽贯穿印字轮的一侧设置，所述弧形凹槽内设置推杆，所述推杆的底部连接有转盘，所述转盘底部连接有驱动电机，所述支撑框上安装有驱动电机转速控制器。

2.根据权利要求1所述的电缆印字设备，其特征在于：所述第二支杆贯穿支撑框设置，且所述第二支杆为l型结构，所述第二支杆的另一端设置有第一导杆，所述第二支杆贯穿螺纹连接有控制螺杆。

3.根据权利要求2所述的电缆印字设备，其特征在于：所述第一支杆的顶部与第二支杆进行套接，且所述第一支杆与第二支杆通过紧固螺栓相锁定。

4.根据权利要求1所述的电缆印字设备，其特征在于：所述印字轮的一侧插接有印字板，所述印字板通过锁紧螺栓与印字轮相锁定。

5.根据权利要求1所述的电缆印字设备，其特征在于：所述支撑辊底部设置有底框，所述底框的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧设置有第二导杆。

6.根据权利要求1所述的电缆印字设备，其特征在于：所述转盘底部固定有第三支杆，所述第三支杆上固定有第一转轮，所述驱动电机的转动轴上安装有第二转轮，所述第二转轮通过皮带与第一转轮转动连接。

技术总结
本实用新型公开了电缆印字设备，包括支撑框，所述支撑框的底部设置有支撑辊，所述侧限位辊通过第一支杆与支撑框转动连接，所述支撑辊的上方另一侧设置有印字轮，所述印字轮通过第二支杆与支撑框转动连接，且所述印字轮为扇形结构，所述印字轮的底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽贯穿印字轮的一侧设置，所述弧形凹槽内设置推杆，所述推杆的底部连接有转盘，所述转盘底部连接有驱动电机，所述支撑框上安装有驱动电机转速控制器；本实用新型印字轮与电缆贴紧后电缆带动印字轮转动，两者会保持相同速度，扇形的印字轮印字接收后会与电缆脱离，循环操作完成印字，并通过调节推杆的转速可以方便控制任意的印字间距，操作简单。

技术研发人员：岳文娟;汪元林;刘丽国
受保护的技术使用者：淮南新光神光纤线缆有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.05.08