用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构。

背景技术：

打印机是一种用于计算机输出的设备，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。打印机的种类有很多种，其中，若按照打印元件对纸张是否会产生击打动作，可以分为击打式打印机和非击打式打印机；若按照打印字符结构，能够划分为全形字打印机和点阵字符打印机；若按照一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机；若按照所采用的技术，能够划分为柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。另外，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率、打印速度以及打印噪声。

在现有技术中，在进行打印放膜操作时，会面临放膜稳定性较差的问题，同时因为放膜稳定性的较低，进而导致放膜压紧力不稳定，存在放膜松紧不一，甚至导致膜断裂等问题。

鉴于此，迫切需要一种用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构，以缓解现有技术中因放膜稳定性的较低，进而导致放膜压紧力不稳定，存在放膜松紧不一，甚至导致膜断裂等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构，包括放膜辊、压辊、打印平台、放膜机架以及至少一组预紧组件；

所述放膜辊与所述预紧组件均安装于所述放膜机架；所述放膜辊的外周缠绕设置有膜层，所述膜层具有自由端和固定端，所述固定端卡设于所述放膜辊，所述放膜辊能够绕自身周向转动，使得所述自由端能够伸向所述打印平台；所述压辊设置于所述打印平台，且能够压紧于伸向打印平台的所述膜层的自由端；

所述预紧组件设置于所述放膜辊与所述打印平台之间，所述预紧组件包括相对设置的第一预紧轮和第二预紧轮，所述膜层的自由端能够穿过相对的所述第一预紧轮和第二预紧轮伸向所述打印平台；所述第一预紧轮和所述第二预紧轮能够分别沿自身的周向转动，且第一预紧轮和第二预紧轮能够做相互靠近运动和相互远离运动，进而调整作用于所述膜层的自由端的压紧力。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述预紧组件还包括用于安装所述第一预紧轮的第一安装座和用于驱动所述第一预紧轮竖直移动的第一驱动件；

所述第一安装座包括第一固定架和与所述第一固定架滑动配合的第一活动架，所述第一固定架固设于所述放膜机架，所述第一预紧轮安装于所述第一活动架，且所述第一驱动件驱动所述第一活动架相对所述第一固定架滑动，进而带动所述第一预紧轮竖直移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一预紧轮包括第一辊轮、第一转轴和第一电机；

所述第一电机安装于所述第一活动架，且所述第一电机的动力输出端与所述第一转轴传动连接，所述第一辊轮与所述第一转轴连接，且与所述第一转轴同步转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述预紧组件还包括用于安装所述第二预紧轮的第二安装座和用于驱动所述第二预紧轮竖直移动的第二驱动件；

所述第二安装座包括第二固定架和与所述第二固定架滑动配合的第二活动架，所述第二固定架固设于所述放膜机架，所述第二预紧轮安装于所述第二活动架，且所述第二驱动件驱动所述第二活动架相对所述第二固定架滑动，进而带动所述第二预紧轮竖直移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二预紧轮包括第二辊轮、第二转轴和第二电机；

所述第二电机安装于所述第二活动架，且所述第二电机的动力输出端与所述第二转轴传动连接，所述第二辊轮与所述第二转轴连接，且与所述第二转轴同步转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述放膜辊包括辊体、第三电机和基座；

所述基座固设于所述放膜机架，所述第三电机设置在所述基座上，且所述第三电机的动力输出端与所述辊体传动连接，使得所述辊体能够绕自身周向转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构，包括放膜辊、压辊、打印平台、放膜机架以及至少一组预紧组件；放膜辊与预紧组件均安装于放膜机架；放膜辊的外周缠绕设置有膜层，膜层具有自由端和固定端，固定端卡设于放膜辊，放膜辊能够绕自身周向转动，使得自由端能够伸向打印平台。压辊设置于打印平台，且能够压紧于伸向打印平台的膜层的自由端。预紧组件设置于放膜辊与打印平台之间，预紧组件包括相对设置的第一预紧轮和第二预紧轮，膜层的自由端能够穿过相对的第一预紧轮和第二预紧轮伸向打印平台。第一预紧轮和第二预紧轮能够分别沿自身的周向转动，且第一预紧轮和第二预紧轮能够做相互靠近运动和相互远离运动，进而调整作用于膜层的自由端的压紧力。

该放膜结构通过在放膜辊上膜层，其膜层的自由端能够延伸至打印平台上，同时通过在放膜辊与打印平台之间设置至少一组预紧组件，进而通过预紧组件中的相对设置的第一预紧轮和第二预紧轮将位于打印平台与放膜辊之间的膜层压紧，进而确保有放膜辊延伸至打印平台处膜层在延伸过程中的平稳性。其中，第一预紧轮和第二预紧轮能够互相靠近以夹紧膜层，进一步确保膜层运动的平稳性，即调整针对与膜层的压紧力。同时第一预紧轮和第二预紧轮分别绕各自的周向转动，进而确保与膜层之间为滑动摩擦，确保膜层能够在第一预紧轮和第二预紧轮之间自由前进。另外，若膜层的厚度变化，能够调整第一预紧轮与第二预紧轮之间的间隙大小，进而适应不同厚度的膜层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的放膜辊的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的预紧组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一固定架上第一滑槽的示意图。

图标：10-放膜辊；11-辊体；12-主动轴；13-从动轴；14-链条；15-基座；16-第三电机；20-压辊；21-第三转轴；30-打印平台；40-放膜机架；50-预紧组件；51-第一预紧轮；52-第一安装座；53-第一驱动件；54-第二预紧轮；55-第二安装座；56-第二驱动件；60-膜层；511-第一辊轮；512-第一转轴；513-第一电机；521-第一固定架；522-第一活动架；541-第二辊轮；542-第二转轴；543-第二电机；551-第二固定架；552-第二活动架；5211-第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供的用于卡通漫画书表面用薄膜数字打印的放膜结构包括放膜辊10、压辊20、打印平台30、放膜机架40以及至少一组预紧组件50；放膜辊10与预紧组件50均安装于放膜机架40；放膜辊10的外周缠绕设置有膜层60，膜层60具有自由端和固定端，固定端卡设于放膜辊10，放膜辊10能够绕自身周向转动，使得自由端能够伸向打印平台30。压辊20设置于打印平台30，且能够压紧于伸向打印平台30的膜层60的自由端。预紧组件50设置于放膜辊10与打印平台30之间，预紧组件50包括相对设置的第一预紧轮51和第二预紧轮54，膜层60的自由端能够穿过相对的第一预紧轮51和第二预紧轮54伸向打印平台30。第一预紧轮51和第二预紧轮54能够分别沿自身的周向转动，且第一预紧轮51和第二预紧轮54能够做相互靠近运动和相互远离运动，进而调整作用于膜层60的自由端的压紧力。

具体的，缠绕在放膜辊10上的膜层60，其自由端能够延伸至打印平台30上，同时通过在放膜辊10与打印平台30之间设置至少一组预紧组件50，进而通过预紧组件50中的相对设置的第一预紧轮51和第二预紧轮54将位于打印平台30与放膜辊10之间的膜层60压紧，进而确保有放膜辊10延伸至打印平台30处膜层60在延伸过程中的平稳性。

其中，第一预紧轮51和第二预紧轮54能够互相靠近以夹紧膜层60，进一步确保膜层60运动的平稳性。同时第一预紧轮51和第二预紧轮54分别绕各自的周向转动，进而确保与膜层60之间为滑动摩擦，确保膜层60能够在第一预紧轮51和第二预紧轮54之间自由前进。另外，若膜层60的厚度变化，能够调整第一预紧轮51与第二预紧轮54之间的间隙大小，进而适应不同厚度的膜层60。

其中，当预紧组件50为多个时，多个预紧组件50能够沿打印平台30至放膜辊10之间的距离间隔排布，也可以间隔均布，其只要直线对膜层60的稳定支撑即可。

其中，压辊20具有第三转轴21，第三转轴21在电机的驱动下转动，进而带动压辊20同步转动。

在本实施例可选的方案中，如图3和图4所示，预紧组件50还包括用于安装第一预紧轮51的第一安装座52和用于驱动第一预紧轮51竖直移动的第一驱动件53。第一安装座52包括第一固定架521和与第一固定架521滑动配合的第一活动架522，第一固定架521固设于放膜机架40，第一预紧轮51安装于第一活动架522，且第一驱动件53驱动第一活动架522相对第一固定架521滑动，进而带动第一预紧轮51竖直移动。

请继续参考图3和图4，在实际使用时，第一预紧轮51包括第一辊轮511、第一转轴512和第一电机513；第一电机513安装于第一活动架522，且第一电机513的动力输出端与第一转轴512传动连接，第一辊轮511与第一转轴512连接，且与第一转轴512同步转动。

具体的，第一固定架521固设在放膜机架40上，确保第一固定架521的安装稳定性。第一固定架521上设置有长条状凹槽，进而形成第一滑槽5211，第一活动架522朝向第一固定架521的一端设置有与凹槽相适应的凸起，促使凸起能够相对凹槽滑动。在第一固定架521靠下的位置还设置有安装架，第一驱动件53的一端固设在安装架上，第一驱动件53的另一端与第一活动架522固接。第一电机513固定在第一活动架522上，且第一电机513的传动轴与第一转轴512传动连接，第一转轴512与第一辊轮511固接，进而通过第一电机513驱动第一转轴512绕自身周向转动，进而通过第一转轴512带动第一滚轮同步转动。

其中，第一驱动件53采用液压缸，即缸体固设在安装架上，活塞杆的伸出端与第一活动架522固接。活塞杆的位于缸体内的一端与活塞固接，进而通过活塞在缸体内的往复直线运动驱动活塞杆带动第一活动架522沿第一滑槽5211滑动，进而调整第一预紧轮51与第二预紧轮54之间的距离大小，即间隙大小。

另外，为确保第一活动架522的运动平稳性，还可以在第一活动架522远离第一固定架521的一端也设置有一个液压缸，进而通过两个液压缸驱动第一活动架522相对第一滑槽5211滑动，实现第一预紧轮51与第一预紧轮51的靠近运动和远离运动。

在本实施例可选的方案中，如图3和图4所示，预紧组件50还包括用于安装第二预紧轮54的第二安装座55和用于驱动第二预紧轮54竖直移动的第二驱动件56。第二安装座55包括第二固定架551和与第二固定架551滑动配合的第二活动架552，第二固定架551固设于放膜机架40，第二预紧轮54安装于第二活动架552，且第二驱动件56驱动第二活动架552相对第二固定架551滑动，进而带动第二预紧轮54竖直移动。

请继续参考图3和图4，在实际使用时，第二预紧轮54包括第二辊轮541、第二转轴542和第二电机543；第二电机543安装于第二活动架552，且第二电机543的动力输出端与第二转轴542传动连接，第二辊轮541与第二转轴542连接，且与第二转轴542同步转动。

具体的，第二预紧轮54与第一预紧轮51相对设置，且能够通过第二驱动件56驱动第二活动架552相对第二固定架551的长度方向滑动，进而实现对第二预紧轮54与第一预紧轮51之间的靠近运动和远离运动。

其中，第二驱动件56也采用液压缸，且液压缸的设置方式与第一驱动件53的设置方式相同。

其中，第二驱动件56也可以设置为两个，且两个第二驱动件56分别设置在第二辊轮541沿自身长度方向的两端，此时，第二转轴542的两端均伸出第二辊轮541的两端，且第二转轴542的两端均具有第二活动架552，进而确保第二驱动件56的驱动端与第二活动架552连接。其中，第二转轴542与第二活动架552通过轴套和轴承连接。

需要补充的是，当第一驱动件53为两个时，其设置方式与第二驱动件56的设置方式相同。

其中，第二固定架551上也设置有长条状凹槽，以形成第二滑槽，第二活动架552朝向第二固定架551的一端设置有与凹槽相适应的凸起。

请继续参照图2，优选的，放膜辊10包括辊体11、第三电机16和基座15；基座15固设于放膜机架40，第三电机16设置在基座15上，且第三电机16的动力输出端与辊体11传动连接，使得辊体11能够绕自身周向转动。

具体的，第三电机16驱动主动轴12转动，主动轴12与从动轴13通过链条14连接，进而实现从动轴13的转动，且从动轴13与辊体11连接，进而当从动轴13转动时，辊体11与从动轴13同步转动，进而实现放膜辊10的转动，使得缠绕在放膜辊10上的膜层60的自由端伸出。第三电机16固设在基座15上，基座15固设在放膜机架40上，进而确保第三电机16工作时的平稳行，确保放膜辊10整体的平稳性，即实现放膜时的平稳操作。

其中，在主动轴12和从动轴13上分别设置有与链条14啮合传动的齿牙，同时在主动轴12和从动轴13分别沿各自长度方向的两端均设置有链条14，进而确保运动传递的平稳性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。