印刷用具有加热功能的驱动轴的制作方法

本实用新型涉及一种驱动轴，具体是印刷用具有加热功能的驱动轴，属于驱动轴应用技术领域。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，随着科技的发展，传统的手工印刷被印刷设备取代，印刷设备都含有驱动轴，以方便对印刷后的产品进行运输。

现有的印刷用的驱动轴大都是简单的一根轴，不具有加热功能，油墨印刷后，油墨需要等待一段时间才能干燥，油墨干燥后才能完全附着在纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，产品印刷后需要等待的时间较长，一些产品印刷后需要及时冷却降温才能避免产品变形情况的发生，而现有的驱动轴无法对产品进行冷却降温，在印刷后需要使用风扇对产品吹风进行降温，降温时间较长，此过程中产品容易发生形变，不便于保证产品印刷后的质量，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出印刷用具有加热功能的驱动轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供印刷用具有加热功能的驱动轴。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，印刷用具有加热功能的驱动轴，包括两块轴体安装板、轴体、吹风机构、电动推杆、电机、两块连接法兰、筒状连接轴、轴承和连接轴，两块轴体安装板的顶面均水平固接有推杆安装板，两块所述推杆安装板的顶面中心处竖直固接有电动推杆，两根所述电动推杆的顶端安装有吹风机构，所述轴体的两端处固接有端面法兰，两块所述连接法兰的一侧面分别固接有连接轴和筒状连接轴，两块所述连接法兰分别通过螺栓与轴体两端的端面法兰连接，所述连接轴和筒状连接轴分别通过轴承安装在两块轴体安装板上；

所述轴体包括筒状轴、筒状加热内衬、加热丝和导电滑环，所述筒状轴内固定套接有筒状加热内衬，所述筒状加热内衬的内壁嵌入安装有加热丝，所述筒状加热内衬的一端处安装有导电滑环，且所述导电滑环的一端穿过筒状连接轴延伸至筒状连接轴之外；

所述吹风机构包括风机、横板、进风接头、风箱、制冷器和加热芯，所述横板底面的两端处固接在两根电动推杆的顶部，所述横板内开有空腔，所述横板的底面开有多个与空腔连通的出风孔，所述风机、风箱和进风接头依次安装在横板的顶面，所述进风接头的底端延伸至横板的空腔内，所述风箱相互对应的两侧板上分别贯穿安装有第一接头和第二接头，所述第二接头与进风接头连接，所述第一接头与风机的输出端连接，所述风箱的顶板嵌入安装有制冷器，所述风箱内安装有加热芯。

优选的，安装所述连接轴的轴体安装板的一侧面水平固接有电机安装板，所述电机安装板的顶面安装有电机，所述电机的输出端与连接轴的一端连接。

优选的，所述轴体的筒状轴的外壁均匀等距的嵌入安装有耐磨防滑垫。

优选的，所述轴体两端处的外壁固定套接有挡环。

优选的，所述导电滑环上螺纹安装有滑环定位栓，所述滑环定位栓的一端螺纹安装进靠近导电滑环的轴体安装板内。

优选的，所述风箱的一侧面通过螺钉安装有箱门，所述箱门与风箱接触处安装有密封胶条。

优选的，所述制冷器由两片散热片和半导体制冷片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，且所述半导体制冷片位于两片散热片之间。

优选的，所述连接法兰与端面法兰接触处安装有隔热垫片。

优选的，所述风机与横板接触处以及电机与电机安装板接触处均安装有减震垫片。

优选的，所述轴体的筒状轴的外壁喷涂有纳米耐磨涂层。

优选的，所述加热丝的导线与导电滑环的导线连接，且所述连接处采用绝缘胶带包覆并固定。

优选的，所述筒状加热内衬的外壁喷头有石墨烯导热涂层。

优选的，所述加热丝和加热芯均分别连接有温度控制器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的轴体由筒状轴、筒状加热内衬、加热丝和导电滑环构成，在加热丝的作用下，可使得筒状轴加热，当印刷的产品为纸类或者布类时，印刷后的纸类或者布类产品通过轴体时，温度升高，有利于印刷后油墨的干燥，便于降低印刷后等待干燥所需的时间；

2、本实用新型含有吹风机构，印刷的为塑胶制品时，此时吹风机构产生的热风由横板底面的出风孔吹到塑胶印刷品上，此时吹出的热风有利于塑胶印刷品上油墨中的水分的蒸发，便于塑胶印刷品印刷后的干燥，吹风机构含有制冷器，可使吹出的风为凉风，在印刷一些特殊材料的产品时，有利于印刷品印刷后温度的降低，便于降低印刷品印刷后变形情况的发生，有利于保证印刷后产品的质量。

3、本实用新型构思新颖，结构巧妙，可根据印刷的产品的材质来选择是对印刷品进行干燥和还是冷却，且对加热的方式也有两种，可根据印刷的产品的材料进行选择，装置使用较为方便，有利于印刷时的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型轴体内部结构示意图；

图4为本实用新型横板内部结构示意图；

图5为本实用新型风箱内部结构示意图。

图中：1、轴体，2、耐磨防滑垫，3、端面法兰，4、连接法兰，5、筒状连接轴，6、轴承，7、导电滑环，8、滑环定位栓，9、进风接头，10、第二接头，11、风箱，12、制冷器，13、第一接头，14、风机，15、横板，16、电动推杆，17、推杆安装板，18、电机，19、电机安装板，20、轴体安装板，21、连接轴，22、挡环，23、加热芯，101、筒状轴，102、筒状加热内衬，103、加热丝，1501、空腔，1502、出风孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，印刷用具有加热功能的驱动轴，包括两块轴体安装板20、轴体1、吹风机构、电动推杆16、电机18、两块连接法兰4、筒状连接轴5、轴承6和连接轴21，两块轴体安装板20的顶面均水平固接有推杆安装板17，便于电动推杆16的安装，两块所述推杆安装板17的顶面中心处竖直固接有电动推杆16，两根所述电动推杆16的顶端安装有吹风机构，便于吹风机构吹风高度的调节，所述轴体1的两端处固接有端面法兰3，两块所述连接法兰4的一侧面分别固接有连接轴21和筒状连接轴5，便于轴体1的安装，两块所述连接法兰4分别通过螺栓与轴体1两端的端面法兰3连接，所述连接轴21和筒状连接轴5分别通过轴承6安装在两块轴体安装板20上；

所述轴体1包括筒状轴101、筒状加热内衬102、加热丝103和导电滑环7，所述筒状轴101内固定套接有筒状加热内衬102，所述筒状加热内衬102的内壁嵌入安装有加热丝103，便于轴体1的加热，所述筒状加热内衬102的一端处安装有导电滑环7，便于加热丝103电路的连接，避免其导线缠绕情况的发生，且所述导电滑环7的一端穿过筒状连接轴5延伸至筒状连接轴5之外；

所述吹风机构包括风机14、横板15、进风接头9、风箱11、制冷器12和加热芯23，所述横板15底面的两端处固接在两根电动推杆16的顶部，所述横板15内开有空腔1501，所述横板15的底面开有多个与空腔1501连通的出风孔1502，便于吹出的风均匀的吹到印刷品上，所述风机14、风箱11和进风接头9依次安装在横板15的顶面，所述进风接头9的底端延伸至横板15的空腔1501内，所述风箱11相互对应的两侧板上分别贯穿安装有第一接头13和第二接头10，所述第二接头10与进风接头9连接，所述第一接头13与风机14的输出端连接，所述风箱11的顶板嵌入安装有制冷器12，便于吹入气体的降温，有利于印刷后产品的冷却降温，所述风箱11内安装有加热芯23，便于吹入气体的升温，有利于印刷后产品的快速干燥。

安装所述连接轴21的轴体安装板20的一侧面水平固接有电机安装板19，所述电机安装板19的顶面安装有电机18，所述电机18的输出端与连接轴21的一端连接，便于带动轴体21转动；所述轴体1的筒状轴101的外壁均匀等距的嵌入安装有耐磨防滑垫2，便于印刷品经过时的防滑；所述轴体1两端处的外壁固定套接有挡环21，便于避免产品运输时与端面法兰3接触而无法运输情况的发生；所述导电滑环7上螺纹安装有滑环定位栓8，所述滑环定位栓8的一端螺纹安装进靠近导电滑环7的轴体安装板20内，便于导电滑环7的固定；所述风箱11的一侧面通过螺钉安装有箱门，所述箱门与风箱11接触处安装有密封胶条，便于加热芯23的安装与维护；所述制冷器12由两片散热片和半导体制冷片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，且所述半导体制冷片位于两片散热片之间，便于保证制冷的效果；所述连接法兰4与端面法兰3接触处安装有隔热垫片；所述风机14与横板15接触处以及电机18与电机安装板19接触处均安装有减震垫片，风机14和电机18工作时，便于降低其振动情况的发生；所述轴体1的筒状轴101的外壁喷涂有纳米耐磨涂层，便于保证轴体1的使用寿命；所述加热丝103的导线与导电滑环7的导线连接，且所述连接处采用绝缘胶带包覆并固定；便于避免导线缠绕情况的发生；所述筒状加热内衬102的外壁喷头有石墨烯导热涂层，便于筒状轴101的加热；所述加热丝103和加热芯23均分别连接有温度控制器，便于加热丝103和加热芯23加热温度的控制。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，电机18带动轴体1转动，若印刷的产品为纸类或者布类，由于轴体1的端部安装有导电滑环7，此时通过控制开关使轴体1的加热内衬上的加热丝103工作，加热丝103工作时产生的热量通过筒状加热内衬102传递给筒状轴101，此时筒状轴101被加热，印刷后的纸类或者布类产品通过轴体1时，温度升高，有利于印刷后油墨的干燥，便于降低印刷后等待干燥所需的时间，

若印刷的为塑胶制品时，此时单靠轴体1很难将热量传递给印刷后的产品，此时通过控制开关使风机14和风箱11内的加热芯23工作，加热芯23工作时，使得经过风箱11内的气体的温度升高，在风机14的作用下，使得外部气体不断的进入加热箱内被加热芯23加热，加热后的气体由进风接头9进入横板15的空腔1501，然后由横板15底面的出风孔1502吹到塑胶印刷品上，此时吹出的热风有利于塑胶印刷品上油墨中的水分的蒸发，便于塑胶印刷品印刷后的干燥；

在印刷一些特殊材料的产品时，印刷后需要使产品自身的温度快速降低，才能保证印刷后产品不变形，此时通过控制开关使风机14和风箱11顶板上制冷器12的半导体制冷片工作，此时在半导体制冷片的作用下使得经过风箱11气体的温度降低，在风机14的作用下使得低温的气体由横板15底面的出风孔1502吹到印刷品上，此时吹出的风为冷风，有利于印刷品印刷后温度的降低，便于降低印刷品印刷后变形情况的发生，有利于保证印刷后产品的质量，装置的横板15距离轴体1的距离可通过电动推杆16进行调节，有利于吹出的风量的控制，装置使用较为方便，有利于印刷时的使用。

风机14采用宁波奉化伟成电机厂提供的wm7040-24v型风机，其配套电源电路由厂家提供。

电动推杆16采用中山市大象电器有限公司提供的dx-tga-50型电动推杆，其配套电源电路由厂家提供.

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。