一种塑料加工用商标打印机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用商标打印机。

背景技术：

在塑料加工的过程中需要对塑料加工件进行商标打印，现有的打印方式大多是，通过液压杆带动加热后的打标模具下降对塑料件进行打标，在塑料件进行打标的过程中，因塑料加热会产生一定的烟气，这些烟气存在着有害物质，如果直接排放在空气中会影响空气的质量，且塑料件在打标后表面较热，需要对其进行冷却。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种塑料加工用商标打印机，该塑料加工用商标打印机，解决了塑料件打标产生的有害气体排放在空气中会影响空气质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用商标打印机，包括支撑座、卡座、塑料件、支撑板、驱动箱、液压杆、连接板、打标模具和烟气处理散热机构，所述支撑座顶部的中部与卡座的底部焊接，所述塑料件的底部卡接在卡座顶部开设的定位槽内部，所述支撑座顶部的侧面与支撑板的底部焊接，所述支撑板侧面的顶部与驱动箱的侧面焊接，所述驱动箱底部的中部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部焊接在连接板的顶部，所述连接板的底部焊接在打标模具的顶部，所述打标模具位于塑料件的上方，所述支撑座上连接有烟气处理散热机构。

优选的，所述烟气处理散热机构包括水箱、导气管、抽气泵、抽气管、吸附过滤网、增压泵、连接管、导通板、排气管、出水管、截止阀和进水管，所述水箱固定连接在支撑座内腔的中部，所述导气管的一端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内腔中，所述导气管的另一端与抽气泵的排气口固定连通，所述抽气泵的进气口与抽气管的一端固定连通，所述抽气管的顶部贯穿支撑座内腔的顶部并与支撑座固定连接，所述抽气管位于支撑座外部的一端位于塑料件的侧面，所述水箱内腔的顶部固定连接有吸附过滤网，所述连接管的一端与水箱的顶部固定连通，所述连接管的另一端贯穿支撑座内腔的顶部并与支撑座固定连接，所述连接管上连接有增压泵，所述连接管的顶部与导通板的一侧固定连通，所述导通板的另一侧与排气管固定连通，所述排气管位于塑料件远离抽气管的一侧，所述出水管的顶部与水箱的底部固定连通，所述出水管的底部贯穿支撑座的底部并与支撑座固定连接，所述出水管上连接有截止阀，所述进水管的底部与水箱的顶部固定连通。

优选的，所述支撑座的正面通过合页活动连接有密封门，密封门上连接有把手，方便对水箱进行加水，方便对烟气处理散热机构进行维修。

优选的，所述吸附过滤网的材质为活性炭滤网，活性炭具有良好的吸附作用，能够很好地祛除烟气中的有害物质。

优选的，所述排气管的形状为圆台形，且直径较大的一端与导通板固定连通，较大一端的直径为较小一端直径的四倍，方便了对空气的压缩。

优选的，所述排气管的数量为四个，四个排气管等距离分布在导通板的侧面，增加了排气的范围，方便了对塑料件的散热。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种塑料加工用商标打印机。至少具备以下有益效果：

(1)、该塑料加工用商标打印机，通过液压杆带动打标模具下降对塑料件进行打标，通过烟气处理散热机构一方面对烟气进行吸附过滤，另一方面达到了对塑料件表面进行快速散热的效果，解决了塑料件打标产生的有害气体排放在空气中会影响空气质量和塑料件表面较热的问题。

(2)、该塑料加工用商标打印机，通过抽气泵方便将烟气抽入水箱的内部经吸附过滤网对其进行吸附过滤，水箱内部的水，对进入水箱内部的气体进行降温，使经排气管排出的气体温度较低，能够快速的对塑料件表面进行降温，通过排气管的圆台形设计，一方面对经排气管排出的气体进行压缩，增加了冲击力，方便快速降温，并将烟气吹向抽气管进行快速抽气，另一方面经排气管排出的气体经过压缩后膨胀吸热，对塑料件表面进行快速降温。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑座的剖视图；

图3为本实用新型图2中排气管的侧面结构示意图。

图中：1支撑座、2卡座、3塑料件、4支撑板、5驱动箱、6液压杆、7连接板、8打标模具、9烟气处理散热机构、901水箱、902导气管、903抽气泵、904抽气管、905吸附过滤网、906增压泵、907连接管、908导通板、909排气管、910出水管、911截止阀、912进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用商标打印机，包括支撑座1、卡座2、塑料件3、支撑板4、驱动箱5、液压杆6、连接板7、打标模具8和烟气处理散热机构9，支撑座1顶部的中部与卡座2的底部焊接，支撑座1的正面通过合页活动连接有密封门，密封门上连接有把手，方便对水箱901进行加水，方便对烟气处理散热机构9进行维修，塑料件3的底部卡接在卡座2顶部开设的定位槽内部，支撑座1顶部的侧面与支撑板4的底部焊接，支撑板4侧面的顶部与驱动箱5的侧面焊接，驱动箱5底部的中部与液压杆6的顶部固定连接，液压杆6的底部焊接在连接板7的顶部，连接板7的底部焊接在打标模具8的顶部，打标模具8位于塑料件3的上方，支撑座1上连接有烟气处理散热机构9。

通过液压杆6带动打标模具8下降对塑料件3进行打标，通过烟气处理散热机构9一方面对烟气进行吸附过滤，另一方面达到了对塑料件3表面进行快速散热的效果，解决了塑料件3打标产生的有害气体排放在空气中会影响空气质量和塑料件3表面较热的问题。

烟气处理散热机构9包括水箱901、导气管902、抽气泵903、抽气管904、吸附过滤网905、增压泵906、连接管907、导通板908、排气管909、出水管910、截止阀911和进水管912，水箱901固定连接在支撑座1内腔的中部，导气管902的一端贯穿水箱901的顶部并延伸至水箱901的内腔中，导气管902的另一端与抽气泵903的排气口固定连通，抽气泵903的进气口与抽气管904的一端固定连通，抽气管904的顶部贯穿支撑座1内腔的顶部并与支撑座1固定连接，抽气管904位于支撑座1外部的一端位于塑料件3的侧面，水箱901内腔的顶部固定连接有吸附过滤网905，吸附过滤网905的材质为活性炭滤网，活性炭具有良好的吸附作用，能够很好地祛除烟气中的有害物质，连接管907的一端与水箱901的顶部固定连通，连接管907的另一端贯穿支撑座1内腔的顶部并与支撑座1固定连接，连接管907上连接有增压泵906，连接管907的顶部与导通板908的一侧固定连通，导通板908的另一侧与排气管909固定连通，排气管909的形状为圆台形，且直径较大的一端与导通板908固定连通，较大一端的直径为较小一端直径的四倍，方便了对空气的压缩，排气管909的数量为四个，四个排气管909等距离分布在导通板908的侧面，增加了排气的范围，方便了对塑料件3的散热，排气管909位于塑料件3远离抽气管904的一侧，出水管910的顶部与水箱901的底部固定连通，出水管910的底部贯穿支撑座1的底部并与支撑座1固定连接，出水管910上连接有截止阀911，进水管912的底部与水箱901的顶部固定连通。

通过抽气泵903方便将烟气抽入水箱901的内部经吸附过滤网905对其进行吸附过滤，水箱901内部的水，对进入水箱901内部的气体进行降温，使经排气管909排出的气体温度较低，能够快速的对塑料件3表面进行降温，通过排气管909的圆台形设计，一方面对经排气管909排出的气体进行压缩，增加了冲击力，方便快速降温，并将烟气吹向抽气管904进行快速抽气，另一方面经排气管909排出的气体经过压缩后膨胀吸热，对塑料件3表面进行快速降温。

在使用时，将塑料件3放置在卡座2上，开启液压杆6带动打标模具8下降对塑料件3进行打标，开启抽气泵903带动抽气管904对塑料件3一你加热而产生的烟气进行吸附并导入水箱901的内部，水箱901内部的水对气体进行降温，吸附过滤网905对气体内部的有害物质进行吸附过滤，达到对气体进行处理的效果，通过增压泵906对水箱901经连接管907导出的气体进行增压，并通过排气管909排出，排气管909的圆台形设计，在气体经打孔导向小孔时对气体进行压缩，在经小孔排出时，气体自由膨胀，高压气体在迅速释放变为低压气体时，会吸收周边的热量，当自由气体与塑料件3接触时，对塑料件3进行吸热，且风的冲击力会将烟气导向抽气管904方便对烟气的抽取。

以上对本实用新型所提供的塑料加工用商标打印机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。