一种3D曲面玻璃双印头印刷机的制作方法

本实用新型涉及玻璃印刷技术领域，具体涉及一种3d曲面玻璃双印头印刷机。

背景技术：

移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。在3d曲面玻璃的生产过程中，需要对3d曲面玻璃进行移印工序。但是，目前的移印机只能进行一块玻璃的移印，移印效率低，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3d曲面玻璃双印头印刷机，以解决现有技术中目前的移印机只能进行一块玻璃的移印，移印效率低，无法满足生产需求等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够同时进行两块玻璃的移印工序，有助于提高移印效率，整体结构简单，易于推广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种3d曲面玻璃双印头印刷机，包括机座，所述机座表面安装有治具和覆墨组件，所述治具和所述覆墨组件成直线分布，且所述治具和所述覆墨组件均有两组；

所述机座表面安装有承载台，所述承载台位于所述治具和所述覆墨组件上方，所述承载台表面贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽共有两条，且分别对应所述治具和所述覆墨组件构成的直线分布；所述承载台表面安装有导轨，所述导轨沿着所述滑动槽延伸，所述导轨共有三根，且分别位于两条所述滑动槽之间和两条所述滑动槽外侧，位于外侧的所述导轨和位于中间的所述导轨表面通过滑块分别安装有从动滑板和主动滑板，所述承载台表面安装有用于驱动所述主动滑板在所述导轨表面滑动的驱动组件，所述从动滑板和所述主动滑板表面分别安装有从动承载板和主动承载板，两块所述从动承载板和所述主动承载板之间均安装有竖直的升降组件，所述升降组件的升降端向下贯穿所述滑动槽，且安装有移印头。

采用上述一种3d曲面玻璃双印头印刷机，进行移印时，将两块玻璃分别安装在所述治具表面，所述驱动组件带动所述主动滑板在所述导轨外侧滑动，从而驱动所述从动滑板在所述导轨外侧滑动，使所述升降组件在所述滑动槽内部移动，直至所述移印头位于所述覆墨组件表面，所述升降组件带动所述移印头下降，使所述移印头在所述覆墨组件表面沾取墨，所述升降组件带动所述移印头上升，所述驱动组件工作，使所述移印头位于所述治具上方，所述升降组件带动所述移印头下降，通过所述移印头在玻璃表面进行移印工序；装置能够同时进行两块玻璃的移印工序，有助于提高移印效率，整体结构简单，易于推广。

作为优选，所述覆墨组件包括覆墨气缸和承载柱，所述覆墨气缸为无杆气缸，所述覆墨气缸的移动滑台的移动方向朝向所述治具，且表面安装有覆墨铜板，所述承载柱安装在所述覆墨气缸靠近所述治具的端部，所述承载柱表面安装有墨杯，用于对所述覆墨铜板表面进行覆墨。

作为优选，所述驱动组件包括承载架，所述承载架内部转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述滑动槽相平行，所述滚珠丝杠外侧安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述主动滑板相连接，所述承载架外侧安装有驱动电机，所述驱动电机与所述滚珠丝杠相连接。

作为优选，所述升降组件为电缸。

作为优选，所述从动滑板和所述从动承载板之间安装有加强肋板。

作为优选，所述机座底面安装有调高支脚和移动轮。

有益效果在于：能够同时进行两块玻璃的移印工序，有助于提高移印效率，整体结构简单，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的承载台立体结构放大示意图；

图3是本实用新型的覆墨组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、治具；3、移印头；4、承载台；401、滑动槽；5、升降组件；6、驱动组件；601、承载架；602、滚珠丝杠；603、丝杠螺母；604、驱动电机；7、覆墨组件；701、覆墨气缸；702、覆墨铜板；703、承载柱；704、墨杯；8、导轨；9、从动滑板；10、从动承载板；11、主动滑板；12、主动承载板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种3d曲面玻璃双印头印刷机，包括机座1，机座1表面安装有治具2和覆墨组件7，治具2和覆墨组件7成直线分布，且治具2和覆墨组件7均有两组；

机座1表面安装有承载台4，承载台4位于治具2和覆墨组件7上方，承载台4表面贯穿设置有滑动槽401，滑动槽401共有两条，且分别对应治具2和覆墨组件7构成的直线分布；承载台4表面安装有导轨8，导轨8沿着滑动槽401延伸，导轨8共有三根，且分别位于两条滑动槽401之间和两条滑动槽401外侧，位于外侧的导轨8和位于中间的导轨8表面通过滑块分别安装有从动滑板9和主动滑板11，承载台4表面安装有用于驱动主动滑板11在导轨8表面滑动的驱动组件6，从动滑板9和主动滑板11表面分别安装有从动承载板10和主动承载板12，两块从动承载板10和主动承载板12之间均安装有竖直的升降组件5，升降组件5的升降端向下贯穿滑动槽401，且安装有移印头3。

作为可选的实施方式，覆墨组件7包括覆墨气缸701和承载柱703，覆墨气缸701为无杆气缸，覆墨气缸701的移动滑台的移动方向朝向治具2，且表面安装有覆墨铜板702，承载柱703安装在覆墨气缸701靠近治具2的端部，承载柱703表面安装有墨杯704，用于对覆墨铜板702表面进行覆墨，进行覆墨时，覆墨气缸701带动覆墨铜板702向治具2方向移动，随着覆墨铜板702的移动，通过墨杯704在覆墨铜板702表面涂覆墨，便于移印头3沾取覆墨铜板702表面的墨。

驱动组件6包括承载架601，承载架601内部转动安装有滚珠丝杠602，滚珠丝杠602与滑动槽401相平行，滚珠丝杠602外侧安装有丝杠螺母603，丝杠螺母603与主动滑板11相连接，承载架601外侧安装有驱动电机604，驱动电机604与滚珠丝杠602相连接，需要移动移印头3的水平位置时，驱动电机604带动滚珠丝杠602旋转，使丝杠螺母603带动主动滑板11在导轨8外侧滑动，从而实现移印头3的水平移动。

升降组件5为电缸。

从动滑板9和从动承载板10之间安装有加强肋板，这样设置能够保证从动承载板10的稳固性，从而提高锁紧组件的安装稳固性。

机座1底面安装有调高支脚和移动轮，这样设置便于实现装置的移动和固定，有助于提高装置的使用灵活性。

采用上述结构，进行移印时，将两块玻璃分别安装在治具2表面，驱动组件6带动主动滑板11在导轨8外侧滑动，从而驱动从动滑板9在导轨8外侧滑动，使升降组件5在滑动槽401内部移动，直至移印头3位于覆墨组件7表面，升降组件5带动移印头3下降，使移印头3在覆墨组件7表面沾取墨，升降组件5带动移印头3上升，驱动组件6工作，使移印头3位于治具2上方，升降组件5带动移印头3下降，通过移印头3在玻璃表面进行移印工序；装置能够同时进行两块玻璃的移印工序，有助于提高移印效率，整体结构简单，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。