一种印花色浆印花装置的制作方法

本实用新型属于印花机技术领域，具体涉及一种印花色浆印花装置。

背景技术：

印花机，用于布料花色印刷的装置，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机、平网印花机、圆网印花机和走台印花机等，传统的印花机在使用的过程中，印刷结束的布料卷筒更换耗费时间，同时布料在成卷时，绕布卷筒两端转动一致性差，容易造成布料成卷偏斜的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种印花色浆印花装置，具有布料成卷后下料便捷，更换速度快，同时布料成卷整齐的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花色浆印花装置，包括印花机，所述印花机的一端焊接有托架，所述印花机的内部通过螺栓固定有绕卷电机，所述绕卷电机的输出轴固定有转杆，所述托架的内部转动连接有支撑轮，所述转杆和支撑轮之间连接有链轮组，所述支撑轮的正上方设置有转动轮，所述支撑轮中部的表面焊接有定位齿，所述转动轮的表面开设有齿槽，所述定位齿啮合在齿槽的内部，所述托架的内部转动连接有限位轮，所述限位轮位于转动轮两侧的表面，所述转动轮的中部卡接有拖杆，所述拖杆的一端套接有绕布卷杆，所述印花机的上表面安装有上盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有压缩弹簧，所述滑槽通过压缩弹簧活动安装有拉杆，所述印花机的表面开设有定位槽，所述拉杆的下端插入到定位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印花机靠近定位槽的内部粘合有强力磁铁，所述上盖的一端吸附在强力磁铁的表面，所述上盖和印花机之间转动连接有铰链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架内部安装的支撑轮设置有两个，所述链轮组包括齿轮和链条，齿轮位于转杆的一端和两个支撑轮之间，链条缠绕在齿轮的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架内部安装的限位轮设置有四个，四个所述限位轮位于两个转动轮的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轮和限位轮均为凹槽轮，且所述支撑轮和限位轮包在转动轮的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拖杆的一端一体成型有定位杆，所述绕布卷杆的两端均开设有定位孔，所述定位杆插入到定位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转动轮通过托架内部安装的支撑轮进行支撑，通过限位轮对转动轮进行限位，增加了转动轮在托架内部转动的稳定性，提高了转动轮通过拖杆带着绕布卷杆转动的稳定性，同时转动轮通过定位齿和齿槽与支撑轮连接，焊接在支撑轮表面的定位齿啮合在齿槽的内部，提高了转动轮转动的稳定性，增加了转动轮放置在托架内部后拆卸的便捷性，便于面料印花后的更换。

2、上盖的一端通过铰链与印花机连接，上盖的另一端通过强力磁铁与印花机连接，同时拉杆的下端插入到定位槽的内部，增加了上盖与印花机连接的稳定性，同时拉杆通过压缩弹簧安装在滑槽的内部，便于拉杆的下端在定位槽的内部移动，增加了上盖开合的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的托架剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑轮、转动轮和限位轮结构示意图；

图4为图1中a处的放大结构示意图；

图5为图1中b处的放大结构示意图；

图中：1、印花机；2、托架；3、绕卷电机；4、转杆；5、支撑轮；6、链轮组；7、转动轮；8、定位齿；9、齿槽；10、限位轮；11、拖杆；12、绕布卷杆；13、定位杆；14、定位孔；15、上盖；16、滑槽；17、压缩弹簧；18、拉杆；19、定位槽；20、强力磁铁；21、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种印花色浆印花装置，包括印花机1，印花机1的一端焊接有托架2，印花机1的内部通过螺栓固定有绕卷电机3，绕卷电机3的输出轴固定有转杆4，托架2的内部转动连接有支撑轮5，转杆4和支撑轮5之间连接有链轮组6，支撑轮5的正上方设置有转动轮7，支撑轮5中部的表面焊接有定位齿8，转动轮7的表面开设有齿槽9，定位齿8啮合在齿槽9的内部，托架2的内部转动连接有限位轮10，限位轮10位于转动轮7两侧的表面，转动轮7的中部卡接有拖杆11，拖杆11的一端套接有绕布卷杆12，印花机1的上表面安装有上盖15。

本实施方案中，转动轮7通过托架2内部安装的支撑轮5进行支撑，通过限位轮10对转动轮7进行限位，增加了转动轮7在托架2内部转动的稳定性，提高了转动轮7通过拖杆11带着绕布卷杆12转动的稳定性，同时转动轮7通过定位齿8和齿槽9与支撑轮5连接，焊接在支撑轮5表面的定位齿8啮合在齿槽9的内部，提高了支撑轮5带着转动轮7转动的一致性，增加了转动轮7放置在托架2内部后拆卸的便捷性，便于面料印花后的更换。

具体的，上盖15的一端开设有滑槽16，滑槽16的内部安装有压缩弹簧17，滑槽16通过压缩弹簧17活动安装有拉杆18，印花机1的表面开设有定位槽19，拉杆18的下端插入到定位槽19的内部，印花机1靠近定位槽19的内部粘合有强力磁铁20，上盖15的一端吸附在强力磁铁20的表面，上盖15和印花机1之间转动连接有铰链21。

本实施例中，上盖15的一端通过铰链21与印花机1连接，上盖15的另一端通过强力磁铁20与印花机1连接，同时拉杆18的下端插入到定位槽19的内部，增加了上盖15与印花机1连接的稳定性，同时拉杆18通过压缩弹簧17安装在滑槽16的内部，便于拉杆18的下端在定位槽19的内部移动，增加了上盖15开合的便捷性。

具体的，托架2内部安装的支撑轮5设置有两个，链轮组6包括齿轮和链条，齿轮安装在转杆4的一端和两个支撑轮5之间，链条缠绕在齿轮的外部。

本实施例中，通过链轮组6包括齿轮和链条，齿轮位于转杆4的一端和两个支撑轮5之间，链条缠绕在齿轮的外部，增加了支撑轮5和转杆4安装的齿轮线速度转动的一致性，提高了位于印花机1两端托架2内部支撑轮5转动的一致性。

具体的，托架2内部安装的限位轮10设置有四个，四个限位轮10位于两个转动轮7的两侧。

本实施例中，通过四个限位轮10位于两个转动轮7的两侧，提高了转动轮7转动的稳定性。

具体的，支撑轮5和限位轮10均为凹槽轮，且支撑轮5和限位轮10包在转动轮7的外部。

本实施例中，通过支撑轮5和限位轮10均为凹槽轮，且支撑轮5和限位轮10包在转动轮7的外部，提高了转动轮7安装在托架2内部的稳定性。

具体的，拖杆11的一端一体成型有定位杆13，绕布卷杆12的两端均开设有定位孔14，定位杆13插入到定位孔14的内部。

本实施例中，通过定位杆13插入到定位孔14的内部，提高了拖杆11和绕布卷杆12连接的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户把拖杆11插在绕布卷杆12的两端，此时定位杆13卡合在定位孔14的内部，把绕布卷杆12两端通过拖杆11连接的转动轮7放置在托架2的内部，此时转动轮7放置在支撑轮5的上表面，同时定位齿8啮合在齿槽9的内部，转动轮7的两侧边与限位轮10接触，印花机1工作时，绕卷电机3的输出轴带着转杆4转动，转杆4通过链轮组6带着支撑轮5旋转，支撑轮5通过表面焊接的定位齿8使得转动轮7转动，转动轮7通过拖杆11带着绕布卷杆12转动，使得面料缠绕在绕布卷杆12的外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。