一种新型TTO热转印分页一体机的制作方法

本实用新型涉及热转印技术领域，特别是涉及一种新型tto热转印分页一体机。

背景技术：

中国专利公开说明书cn205800529u公开了一种全自动tto热转印分页一体机，其工作原理为：将成叠的包装袋或卡类放置在放料仓中，经由前输送线上的分页输送带输送至分页压带，第一分页压块和第二分页压块将分页压带与分页输送带压紧到合适位置，使物料包装能够靠摩擦自动分页往前输送，中间输送胶辊主动带动中间压轮从动转动，将分页后的单张物料在后输送线的作用下输送至tto热转印下方进行检测打印，减少了人工分页的繁琐，充分发挥自动高速赋码的优点，提高工作效率，并且具有很高的稳定性，方便生产管理。

但是上述一体机中分页后的单张物料在后输送线的输送过程中，由于后输送线采用多根传动辊轮以及包裹在传动辊轮上的输送带构成，使得输送带的表面存在高低不平，容易造成单张物料没有紧贴输送带表面，从而造成在tto热转印时转印质量较差，无法达到加工要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，转印效果好，能够解决物料无法紧贴输送带的tto热转印分页一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型tto热转印分页一体机,包括输送装置、位于输送装置入料端的分页装置、位于输送装置正上方的热转印装置以及位于输送装置出料端的收料装置，所述输送装置包括机架、支架、主动传动辊和从动传动辊，所述支架固定在机架上，所述支架内形成有封闭的腔室，所述主动传动辊和从动传动辊分别连接在支架的前端和后端，所述主动传动辊和从动传动辊之间设有将支架包裹的输送带，所述输送带的表面上开设有与腔室连通的细孔，所述支架的侧边设有用于连接抽气机构的气管，所述主动传动辊的一端用于连接驱动机构。

作为优选方案，所述支架包括围框、底板和顶板，所述围框与机架固定连接，所述底板和顶板分别固定在围框的下表面和上表面，且所述腔室由底板、顶板和围框连接而形成，所述顶板的表面上开设有若干与腔室连通的透气孔，所述输送带与顶板的表面接触，所述围框的侧面开设有与气管连通的通孔。

作为优选方案，所述透气孔包括间隔设置的第一透气孔和第二透气孔，所述相邻第一透气孔之间设有第二透气孔，所述第一透气孔呈菱形，所述第二透气孔呈圆形。

作为优选方案，所述主动传动辊和从动传动辊之间设有支撑辊，且所述支撑辊位于热转印装置的正下方，所述支撑辊的两端固定在围框的内侧，所述顶板的表面上开设有长条口，所述支撑辊的部分辊面从长条口伸出。

作为优选方案，所述支撑辊从长条口伸出的辊面比顶板的表面高1cm～2cm。

作为优选方案，所述支架的两外侧均设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待分页的物料放置到分页装置内，然后分页装置开始对物料进行分页，经过分页装置分页出来的物料在输送装置的作用下往收料装置方向运动，当分页后的单张物料运动到输送装置中的输送带上时，由于抽气装置通过气管将腔室内的气体往外抽出，且顶板和输送带上分别设有透气孔和细孔，因此会给输送带表面上的单张物料一个向下的吸力，使得单张物料紧贴在输送带表面上往前输送，然后被位于输送装置上方的热转印装置进行打码转印，打码后的物料在输送装置的作用下继续往前输送到收料装置进行收集，从而完成对物料的分页、打码和收集，转印效果好，解决了物料无法紧贴输送带，造成物料在输送过程中容易走波浪形的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型tto热转印分页一体机的示意图。

图2是输送装置的示意图。

图3是去掉机架后的输送装置的示意图。

图4是去掉输送带的输送装置的示意图。

图5是去掉输送带的输送装置的另一角度的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-5，一种新型tto热转印分页一体机,包括输送装置2、位于输送装置2入料端的分页装置1、位于输送装置2正上方的热转印装置3以及位于输送装置2出料端的收料装置4，其中，输送装置2包括机架21、支架、主动传动辊23和从动传动辊26，支架固定在机架21上，支架内形成有封闭的腔室，主动传动辊23和从动传动辊26分别连接在支架的前端和后端，主动传动辊23和从动传动辊26之间设有将支架包裹的输送带22，输送带22的表面上开设有与腔室连通的细孔25，支架的侧边设有用于连接抽气机构的气管28，主动传动辊23的一端用于连接驱动机构，同时在支架的两外侧均设有防护罩24。

具体地，支架包括围框27、底板213和顶板29，围框27与机架21固定连接，底板213和顶板29分别固定在围框27的下表面和上表面，且腔室由底板213、顶板29和围框27连接而形成，顶板29的表面上开设有若干与腔室连通的透气孔，输送带22与顶板29的表面接触，围框27的侧面开设有与气管28连通的通孔。

更具体地，透气孔包括间隔设置的第一透气孔211和第二透气孔212，相邻第一透气孔211之间设有第二透气孔212，第一透气孔211呈菱形，第二透气孔212呈圆形。

进一步地，主动传动辊23和从动传动辊26之间设有支撑辊210，且支撑辊210位于热转印装置3的正下方，支撑辊3的两端固定在围框27的内侧，顶板29的表面上开设有长条口（未图示），支撑辊210的部分辊面从长条口（未图示）伸出，支撑辊210从长条口伸出的辊面比顶板29的表面高1cm～2cm，支撑辊210的设置是为了在热转印装置3在对物料进行转印时，能够起到支撑的作用，便于转印，而在本实施例中，支撑辊210从长条口伸出的辊面比顶板29的表面高1.2cm，因为若支撑辊210的辊面伸出过多，会使得支撑辊210的辊面撑起输送带，容易造成在输送带22上的物料隆起，不利于热转印装置的转印，转印质量较差，若支撑辊210的辊面伸出过少或与长条口平齐，会使得支撑辊210对物料的支撑面变小，影响转印的效果。

本实施例的有益效果：将待分页的物料放置到分页装置1内，然后分页装置1开始对物料进行分页，经过分页装置1分页出来的物料在输送装置2的作用下往收料装置4方向运动，当分页后的单张物料运动到输送装置2中的输送带22上时，由于抽气装置通过气管28将腔室内的气体往外抽出，且顶板29和输送带22上分别设有透气孔和细孔25，因此会给输送带22表面上的单张物料一个向下的吸力，使得单张物料紧贴在输送带22表面上往前输送，然后被位于输送装置2上方的热转印装置3进行打码转印，打码后的物料在输送装置2的作用下继续往前输送到收料装置4进行收集，从而完成对物料的分页、打码和收集，转印效果好，解决了物料无法紧贴输送带，造成物料在输送过程中容易走波浪形的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。