一种配页机打码装置的制作方法

本实用新型涉及配页机领域，更具体地说，它涉及一种配页机打码装置。

背景技术：

现在使用的票据，大多都有编号，而票据打码机是用来给快递单、发票等需要编号的票据打码的一种机器，票据打码机上的打码机构能够产生不同且连续的编号，并把这些编号印刷在票据上。

对于现有的打码机，如专利公开号为cn207617338u的中国专利，其公开了一种票据打码机，包括：打码机本体；设置在打码机本体上的辊轴；套设在辊轴上的固定板；设置在固定板上的打码机构；设置在打码机构上用于使打码机构可拆卸式装配在固定板上的固定件；设置在打码机构上、解除固定件的固定后、用于使打码机构滑动式装配在固定板上的滑动件；设置在打码机构上用于限制打码机构在固定板上滑动的限位件。打码机本体上还设置有位于辊轴上方的染色轴；染色轴上设置有颜料、且打码机构的印刷面在转动时与染色轴产生摩擦。

若将上述专利应用于生产流水线上使用时，由于生产流水线上的承印物采用机械牵引的方式传动，而打码机与生产流水线的牵引装置为两个相互独立的装置，继而极易发生在打码的过程中，牵引装置牵引承印物移动，造成打码字迹形成重影的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在打码字迹重影的问题，本实用新型的目的是提供一种配页机打码装置，其具有有效避免打码字迹重影问题的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种配页机打码装置，包括机架，所述机架上方沿承印物流水线加工方向升降设置有两个升降臂，两个所述升降臂上分别固定有压块组和打码机，所述机架上设置有用于驱动所述升降臂升降运动的驱动组件。

通过上述技术方案，使用时，承印物在机架的上表面输送加工，驱动组件驱动两个升降臂同时下降，利用压块组将承印物压紧，同时打码机靠近承印物完成打码作业，有效避免打码字迹出现重影的问题；在配页机上，承印物为多层纸张结构，利用压块组压紧多层纸张，有利于多层纸张之间形成一定的连接，由于后续的使用和收纳。

进一步的，所述升降臂的两端均固定有滑套，所述机架两侧均固定有与所述滑套滑移配合的滑杆。

通过上述技术方案，利用滑杆与滑套之间的滑移配合，引导升降臂升降滑移的方向。

进一步的，所述驱动组件包括转动设置于所述机架一侧的驱动杆，所述驱动杆上沿其长度方向固定有两个凸轮，两个所述凸轮分别对应两个所述升降臂设置，所述凸轮上套设有传动框；所述机架上铰接有l型杆，所述l型杆的自由端与所述传动框铰接，所述l型杆上还铰接有传动杆，所述传动杆远离所述l型杆的一端铰接所述滑套。

通过上述技术方案，使用时，驱动杆转动，带动凸轮在传动框内转动，带动传动框上下运动，继而传动框带动l型杆摆动，l型杆再通过传动杆带动滑套上下滑移运动。

进一步的，所述l型杆的弯角处铰接于所述滑杆远离所述机架的一端，所述升降臂两端的两个所述l型杆间铰接有联动杆，所述联动杆的端部铰接所述l型杆远离所述传动框的一端。

通过上述技术方案，联动杆用于实现升降臂两端滑套的联动滑移，有利于升降臂两端实现同步升降运动。

进一步的，所述滑杆上于所述机架与所述滑套之间套设有复位压簧。

通过上述技术方案，升降臂下降后，由复位弹簧推动滑套上滑复位，继而实现重复流水作业。

进一步的，所述机架上于所述压块组的下方固定有纠偏块，所述纠偏块上贯穿开设有供承印物穿过的纠偏槽。

通过上述技术方案，承印物为多层纸张结构，承印物进入纠偏槽内，将多层纸张收集整齐，继而采用压块组将多层纸张压紧形成承印物。

进一步的，所述压块组包括可拆卸固定于所述升降臂上、分别设置于承印物两侧的一对压块座，所述压块座上可拆卸连接有多个压杆，所述压杆靠近所述机架的一端固定有压紧块。

通过上述技术方案，压块座在升降臂的带动下，通过压杆和压紧块将承印物压紧在机架上。

进一步的，所述纠偏槽开口的两侧均固定有侧边，所述侧边上开设有与所述纠偏槽连通的位孔，所述压紧块插接设置于所述位孔内。

通过上述技术方案，压紧块插接设置于位孔内，位孔用于调整压紧块的工作位置，提高压紧块压合作业的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过利用压块组将承印物压紧，同时打码机靠近承印物完成打码作业，有效避免打码字迹出现重影的问题；

(2)进一步地，只采取一个驱动杆作为驱动原件，利用联动杆用于实现升降臂两端滑套的同步滑移，有利于提高升降臂升降作业的平稳度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、升降臂；3、打码机；4、滑套；5、滑杆；6、驱动杆；7、凸轮；8、传动框；9、l型杆；10、传动杆；11、联动杆；12、复位压簧；13、纠偏块；14、纠偏槽；15、压块座；16、压杆；17、压紧块；18、侧边；19、位孔；20、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种配页机打码装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上方沿承印物流水线加工方向升降设置有两个升降臂2，升降臂2的两端均固定有滑套4，机架1两侧均固定有与滑套4滑移配合的滑杆5，两个升降臂2上分别固定有压块组和打码机3，机架1上设置有用于驱动升降臂2升降运动的驱动组件。使用时，承印物于机架1上表面沿机架1长度方向从压块组的一端进入，在对承印物上进行打码作业时，驱动组件同时驱动两个升降臂2下降，利用压块组将承印物压紧在机架1上表面，同时带动打码机3靠近承印物进行打码作业，有效避免在打码的过程中，承印物受牵引造成打码重影的问题。

驱动组件包括转动设置于机架1一侧的驱动杆6，驱动杆6上沿其长度方向固定有两个凸轮7，两个凸轮7分别对应两个升降臂2设置，凸轮7上套设有传动框8，驱动杆6转动带动凸轮7在传动框8内，继而带动传动框8在竖直方向上往复运动，机架1上铰接有l型杆9，l型杆9的自由端铰接有连接杆20，连接杆20远离l型杆9的一端与传动框8固定，l型杆9上还铰接有传动杆10，传动杆10远离l型杆9的一端铰接滑套4，使用时，驱动杆6作为驱动原件，带动传动框8在竖直方向上往复运动，继而传动框8通过连接杆20带动l型杆9往复摆动，l型杆9再通过传动杆10带动滑套4在滑杆5上往复升降滑移运动，适应流水线上批量化的作业生产。机架1上设置有带动驱动杆6转动的驱动电机。

l型杆9的弯角处铰接于滑杆5远离机架1的一端，升降臂2两端的两个l型杆9间铰接有联动杆11，联动杆11的端部铰接l型杆9远离连接杆20的一端，以实现升降臂2两端的l型杆9联动作业，确保升降臂2的两端同步运动，减少结构需要的驱动件，提高作业的协调性。滑杆5上于机架1与滑套4之间套设有复位压簧12，便于升降臂2滑移复位，同时确保凸轮7始终与传动框8内的下顶部抵紧，提高传动框8的稳定性。

机架1上于压块组的下方固定有纠偏块13，纠偏块13上贯穿开设有供承印物穿过的纠偏槽14，压块组包括可拆卸固定于升降臂2上、分别设置于承印物两侧的一对压块座15，压块座15的长度方向与流水线的传动方向相同，压块座15上沿其长度方向螺纹连接有多个压杆16，压杆16靠近机架1的一端固定有压紧块17，纠偏槽14开口的两侧均固定有侧边18，侧边18上开设有与纠偏槽14连通的位孔19，压紧块17插接设置于位孔19内。使用时，多层的纸张穿入至纠偏槽14内，将多层的纸张整理整齐，实现配页，压紧块17压紧多层纸张的侧边18，实现多层纸张形成票据单，即加工中的承印物，便于后续进行收纳和使用，同时，避免在打码过程中，承印物受牵引力的作用，造成打码印记模糊或者重影。

综上所述：

本实用新型使用时，通过利用压块组将承印物压紧，同时打码机3靠近承印物完成打码作业，有效避免打码字迹出现重影的问题；只采取一个驱动杆6作为驱动原件，利用联动杆11用于实现升降臂2两端滑套4的同步滑移，有利于提高升降臂2升降作业的平稳度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。