一种带有除尘装置的五色水印机的制作方法

本发明涉及水印机设备技术领域，具体是一种带有除尘装置的五色水印机。

背景技术：

水印机是指柔性版印刷，属于凸版印刷，主要用于印刷较粗糙和较大的承印物，如：包装装潢印刷、报纸印刷、立式空调等比较大的外包装箱纸板等等。水印机印刷原理较为简单，一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。在印刷过程中，先将要印刷的文字和图像制成印版，再将油墨均匀涂抹于印版上有文字和图像的地方，接着将纸板放入水印机当中，使其通过水印辊和印版的压力印刷出与印版相同的图文，随后进入烘干装置，对纸板表面的水墨进行干燥。

现有的水印机虽设有静电辊，利用静电辊对纸板上的细小灰尘吸附，但静电辊吸引灰尘后缺少对静电辊进行除尘的自动除尘装置，静电辊表面附满灰尘后使得水印机除尘效率降低，若每工作一次便清洁一次静电辊，又降低工作效率。本发明为静电辊设置一除尘装置，静电辊转动时毛刷刷去锟体表面的灰尘，并利用两个涡轮风鼓持续将灰尘吸入灰尘吸收室内，利用静电棒对灰尘进行吸附，从而随时去除静电辊表面的灰尘，提高水印机除尘效率，提高工作效率。且当静电棒上灰尘过多时，警报灯闪烁，提醒人们清洁静电棒，保持除尘装置的除尘效率。其次，现有水印机中烘干装置吹出的热风通常被直接释放到空气当中，得不到有效地二次利用。本发明在烘干装置右侧加设一个排风盒，排风盒对使用后的热风进行收集，并将其通过送风管送至出风筒，热风可将纸板上的部分灰尘吹至对面的吸收装置内，在静电辊和除尘装置的除尘工作前先一步预除尘，也可将从除尘装置和静电辊间隙处掉落的灰尘进行吸附，环保且节约能源，提高水印机除尘效果。最后，现有水印机未设有除尘罩，灰尘可能在除尘后掉落在纸板上，导致印刷出现损害。本发明在水印辊和静电辊之间设有防尘罩，使用时从固定框上拉出，使用方便，防止除尘后灰尘飘落在纸板上。所以，人们需要一种带有除尘装置的五色水印机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有除尘装置的五色水印机，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括操作台、吸收装置、除尘装置、水印辊和烘干装置；所述操作台两侧固定有安装架，所述安装架下方固定有支撑柱，所述操作台上方设有传送带，所述吸收装置固定于传送带一侧的安装架上方，所述除尘装置位于吸收装置斜后方的传送带上，所述水印辊位于除尘装置后方，所述烘干装置位于水印辊后方。

操作台用于放置吸收装置、除尘装置、水印辊和烘干装置，安装架用于固定上述部件。传送带带动纸板运动，吸收装置有利于吸收纸板上较大的灰尘和毛刷从静电辊上扫落下来未被除尘装置吸收的灰尘。除尘装置有利于清除静电辊上的灰尘，增加吸附纸板灰尘的效率。水印辊用于纸板的油墨印刷，烘干装置有利于油墨快速烘干。

优选的，所述吸收装置包括抽气泵和出风管；所述抽气泵右侧设有气泵入口，所述气泵入口右侧连接有集风槽，所述抽气泵左侧设有气泵出口，所述气泵出口左侧连接有出风管，所述出风管下方设有活性炭过滤盒；所述吸收装置对面设有出风筒，所述出风筒右端连接有送风管，所述送风管另一端设有排风盒。

集风槽增加气泵吸收带有灰尘空气的面积，气泵有利于带有灰尘的空气的吸引。空气从气泵入口吸入，从抽气泵出口排出。空气通过出风管进入活性炭过滤盒，活性炭过滤盒有利于吸附空气中灰尘，随后洁净空气排出。送风管用于传递热风，热风从出风筒吹出，出风筒有利于限定热风吹出的范围、方向，使得热风连同灰尘吹入集风槽。

优选的，所述排风盒固定在烘干装置右侧，所述排风盒包括热风槽和热风收集风机；所述热风槽左端与烘干装置相贯通，所述热风槽右端连接有热风收集风机，所述热风收集风机下端与送风管相连接。

热风槽增大热风收集风机吸引热风的面积，增加吸收效率。热风收集风机有利于收集吸引热风，并将热风传导至送风管内。

优选的，所述除尘装置包括挡尘板、毛刷、涡轮风鼓一、静电棒、灰尘吸收室一和灰尘吸收室二；所述挡尘板位于除尘装置下方，所述挡尘板上方设有毛刷，所述毛刷右侧设有吸气口，所述涡轮风鼓一与吸气口相连接，所述涡轮风鼓一置于灰尘吸收室一内，所述静电棒位于灰尘吸收室一左侧，所述静电棒安装于安装座上，所述静电棒上方设有报警灯，所述静电棒下方设有重力感应器，所述重力感应器电连接报警灯；所述灰尘吸收室一上方设有灰尘吸收室二，所述涡轮风鼓二位于灰尘吸收室二下方左侧，所述灰尘吸收室二右侧也设有静电棒，所述灰尘吸收室二顶部设有灰尘过滤层。

毛刷有利于扫落吸附在静电辊表层的灰尘，涡轮风鼓一有利于将扫落后的灰尘吸入灰尘吸收室一内，挡尘板用于阻挡未被吸入灰尘吸收室一的灰尘，防止灰尘掉落在纸板上。静电棒有利于吸附处于灰尘吸收室一的灰尘，安装座便于安装和拆卸静电棒，方便清洁。当静电棒上吸附一定的灰尘后，重力感应器感知静电棒的重量，当重量超过设定值后，与重力感应器连接的报警灯闪烁，提醒人们取出静电棒并对表面灰尘进行清理。经过第一次灰尘吸附后，可能会有一部分未被吸附。涡轮风鼓二将剩余的灰尘吸入灰尘吸收室二内，静电棒对剩余灰尘进行吸附。经过二次吸附灰尘后的空气经过灰尘过滤层后排出除尘装置，灰尘过滤层有效过滤空气中剩余灰尘。

优选的，所述涡轮风鼓一包括涡轮一和风鼓出口一，所述风鼓出口一位于涡轮一左侧；所述涡轮风鼓二包括涡轮二和风鼓出口二，所述风鼓出口二位于涡轮二右侧。涡轮风鼓一和涡轮风鼓二的风鼓出口相反，两者吸入的空气灰尘排放的出口方向相反，有利于空气中灰尘的分次吸附。

优选的，所述除尘装置下方设有静电辊，静电辊有利于直接吸附纸板上的灰尘，所述静电辊通过固定杆一固定在安装架上，所述静电辊与固定杆一转动连接，所述除尘装置通过固定杆二固定在固定杆一上方。

优选的，所述水印辊外侧设有固定框，所述水印辊与固定框转动连接，所述固定框外侧滑动连接有防尘罩。防尘罩拉取方便，有利于防止纸板上灰尘被吸附过后，在印刷前再有灰尘飘落在纸板上。

优选的，所述烘干装置包括热风管和喷嘴，所述热风管位于烘干装置上方，所述喷嘴位于热风管下方，所述烘干装置右侧设有一开口。喷嘴将热风管内的热风均匀的喷射在纸板上，使得油墨均匀烘干。烘干装置右侧的开口有利于热风排入热风槽内。

优选的，所述除尘装置的壳体是材质为透明聚碳酸脂的除尘装置的壳体，有利于看到报警灯闪烁，便于即时清洁静电棒；所述防尘罩是材质为透明聚碳酸脂的防尘罩，便于看到纸板传送、印刷的过程，有利于在故障发生后即使停止水印机的运作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为静电辊设置一除尘装置，静电辊转动时毛刷刷去锟体表面的灰尘，并利用两个涡轮风鼓持续将灰尘吸入灰尘吸收室内，利用静电棒对灰尘进行吸附，从而随时去除静电辊表面的灰尘，提高水印机除尘效率，提高工作效率。且当静电棒上灰尘过多时，警报灯闪烁，提醒人们清洁静电棒，保持除尘装置的除尘效率。

2、本发明在烘干装置右侧加设一个排风盒，排风盒对使用后的热风进行收集，并将其通过送风管送至出风筒，热风可将纸板上的部分灰尘吹至对面的吸收装置内，在静电辊和除尘装置的除尘工作前先一步预除尘，也可将从除尘装置和静电辊间隙处掉落的灰尘进行吸附，环保且节约能源，提高水印机除尘效果。

3、本发明在水印辊和静电辊之间设有防尘罩，使用时从固定框上拉出，使用方便，防止除尘后灰尘飘落在纸板上。

附图说明

图1为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的立体结构示意图；

图2为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的吸收装置正面剖面结构示意图；

图3为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的除尘装置侧面剖面结构示意图；

图4为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的涡轮风鼓一仰视结构示意图；

图5为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的涡轮风鼓二仰视结构示意图；

图6为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的烘干装置和排风盒正面剖面结构示意图。

图7为本发明一种带有除尘装置的五色水印机的防尘罩打开状态立体结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、安装架；3、传送带；4、吸收装置；5、出风筒；6、静电辊；7、固定杆一；8、除尘装置；9、固定杆二；10、水印辊；11、固定框；12、防尘罩；13、烘干装置；14、排风盒；15、送风管；16、支撑柱；17、集风槽；18、气泵入口；19、抽气泵；20、气泵出口；21、出风管；22、活性炭过滤盒；23、挡尘板；24、毛刷；25、吸气口；26、涡轮风鼓一；26-1、涡轮一；26-2、风鼓出口一；27、安装座；28、重力感应器；29、静电棒；30、报警灯；31、灰尘吸收室一；32、涡轮风鼓二；32-1、涡轮二；32-2、风鼓出口二；33、灰尘吸收室二；34、灰尘过滤层；35、热风管；36、喷嘴；37、热风槽；38、热风收集风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，包括操作台1、吸收装置4、除尘装置8、水印辊10和烘干装置13。操作台1两侧固定有安装架2，安装架2下方固定有支撑柱16。操作台1上方设有传送带3，传送带3带动纸板运动。吸收装置4固定于传送带3一侧的安装架2上方，用于吸收纸板上较大的灰尘和毛刷24从静电辊6上扫落下来未被除尘装置8吸收的灰尘。除尘装置8位于吸收装置4斜后方的传送带3上，用于清除静电辊6上的灰尘，增加吸附纸板灰尘的效率。水印辊10位于除尘装置8后方，用于纸板的油墨印刷。烘干装置13位于水印辊10后方，利于油墨快速烘干。

吸收装置4包括抽气泵19和出风管21；抽气泵19右侧设有气泵入口18，空气从气泵入口18吸入；气泵入口18右侧连接有集风槽17，增加抽气泵19吸收带有灰尘空气的面积；抽气泵19左侧设有气泵出口20，空气从气泵出口20排出；气泵出口20左侧连接有出风管21，出风管21下方设有活性炭过滤盒22，活性炭过滤盒22有利于吸附空气中灰尘；吸收装置4对面设有出风筒5，用于限定热风吹出的范围、方向，使得热风连同灰尘吹入集风槽17。出风筒5右端连接有送风管15，送风管15另一端设有排风盒14，排风盒14用于排出烘干装置13内的热风。

排风盒14固定在烘干装置13右侧，排风盒14包括热风槽37和热风收集风机38；热风槽37增大热风收集风机38吸引热风的面积，增加吸收效率。热风槽37左端与烘干装置13相贯通，热风槽37右端连接有热风收集风机38，热风收集风机38下端与送风管15相连接，热风收集风机38用于收集吸引热风，并将热风传导至送风管15内。

除尘装置8包括挡尘板23、毛刷24、涡轮风鼓一26、静电棒29、灰尘吸收室一31和灰尘吸收室二33。挡尘板23位于除尘装置下方，挡尘板23上方设有毛刷24；毛刷24用于扫落吸附在静电辊6表层的灰尘，挡尘板23用于阻挡未被吸入灰尘吸收室一的灰尘，防止灰尘掉落在纸板上。毛刷24右侧设有吸气口25，涡轮风鼓一26与吸气口25相连接，涡轮风鼓一26置于灰尘吸收室一31内，涡轮风鼓一26将扫落后的灰尘吸入灰尘吸收室一31内。静电棒29位于灰尘吸收室一31左侧，用于吸附处于灰尘吸收室一31的灰尘。静电棒29安装于安装座27上，安装座27便于安装和拆卸静电棒29，方便清洁。静电棒29上方设有报警灯30，静电棒29下方设有重力感应器28，感知静电棒29的重量；重力感应器28电连接报警灯30,当重量超过设定值后，与重力感应器28连接的报警灯30闪烁，提醒人们取出静电棒29并对表面灰尘进行清理。灰尘吸收室一31上方设有灰尘吸收室二33，涡轮风鼓二32位于灰尘吸收室二33下方左侧，灰尘吸收室二33右侧也设有静电棒29，涡轮风鼓二32将剩余的灰尘吸入灰尘吸收室二33内，静电棒29对剩余灰尘进行吸附。灰尘吸收室二33顶部设有灰尘过滤层34，有效过滤空气中剩余灰尘。

涡轮风鼓一26包括涡轮一26-1和风鼓出口一26-2，风鼓出口一26-2位于涡轮一26-1左侧；涡轮风鼓二32包括涡轮二32-1和风鼓出口二32-2，风鼓出口二32-2位于涡轮二32-1右侧。风鼓出口一26-2和风鼓出口二32-2方向相反，两者吸入的空气灰尘排放的出口方向相反，有利于空气中灰尘的分次吸附。

除尘装置8下方设有静电辊6，静电辊6有利于直接吸附纸板上的灰尘。静电辊6通过固定杆一7固定在安装架2上，静电辊6与固定杆一7转动连接，除尘装置8通过固定杆二9固定在固定杆一7上方。

水印辊10外侧设有固定框11，水印辊10与固定框11转动连接，固定框11外侧滑动连接有防尘罩12。防尘罩12拉取方便，有利于防止纸板上灰尘被吸附过后，在印刷前再有灰尘飘落在纸板上。

烘干装置13包括热风管35和喷嘴36，热风管35位于烘干装置13上方，喷嘴36位于热风管35下方，喷嘴36将热风管35内的热风均匀的喷射在纸板上，使得油墨均匀烘干；烘干装置13右侧设有一开口，用于将热风排入热风槽37内。

除尘装置8的壳体是材质为透明聚碳酸脂的除尘装置8的壳体，用于看到报警灯闪烁，便于即时清洁静电棒29；防尘罩12是材质为透明聚碳酸脂的防尘罩12，便于看到纸板传送、印刷的过程，有利于在故障发生后即使停止水印机的运作。

工作原理：使用时，向前方拉出滑固定框11外周的防尘罩12，将纸板放在操作台1上的传送带3上，传送带3带动纸板向前运动。当纸板经过出风筒5时，出风筒5内均匀向右出风，将纸板上的灰尘吹入吸收装置4内。吸收装置4内抽气泵19运作，将灰尘经气泵入口18吸入，经气泵出口20排出，排出时灰尘经活性炭过滤盒22被过滤。纸板接着向前运动，经过静电辊6时，静电辊6吸附纸板上剩余的细小灰尘。为保持静电辊6表层的洁净、提高吸附灰尘的效率，除尘装置8对静电辊6进行除尘。毛刷24扫落静电辊6表层的灰尘，挡尘板23阻挡未被吸入灰尘吸收室一的灰尘。在毛刷24扫落后，涡轮风鼓一26将扫落后的灰尘经吸气口25吸入灰尘吸收室一31内，安装在安装座27上的静电棒29吸附灰尘吸收室一31内的灰尘。随后，涡轮风鼓二32将剩余的灰尘吸入灰尘吸收室二33内，使用静电棒29进行第二次灰尘吸附，吸附完成后空气经过灰尘过滤层34过滤后排出。在除尘过程中，重力感应器28感知静电棒29的重量，当重量超过设定值后，报警灯30闪烁，提醒人们取出静电棒29并对表面灰尘进行清理。纸板从静电辊6经过后，防尘罩12防止灰尘再落在纸板上。紧接着，经过水印辊10，完成油墨的印刷，印刷后再经过烘干装置13烘干。在烘干过程中，热风经由烘干装置13右侧的开口进入排风盒14，并通过送风管送至出风筒5，为出风筒5提供风力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。