本发明涉及打印机耗材领域，尤其涉及一种携便式打印机专用热转印色带及其制备方法。
背景技术：
打印机是由约翰·沃特、戴夫·唐纳德合作发明的。将计算机的运算结果或中间结果以人所能识别的数字、字母、符号和图形等，依照规定的格式印在纸上的设备。打印机正向轻、薄、短、小、低功耗、高速度和智能化方向发展。从最早的机械撞击式的英文打印机到后来的电脑针式打印机，使用的都是色带。色带的组成非常简单，就是以尼龙丝为原料编织而成的带基经过油墨的浸泡、染色后制成的。色带的工作原理就是利用针式打印机机头内的点阵撞针或是英文打字机中的字母撞件，去撞击打印色带，在打印纸上产生打印效果。
在这次新冠疫情的影响下，学生在线上课及在线布置作业，打印试卷成为我们每个家庭的必须品，从而一款携手打印机的使用量急剧上升，但现有的打印机的热转印色带在使用过程中出现了打印断带、打印黑度不足、打印噪音大、打印粘纸而且打印能耗高等现象。因此，需要设计一种携便式打印机专用热转印色带。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种携便式打印机专用热转印色带及其制备方法。
本发明通过下述方案实现：
一种携便式打印机专用热转印色带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，以质量份计，所述热转印油墨层包括以下组分：蜡类物质70-80份、树脂5-10份、分散剂0.5-5份、着色剂10-15份。
所述着色剂的着色力不小于125。
所述着色剂为碳黑。
所述热转印油墨层的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括全精炼石蜡、动物蜡、合成蜡、矿物蜡、天然蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括巴西蜡、全精炼石蜡、蒙旦蜡、米糠蜡、地蜡、蜂蜡、小烛树蜡、费托蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为eva、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂、松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或者数种。
所述基带采用厚度为4.5-5.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
一种携便式打印机专用热转印色带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、以质量份计，先将70-80份蜡类物质和5-10份树脂在加热的情况混合均匀；
第二步、再将0.5-5份助剂和10-15份着色剂加入第一步制备的蜡类物质与树脂的混合物中，并使用篮磨机将其研磨混合均匀，制成热转印油墨；
第三步、将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，其涂布量为每平方0.1-1克，并经过烘道烘干固化，即为耐热油墨层；
第四步、将第二步制得的热转印油墨均匀涂覆在基带的另一面，涂布量为每平方4.0-5.0克，再经过吹风冷却固化，即为热转印油墨层，所得产品就是携便式打印机专用热转印色带的成品。
所述耐热油墨为敷丙烯酸改性有机硅或者聚氨酯改性有机硅化合物，所述耐热油墨层的耐热油墨涂布量为每平方0.6克；
所述着色剂为碳黑；所述蜡类物质包括全精炼石蜡、动物蜡、合成蜡、矿物蜡、天然蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃；
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为eva、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂、松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或者数种；
所述基带采用厚度为4.5-5.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种携便式打印机专用热转印色带的打印黑度好、打印噪音低、不易粘纸，还能够降低打印能耗，延长打印机的使用时间和寿命。另外，本申请还提供了一种携便式打印机专用热转印色带的制备方法，该方法步骤简单、设备要求低，适用于大规模工业化生产色带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种携便式打印机专用热转印色带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，以质量份计，所述热转印油墨层包括以下组分：蜡类物质70-80份、树脂5-10份、分散剂0.5-5份、着色剂10-15份。
所述着色剂的着色力不小于125。
所述着色剂为碳黑。
所述热转印油墨层的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括全精炼石蜡、动物蜡、合成蜡、矿物蜡、天然蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括巴西蜡、全精炼石蜡、蒙旦蜡、米糠蜡、地蜡、蜂蜡、小烛树蜡、费托蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为eva、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂、松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或者数种。
所述基带采用厚度为4.5-5.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
一种携便式打印机专用热转印色带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、以质量份计，先将70-80份蜡类物质和5-10份树脂在加热的情况混合均匀；
第二步、再将0.5-5份助剂和10-15份着色剂加入第一步制备的蜡类物质与树脂的混合物中，并使用篮磨机将其研磨混合均匀，制成热转印油墨；
第三步、将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，其涂布量为每平方0.1-1克，并经过烘道烘干固化，即为耐热油墨层；
第四步、将第二步制得的热转印油墨均匀涂覆在基带的另一面，涂布量为每平方4.0-5.0克，再经过吹风冷却固化，即为热转印油墨层，所得产品就是携便式打印机专用热转印色带的成品。
所述耐热油墨为敷丙烯酸改性有机硅或者聚氨酯改性有机硅化合物，所述耐热油墨层的耐热油墨涂布量为每平方0.6克；
所述着色剂为碳黑；所述蜡类物质包括全精炼石蜡、动物蜡、合成蜡、矿物蜡、天然蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃；
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为eva、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂、松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或者数种；
所述基带采用厚度为4.5-5.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
下面结合具体的实施例对本申请做进一步阐述：
实施例1
一种携便式打印机专用热转印色带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，以质量份计，所述热转印油墨层包括以下组分：蜡类物质80份、树脂7份、分散剂0.5份、着色剂15份。
所述蜡类物质包括全精炼石蜡、动物蜡、合成蜡、矿物蜡、天然蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括巴西蜡、全精炼石蜡混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为eva、聚乙烯、聚氯乙烯。
所述基带采用厚度为5.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
一种携便式打印机专用热转印色带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、以质量份计，先将80份蜡类物质和7份树脂在加热的情况混合均匀；
第二步、再将0.5份助剂和15份着色剂加入第一步制备的蜡类物质与树脂的混合物中，并使用篮磨机将其研磨混合均匀，制成热转印油墨；
第三步、将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，其涂布量为每平方0.6克，并经过烘道烘干固化，即为耐热油墨层；
第四步、将第二步制得的热转印油墨均匀涂覆在基带的另一面，涂布量为每平方4.0克，再经过吹风冷却固化，即为热转印油墨层，所得产品就是携便式打印机专用热转印色带的成品。
所述耐热油墨为敷丙烯酸改性有机硅或者聚氨酯改性有机硅化合物；
所述着色剂为碳黑；所述蜡类物质包括全精炼石蜡、动物蜡，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃；
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述基带采用厚度为5.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
实施例2
一种携便式打印机专用热转印色带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，以质量份计，所述热转印油墨层包括以下组分：蜡类物质70份、树脂10份、分散剂2份、着色剂10份。
所述蜡类物质包括合成蜡、矿物蜡，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括蒙旦蜡、米糠蜡，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述基带采用厚度为4.5微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
一种携便式打印机专用热转印色带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、以质量份计，先将70份蜡类物质和10份树脂在加热的情况混合均匀；
第二步、再将2份助剂和10份着色剂加入第一步制备的蜡类物质与树脂的混合物中，并使用篮磨机将其研磨混合均匀，制成热转印油墨；
第三步、将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，其涂布量为每平方1克，并经过烘道烘干固化，即为耐热油墨层；
第四步、将第二步制得的热转印油墨均匀涂覆在基带的另一面，涂布量为每平方4.5克，再经过吹风冷却固化，即为热转印油墨层，所得产品就是携便式打印机专用热转印色带的成品。
所述耐热油墨为敷丙烯酸改性有机硅或者聚氨酯改性有机硅化合物；
所述着色剂为碳黑；所述蜡类物质包括合成蜡、矿物蜡，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃；
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述基带采用厚度为4.5微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
实施例3
一种携便式打印机专用热转印色带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，以质量份计，所述热转印油墨层包括以下组分：蜡类物质75份、树脂5份、分散剂5份、着色剂12份。
所述蜡类物质包括矿物蜡、天然蜡，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述蜡类物质包括小烛树蜡、费托蜡中的两种或两种以上，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃。
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为石油树脂、松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯。
所述基带采用未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
一种携便式打印机专用热转印色带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
第一步、以质量份计，先将75份蜡类物质和5份树脂在加热的情况混合均匀；
第二步、再将5份助剂和12份着色剂加入第一步制备的蜡类物质与树脂的混合物中，并使用篮磨机将其研磨混合均匀，制成热转印油墨；
第三步、将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，其涂布量为每平方0.1克，并经过烘道烘干固化，即为耐热油墨层；
第四步、将第二步制得的热转印油墨均匀涂覆在基带的另一面，涂布量为每平方5.0克，再经过吹风冷却固化，即为热转印油墨层，所得产品就是携便式打印机专用热转印色带的成品。
所述耐热油墨为敷丙烯酸改性有机硅或者聚氨酯改性有机硅化合物；
所述着色剂为碳黑；所述蜡类物质包括矿物蜡、天然蜡，混合后蜡类物质的dsc熔点为60-75℃；
所述树脂为热塑型固态树脂，所述树脂的熔点为60-100℃，所述树脂为石油树脂、松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯；
所述基带采用未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜。
本申请在基带的两侧分别涂覆涂布量为每平方0.1-1克的耐热油墨和涂布量为每平方4.0-5.0克的热转印油墨，其中耐热油墨是丙烯酸改性有机硅或者聚氨酯改性有机硅化合物，热转印油墨包括70-80％重量的蜡类物质，5-10％重量的树脂，0.5-5％重量的分散剂及10-15％重量的着色剂。我们得色带熔点更低，所以色度(黑度)转移率高，再加上高效的分散剂，使我们产品的效果更佳。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。