一种布料打印机用烤箱、布料打印机及走布方法与流程

本发明涉及一种布料打印机，具体涉及一种布料打印机用烤箱、布料打印机及走布方法。

背景技术：

现有打印机的加热烤箱的结构一般都是相互平行的两个隔板构成，两个隔板之间隔断出加热空腔，同时分别在两个隔板内侧上安装加热管，通过加热管发热使加热空腔中的气体温度升高，当打印后的布料进入加热烤箱时，其通过高温气体与布料的相互热交换作用对布料进行加温，该种烤箱的加热源较窄，烤箱内温度不均衡，并且布料与加热源相隔较远，进而导致加热效率低下、效果差，同时用电成本高。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中打印机烤箱内温度不均衡，进而导致加热效率低下、效果差，同时用电成本较高。

2、现有技术中打印机烤箱的加热源较窄，并且布料与加热源相隔较远，同样会导致加热效率低下、效果差，同时用电成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料打印机用烤箱、布料打印机及走布方法，以解决现有技术中打印机烤箱内温度不均衡，进而导致加热效率低下、效果差，同时用电成本较高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种布料打印机用烤箱，其特征在于：包括后盖板、前盖板和位于前盖板、后盖板两侧的两个侧板；其中，

所述后盖板的内侧设有烤板，在烤板与后盖板间设有保温棉一；

所述前盖板的外侧设有保温棉二；

所述前盖板和烤板的顶部和和底部分别留设有打印布料的进料口和出料口，且所述烤板在对应进料口和出料口的位置均设有内凸结构；

所述烤箱内设有吸烟管，所述吸烟管位于烤箱的上部；所述吸烟管的下侧设有平衡烤箱内温度的风罩组件。

可选的或优选的，所述烤板包括加热板、加热器和与加热板外形相匹配的盖板，所述盖板与加热板间密封连接，且所述加热板和盖板间设有安装所述加热器的腔体，所述加热器安装在所述腔体内。

可选的或优选的，所述加热器为scd绳式电加热器。

可选的或优选的，所述腔体内还装填有绝缘导热粉。

可选的或优选的，所述绝缘导热粉为氧化镁粉。

可选的或优选的，所述风罩组件包括出烟板和分烟隔板；所述分烟隔板斜向设置在吸烟管的下侧，且分烟隔板的下端朝向加热板倾斜，所述分烟隔板的下端与加热板间留设有打印布料通过的通道；分烟隔板上端的两侧分别连接有和出烟板二；所述前盖板、出烟板一和出烟板二间构成出烟腔，所述吸烟管位于所述出烟腔内；所述出烟板一和出烟板二上均开设有出烟孔。

可选的或优选的，还包括辅助分烟隔板，所述辅助分烟隔板连接在前盖板内侧的上部，且斜向上设置。

可选的或优选的，所述分烟隔板和出烟板一上均设置有高温发热体。

可选的或优选的，所述前盖板的上端和下端以及分烟隔板的下端均设有接油槽。

可选的或优选的，所述吸烟管上外接有抽排烤箱内加热过程中产生的烟的抽排机构。

本发明提供的一种布料打印机，包括架体，所述架体上沿着布料走布方向顺次设置有放布杆、放布感应杆、布料输送单元、布料打印单元、布料加热单元、出布感应杆、出布单元和控制装置；其中，

所述布料输送单元包括沿着布料走布方向顺次设置的背布杆一和主走布胶轴，所述布料输送单元还包括将布料压设在主走布胶轴上的压布杆一；

所述布料加热单元为上述的烤箱；

所述布料打印单元和布料加热单元间还设有背布杆二；

所述出布单元包括出布胶轴和将布料压设在出布胶轴上的压布杆二；

所述背布杆一、主走布胶轴、压布杆一、背布杆二和压布杆二均转动连接在架体上；

所述放布感应杆和出布感应杆上均设有能感应布料是否张紧的张紧感应器；

所述放布感应杆和出布感应杆的两端均设有带动其两端同步上移或下移的两端同步移动机构；

所述控制装置分别与张紧感应器、两端同步移动机构电连接；

所述张紧感应器能检测到布料输送中是否平稳或是否产生褶皱且能将所述检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置能通过所述检测信号得到布料输送是否平稳或是否产生褶皱且当布料输送产生褶皱时控制布料输送产生褶皱处对应的两端同步移动机构带动放布感应杆或出布感应杆上移或下移以张紧布料使布料输送平稳。

本发明提供的布料打印机的走布方法，将整卷待打印的布料穿在放布杆上，顺次将布料的一端绕过放布感应杆、背布杆一、主走布胶轴、背布杆二，所述压布杆一将布料压设在主走布胶轴上；接着将布料上述的烤箱的进料口，布料从所述烤箱的出料口出来顺次绕过出布感应杆和出布胶轴，所述压布杆二将布料压设在出布胶轴上，保证顺利出布。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的布料打印机用烤箱，采用风罩组件平衡烤箱内的温度，让烤箱内的温度更加均衡，有利于布料加热效率的提高，进而提高加热效果，缩小用电成本；而设置在烤板上的内凸结构，可以让布料在经过烤箱时，在打印机其他部件的协同作用下，布料只与内凸结构接触，而不直接与烤板平面接触，然而布料离烤板距离也不会很远，可以让布料加热更加均匀，加热效果更好，进一步减少用电成本，还可以让布料更加清洁，色彩亮丽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的外部结构示意图；

图2是本发明实施例1的内部结构示意图；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是图2中b部的放大示意图；

图5是本发明实施例1的剖面结构示意图；

图6是图5中c部的放大示意图；

图7是图5中d部的放大示意图；

图8是本发明实施例1中烤板的结构示意图；

图9是本发明实施例1中烤板的后视图；

图10是图9中a-a的剖视图；

图11是本发明实施例1中盖板的剖视结构示意图；

图12是本发明实施例1中发热器的安装示意图；

图13是本发明实施例2的结构示意图；

图14是本发明实施例3的走布示意图。

图中：1、后盖板；2、前盖板；3、侧板；4、布料加热腔；401、加热腔一；402、加热腔二；5、加热板；501、内凸结构；502、加热器安装孔；6、加热器；7、盖板；8、绝缘导热粉；9、分烟隔板；10、出烟板一；11、出烟板二；12、出烟腔；13、连接部一；14、辅助分烟隔板；15、连接部二；16、接油槽；17、高温发热体；18、安装孔一；19、安装孔二；20、安装孔三；21、保温棉一；22、保温棉二；23、进料口；24、出料口；25、出烟孔；26、吸烟孔；27、背布杆一；28、主走布胶轴；29、压布杆一；30、背布杆二；31、压布杆二；32、放布杆；33、放布感应杆；34、出布感应杆；35、废墨槽；36、出布胶轴；37、齿条一；38、齿条二；39、布料；40、张紧感应器一；41、张紧感应器一；42、螺纹安装孔；43、横向通槽；44、吸烟管；45、翻边。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-图14所示：

实施例1：

本发明提供的一种布料打印机用烤箱，包括后盖板1、前盖板2和位于前盖板2、后盖板1两侧的两个侧板3；其中，

所述后盖板1的内侧设有烤板，在烤板与后盖板1间设有保温棉一21；

所述前盖板2的外侧设有保温棉二22；

所述前盖板2和烤板的顶部和和底部分别留设有打印布料的进料口23和出料口24，且所述烤板在对应进料口23和出料口24的位置均设有内凸结构501；所述前盖板2、烤板和两个侧板3的内部空间构成用于布料加热的布料加热腔4；

所述烤箱内设有吸烟管44，所述吸烟管44位于烤箱的上部；所述吸烟管44的下侧设有平衡烤箱内温度的风罩组件。

本发明提供的布料打印机用烤箱，采用风罩组件平衡烤箱内的温度，让烤箱内的温度更加均衡，有利于布料加热效率的提高，进而提高加热效果，缩小用电成本；而设置在烤板上的内凸结构501，可以让布料在经过烤箱时，在打印机其他部件的协同作用下，布料只与内凸结构501接触，而不直接与烤板平面接触，然而布料离烤板距离也不会很远，可以让布料加热更加均匀，加热效果更好，进一步减少用电成本，还可以让布料更加清洁，色彩亮丽。

作为可选的实施方式，所述烤板包括加热板5、加热器6和与加热板5外形相匹配的盖板7，所述盖板7与加热板5间密封连接，且所述加热板5和盖板7间设有安装所述加热器6的腔体，所述加热器6安装在所述腔体内。

作为可选的实施方式，所述盖板7上设有横向通槽43，所述加热板5的边缘设有翻边45；当盖板连接在加热板5上时，所述横向通槽43的底面和侧壁、加热板5以及翻边45构成所述腔体。

作为可选的实施方式，所述内凸结构501设置在加热板5的上端和下端。

作为可选的实施方式，所述加热板5为铝板。

作为可选的实施方式，所述加热器6为scd绳式电加热器。所述scd绳式电加热器为柔性加热器，可以根据加热需要安装成需要的形状，设置成scd绳式电加热器可以让整个加热板5的加热更均衡。

作为可选的实施方式，所述加热板5上设有数个加热器安装孔502。加热器安装孔502开设的位置可以根据scd绳式电加热器的安装形状进行开设。

作为可选的实施方式，所述腔体内还装填有绝缘导热粉8。

作为可选的实施方式，所述绝缘导热粉8为氧化镁粉。装填绝缘导热粉8可以让整个加热板5的加热源更宽，更加有利于热能的释放，同时使用寿命也能得到延长。

作为可选的实施方式，所述加热板5和盖板7在对应的位置处开设有螺纹安装孔42。

在进行安装时首先通过安装件（比如螺丝）将scd绳式电加热器安装到加热板5上，并将绝缘导热粉8装填到盖板7的横向通槽43内，接着将加热板5与盖板7通过螺钉穿过螺纹安装孔42，再使用螺母紧固进行连接，最后在盖板7与加热板5连接的边缘处用高温密封胶密封；此时，scd绳式电加热器以及绝缘导热粉8均位于加热板5和盖板7形成的腔体内，scd绳式电加热器连接电源线的端口位于腔体外侧方便连接（所述盖板7可以在scd绳式电加热器的端口伸出处开设开孔以便于安装，在安装时，也需要将此开孔处以高温密封胶密封，保证腔体的密封性，保证绝缘导热粉8不会洒出）。

作为可选的实施方式，所述螺纹安装孔20为三排，分别位于加热板5和盖板7的上端、下端和中部。

在本实施例中，所述腔体为两个，每一个腔体内均安装有一个scd绳式电加热器。

作为可选的实施方式，所述风罩组件包括出烟板和分烟隔板9；所述分烟隔板9斜向设置在吸烟管44的下侧，且分烟隔板9的下端朝向加热板5倾斜，所述分烟隔板9的下端与加热板5间留设有打印布料通过的通道，所述分烟隔板9的上端紧靠吸烟管44设置，所述分烟隔板9将布料加热腔4分隔成加热腔一401和加热腔二402；分烟隔板9上端的两侧分别连接有出烟板一10和出烟板二11；所述出烟板一10和出烟板二11的位置分别对应加热腔一401和加热腔二402；所述出烟板一10和出烟板二11的另一端均分别与前盖板2相接，所述前盖板2、出烟板一10和出烟板二11间构成出烟腔12，所述吸烟管44位于所述出烟腔12内；所述出烟板一10和出烟板二11上均开设有出烟孔25；所述吸烟管44的两侧分别在对应出烟板一10和出烟板二11上出烟孔25的位置均开设有吸烟孔26；在使用时，所述加热腔一401和加热腔二402内的烟可以分别通过吸烟管44两侧的吸烟孔26抽排出去。

作为可选的实施方式，设置在出烟板一10和出烟板二11上的出烟孔25均为沿出烟板一10和出烟板二11长度方向设置的一排；且出烟孔25的孔径从出烟板一10或出烟板二11中部到两端逐渐减小；因为在同一个加热面上，由于热量聚集中部的温度都要高于两侧的温度，两侧有散热，而中部没有，将出烟孔25的孔径设置成从出烟板一10或出烟板二11中部到两端逐渐减小，有利于烤箱内温度的平衡。

作为可选的实施方式，所述出烟板一10和出烟板二11均焊接在分烟隔板上。

作为可选的实施方式，所述分烟隔板9的两侧均设有连接部一13，所述分烟隔板9通过连接部一13固定在侧板3上；所述连接部一13和侧板3的对应位置处均开设有安装孔一18，通过螺钉将分烟隔板9安装在侧板3上。

作为可选的实施方式，所述分烟隔板9和连接部一13为一体结构。

作为可选的实施方式，还包括辅助分烟隔板14，所述辅助分烟隔板14连接在前盖板2内侧的上部，且斜向上设置。辅助分烟隔板14的设置可以平衡烤箱内的热能，使烤箱内的热能更均匀。

作为可选的实施方式，所述辅助分烟隔板14的两侧设有均连接部二15，15所述辅助分烟隔板14通过连接部二15固定在前盖板2上；所述连接部二15和前盖板2的对应位置处均开设有安装孔二19，通过螺钉将辅助分烟隔板14安装在前盖板2上。

作为可选的实施方式，所述辅助分烟隔板14和连接部二15为一体结构。

作为可选的实施方式，所述辅助分烟隔板14与前盖板2的连接处设有接油槽16（由于辅助分烟隔板14斜向上设置，在辅助分烟隔板14和前盖板2的连接处会形成槽，即形成的接油槽16），所述辅助分烟隔板14的设置位置与出烟板二11的位置相对应，可以通过所述辅助分烟隔板14上的接油槽16收集出烟板二11上滴落的油滴，而滴落的油滴在烤箱内高温的作用下，会自动蒸发，使打印出来的布料色彩更亮，产品更加整洁，提高了打印布料的质量。

作为可选的实施方式，设置在出烟板二11下端的接油槽16是由出烟板二11下端边缘回折形成。

作为可选的实施方式，所述分烟隔板9和出烟板一10上均设置有高温发热体17。在使用的过程中，在高温发热体17的作用下，分烟隔板9和出烟板一10的表面不会形成水洙或油滴；使打印出来的布料色彩更亮，产品更整洁，同时也能减少烤箱的维护次数，减少维护成本。

作为可选的实施方式，高温发热体17为硅胶电加热片，在硅胶电加热片上自带有胶粘层，将其贴设在分烟隔板9和出烟板一10上即可。

作为可选的实施方式，所述前盖板2的上端和下端以及分烟隔板9的下端均设有接油槽16。

作为可选的实施方式，设置在前盖板2的上端和下端的接油槽16是由前盖板2的上端和下端边缘回折形成；设置在分烟隔板9下端的接油槽16是由分烟隔板9的下端边缘回折形成。

作为可选的实施方式，所述吸烟管44横向设置在烤箱内侧顶部的中部。

作为可选的实施方式，所述吸烟管44上外接有抽排烤箱内加热过程中产生的烟的抽排机构。

作为可选的实施方式，所述抽排机构为抽油烟机。

作为可选的实施方式，所述吸烟管44的顶部开设有用于将其安装在布料加热腔4顶部的安装孔三，所述吸烟管通过安装孔三将吸烟管固定在前盖板2上。

作为可选的实施方式，两个侧板3上在对应安装吸烟管44的位置均开设有用于吸烟管44安装的安装孔四。

实施例2：

本发明提供的一种布料打印机，包括架体20，所述架体20上沿着布料走布方向顺次设置有放布杆32、放布感应杆33、布料输送单元、布料打印单元、布料加热单元、出布感应杆34、出布单元和控制装置；其中，

所述布料输送单元包括沿着布料走布方向顺次设置的背布杆一27和主走布胶轴28，所述布料输送单元还包括将布料39压设在主走布胶轴28上的压布杆一29；

所述布料加热单元为实施例1中所述的烤箱；

所述布料打印单元和布料加热单元间还设有背布杆二30；

所述出布单元包括出布胶轴36和将布料39压设在出布胶轴36上的压布杆二31；

所述背布杆一27、主走布胶轴28、压布杆一29、背布杆二30和压布杆二31均转动连接在架体20上；所述主走布胶轴28和背布杆二30之间设有废墨槽35；

所述放布感应杆33和出布感应杆34上均设有能感应布料是否张紧的张紧感应器；

所述放布感应杆33和出布感应杆34的两端均设有带动其两端同步上移或下移的两端同步移动机构

所述控制装置分别与张紧感应器、两端同步移动机构电连接；

所述张紧感应器能检测到布料39输送中是否平稳或是否产生褶皱且能将所述检测信号发送给所述控制装置，所述控制装置能通过所述检测信号得到布料39输送是否平稳或是否产生褶皱且当布料39输送产生褶皱时控制布料39输送产生褶皱处对应的两端同步移动机构带动放布感应杆33或出布感应杆34上移或下移以张紧布料使布料输送平稳。

作为可选的实施方式，所述两端同步移动机构包括设置在放布感应杆33或出布感应杆34上的两个齿轮、与齿轮相匹配的齿条以及带动放布感应杆33或出布感应杆34旋转的电机；其中，

所述齿条斜向设置；

所述电机与控制装置电连接。

作为可选的实施方式，两个所述齿轮分别设置在放布感应杆33或出布感应杆34的两端。

作为可选的实施方式，所述齿条设置在打印机的架体20上。

作为可选的实施方式，所述齿条焊接在架体20上；

或者，所述齿条与架体20一体成型（优选为齿条与架体20一体成型）；

或者，所述齿条与架体20活动连接。

作为可选的实施方式，所述张紧感应器为光电感应器或红外线感应器。

作为可选的实施方式，所述张紧感应器包括对应放布感应杆33设置的张紧感应器一40和对应出布感应杆34设置的张紧感应器二41，所述张紧感应器一40和张紧感应器二41分别对应设置在放布感应杆33和出布感应杆34上。所述张紧感应器一40和张紧感应器二41的安装位置均需要满足能够检测布料39输送中是否平稳（是否张紧）或是否产生褶皱；同时还需要满足，张紧感应器一40和张紧感应器二41的设置位置不影响打印机打印时布料39的走布。

作为可选的实施方式，所述齿条与水平方向的夹角为10°-30°（优选为15°）。齿条与水平方向的夹角为10°-30°，可以进一步保证布料张紧杆旋转时不发生偏移，保证整个装置的稳定性，进而保证走布的平稳性。

作为可选的实施方式，所述放布感应杆33和出布感应杆34相邻设置；所述架体20在对应放布感应杆33的两端对应设有齿条一37；所述架体20在对应出布感应杆34两端对应设有齿条二38。

作为可选的实施方式，所述控制装置为打印机的主控制器。

本实施例中，采用齿条与架体20为一体成型结构，将放布感应杆33和出布感应杆34均安装在打印机架体20的下部，且齿条一37和齿条二38与水平方向的夹角均为一致。

实施例3：

本发明提供的布料打印机的走布方法，将整卷待打印的布料38穿在放布杆32上，顺次将布料39的一端绕过放布感应杆33、背布杆一27、主走布胶轴28、背布杆二30，所述压布杆一29将布料39压设在主走布胶轴28上；接着将布料引入实施例1中所述的烤箱的进料口23，布料从所述烤箱的出料口27出来顺次绕过出布感应杆34和出布胶轴36，所述压布杆二31将布料39压设在出布胶轴36上，保证顺利出布。

在使用时，张紧感应器一40和张紧感应器二41能分别检测到打印单元前侧和后侧布料39是否输送平稳（是否张紧）或是否产生褶皱且能将所述检测信号发送给所述控制装置；所述控制装置能通过所述检测信号得到布料39输送是否平稳或是否产生褶皱；当布料39输送产生褶皱时，控制装置会控制布料39产生褶皱处对应的电机带动放布感应杆33和/或出布感应杆34旋转，在放布感应杆33和/或出布感应杆34旋转的过程中，通过齿轮和齿条的配合，可以实现放布感应杆33和/或出布感应杆44的上移或下移，以张紧布料39使布料输39送平稳；在布料39输送平稳后，控制装置会控制电机停止工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。