一种纺织面料移印设备及印染方法与流程

[0001]
本发明涉及纺织相关技术领域，具体是一种纺织面料移印设备及印染方法。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]
在纺织行业中，在对布料加工是，为了提高布料的美化程度，一般会在布料上印染图案，因此会用到移印设备，但现有的移印设备的移印装置及收卷装置分开控制，且移印位置单一，导致自动化程度低，工作效率较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种纺织面料移印设备及印染方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种纺织面料移印设备，所述纺织面料移印设备包括工作台及转动安装在所述工作台上两侧的收卷辊和放卷辊，且位于所述收卷辊及放卷辊之间的工作台上安装有至少两个导向轮；
[0007]
所述工作台上还固定安装有支架，所述支架的侧端固定有第一横梁，所述第一横梁上固定有与所述支架及第一横梁垂直的第二横梁，所述第二横梁朝向所述工作台的一侧设置有印染头组件，所述印染头组件与安装在所述第二横梁上的移动驱动机构连接，且所述印染头组件还通过往复机构连接于所述移动驱动机构，当所述移动驱动机构运动时以驱动所述印染头组件运动且可带动所述印染头组件相对所述工作台往复运动；
[0008]
所述第一横梁上转动安装有单向传动组件，所述单向传动组件连接所述移动驱动机构及所述收卷辊，当所述移动驱动机构驱动所述印染头组件运动时，通过单向传动组件驱动收卷辊间歇单向转动；
[0009]
所述纺织面料移印设备还包括烘干组件，所述烘干组件安装在所述支架上。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述移动驱动机构包括电机及与所述电机输出轴固定连接且转动安装在所述第二横梁上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有通过第一导向组件与所述第二横梁滑动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离所述第一导向组件的一侧固定有用于连接所述印染头组件的连接架。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述印染头组件包括印染头及承接板，所述承接板上安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的活动端贯穿所述承接板且与所述印染头固定连接，所述承接板还通过第二导向组件与所述连接架连接。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述印染头上还固定有导向杆，所述导向杆贯穿所述承接板且与所述承接板滑动配合，位于所述承接板远离所述印染头一侧的导向杆上套设有弹簧。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括滑动安装在所述螺纹杆上且与所述螺纹套筒转动连接的驱动套筒及转动安装在所述连接架上的曲轴，所述曲轴通过传动带与所述驱动套筒转动连接，所述曲轴还通过与之转动连接的连接杆与所述承接板铰接。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述单向传动组件包括转动安装在所述第一横梁上的两个第二传动轴，且两个所述第二传动轴之间通过棘轮机构连接，其中一个所述第二传动轴远离所述棘轮机构的一端通过第二锥齿轮组与所述电机的输出轴转动连接，另一个所述第二传动轴远离所述棘轮机构的一端通过第一锥齿轮组与转动安装在所述支架上的第一传动轴转动连接，所述第一传动轴通过传动带与所述收卷辊的转轴转动连接。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述烘干组件包括固定在所述支架上的安装架及安装在所述安装架朝向所述工作台一侧的加热丝。
[0016]
一种移印方法，采用所述的纺织面料移印设备，所述移印方法包括以下步骤：
[0017]
s1、将需要印染的布料放置到放卷辊上，并将布料绕过导向轮连接在收卷辊上；
[0018]
s2、启动电机，电机驱动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时通过与之螺纹连接的螺纹套筒带动连接架及与连接架连接的整体移动，以将印染头移动到布料移动方向垂直端的端部，在电机驱动过程中，收卷辊在传动组件的作用下转动，实现布料的位置改变；
[0019]
s3、控制电动伸缩杆伸长，使得印染头接近布料，随后控制电机反向转动，此时，收卷辊在棘轮机构的作用下不发生转动，印染头在螺纹杆及螺纹套筒的作用下进行移动，同时在往复机构的作用下往复摆动以实现印染及脱离的过程；
[0020]
s4、当印染头移动到螺纹杆的行程端部，与布料移动方向垂直的当前印染面印染完成；
[0021]
重复s2、s3、s4，实现布料印染。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的驱动机构驱动印染头组件移动到与布料移动方向垂直的端部，同时通过传动组件带动收卷辊转动，以实现位于印染头组件垂直方向的布料进行位置改变，控制印染头组件朝向布料移动，最后通过设置的驱动机构驱动印染头组件反向移动，同时通过往复机构控制印染头组件间歇与布料接触实现印染，此时收卷辊不发生转动，从而实现布料的自动化持续印染，实用性强。
附图说明
[0023]
图1为纺织面料移印设备的结构示意图。
[0024]
图2为图1中a方向视角的部分结构示意图。
[0025]
图3为纺织面料移印设备中螺纹套筒与驱动套筒的连接状态示意图。
[0026]
图中：1-工作台、2-收卷辊、3-第一传动轴、4-第一锥齿轮组、5-导向轮、6-支架、7-第一横梁、8-棘轮机构、9-第二传动轴、10-曲轴、11-连接杆、12-第二横梁、13-电动伸缩杆、14-导向杆、15-弹簧、16-承接板、17-印染头、18-安装架、19-加热丝、20-放卷辊、21-电机、22-第二锥齿轮组、23-螺纹杆、24-第一导向组件、25-螺纹套筒、26-驱动套筒、27-连接架、28-第二导向组件。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纺织面料移印设备，所述纺织面料移印设备包括工作台1及转动安装在所述工作台1上两侧的收卷辊2和放卷辊20，且位于所述收卷辊2及放卷辊20之间的工作台1上安装有至少两个导向轮5；所述工作台1上还固定安装有支架6，所述支架6的侧端固定有第一横梁7，所述第一横梁7上固定有与所述支架6及第一横梁7垂直的第二横梁12，所述第二横梁12朝向所述工作台1的一侧设置有印染头组件，所述印染头组件与安装在所述第二横梁12上的移动驱动机构连接，且所述印染头组件还通过往复机构连接于所述移动驱动机构，当所述移动驱动机构运动时以驱动所述印染头组件运动且可带动所述印染头组件相对所述工作台1往复运动；所述第一横梁7上转动安装有单向传动组件，所述单向传动组件连接所述移动驱动机构及所述收卷辊2，当所述移动驱动机构驱动所述印染头组件运动时，通过单向传动组件驱动收卷辊2间歇单向转动；所述纺织面料移印设备还包括烘干组件，所述烘干组件安装在所述支架6上。
[0030]
在本发明实施例中，通过设置的驱动机构驱动印染头组件移动到与布料移动方向垂直的端部，同时通过传动组件带动收卷辊2转动，以实现位于印染头组件垂直方向的布料进行位置改变，控制印染头组件朝向布料移动，最后通过设置的驱动机构驱动印染头组件反向移动，同时通过往复机构控制印染头组件间歇与布料接触实现印染，此时收卷辊2不发生转动，从而实现布料的自动化持续印染，实用性强。
[0031]
在本发明实施例中，为了有效提高印染头组件对布料的印染效果，所述工作台1上还设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述印染头组件的正下方，其中，正下方即为印染头组件朝向工作台1的方向。
[0032]
在本发明实施例中，需要说明的是，所述放卷辊20的转轴处设置有摩擦组件，以使在布料印染及放卷的过程中，位于放卷辊20及收卷辊2之间的布料始终处于绷劲状态。
[0033]
作为本发明的一种实施例，所述移动驱动机构包括电机21及与所述电机21输出轴固定连接且转动安装在所述第二横梁12上的螺纹杆23，所述螺纹杆23上螺纹连接有通过第一导向组件24与所述第二横梁12滑动连接的螺纹套筒25，所述螺纹套筒25远离所述第一导向组件24的一侧固定有用于连接所述印染头组件的连接架27。
[0034]
在本发明实施例中，电机21工作时驱动螺纹杆23转动，当螺纹杆23转动时配合第一导向组件24的作用带动螺纹套筒25沿螺纹杆23的轴向移动，当螺纹套筒25移动时以带动印染头组件进行移动，从而实现驱动需求。
[0035]
在本发明实施例中，需要说明的是，所述第一导向组件24包括固定在所述第二横梁12上的滑杆及套设在所述滑杆上的滑套，所述滑套与所述螺纹套筒25固定连接，以使螺
纹套筒25不跟随螺纹杆23转动。
[0036]
在本发明实施例中，所述电机21为正反转电机，采用4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
[0037]
作为本发明的一种实施例，所述印染头组件包括印染头17及承接板16，所述承接板16上安装有电动伸缩杆13，且所述电动伸缩杆13的活动端贯穿所述承接板16且与所述印染头17固定连接，所述承接板16还通过第二导向组件28与所述连接架27连接。
[0038]
在本发明实施例中，设置的承接板16对印染头17进行承接，同时设置的电动伸缩杆13用于控制印染头17移动，以改变印染头17与工作台1之间的距离，确保印染头17在印染过程中可完全与布料贴合。
[0039]
在本发明实施例中，需要说明的是，所述第二导向组件28与第一导向组件24的作用相同，因此本申请对此不再进行赘述。
[0040]
在本发明实施例中，所述电动伸缩杆13还可采用气缸或液压缸进行替换，只要满足控制需求即可，本申请对此不作具体限定。
[0041]
作为本发明的一种实施例，所述印染头17上还固定有导向杆14，所述导向杆14贯穿所述承接板16且与所述承接板16滑动配合，位于所述承接板16远离所述印染头17一侧的导向杆14上套设有弹簧15。
[0042]
在本发明实施例中，通过设置的导向杆14可实现印染头17与承接板16之间相对运动的导向，以确保在印染头17进行位置调节时的稳定性。
[0043]
作为本发明的一种实施例，所述往复机构包括滑动安装在所述螺纹杆23上且与所述螺纹套筒25转动连接的驱动套筒26及转动安装在所述连接架27上的曲轴10，所述曲轴10通过传动带与所述驱动套筒26转动连接，所述曲轴10还通过与之转动连接的连接杆11与所述承接板16铰接。
[0044]
在本发明实施例中，当驱动套筒26跟随螺纹杆23转动时通过传动带带动曲轴10转动，当曲轴10转动时通过连接杆11带动承接板16往复性垂直运动，从而实现驱动需求，当然，需要说明的是，承接板16需配合上述所述的第二导向组件28工作，以确保承接板16的垂直运动。
[0045]
在本发明实施例中，可以理解的是，所述螺纹杆23上设置有至少一个条形槽，所述驱动套筒26的内壁上设置有与所述条形槽滑动配合的条形限位块，条形限位块与条形槽配合实现驱动套筒26可沿螺纹杆23轴向运动的同时，可跟随螺纹杆23转动。
[0046]
作为本发明的一种实施例，所述单向传动组件包括转动安装在所述第一横梁7上的两个第二传动轴9，且两个所述第二传动轴9之间通过棘轮机构8连接，其中一个所述第二传动轴9远离所述棘轮机构8的一端通过第二锥齿轮组22与所述电机21的输出轴转动连接，另一个所述第二传动轴9远离所述棘轮机构8的一端通过第一锥齿轮组4与转动安装在所述支架6上的第一传动轴3转动连接，所述第一传动轴3通过传动带与所述收卷辊2的转轴转动连接。
[0047]
在本发明实施例中，当电机21工作时通过第二锥齿轮组22带动其中一个第二传动轴9转动，第二传动轴9通过棘轮机构8带动另一第二传动轴9单向驱动转动，当第二传动轴9转动时通过第一锥齿轮组4带动第一传动轴3转动，进而通过传动带带动收卷辊2转动，以实
现传动需求。
[0048]
在本发明实施例中，需要说明的是，棘轮机构8实现单向转动为现有的技术模块，因此本申请对此不再进行赘述。
[0049]
在本发明实施例中，需要说明的是，所述第一锥齿轮组4及第二锥齿轮组22均由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，当然，第一锥齿轮组4及第二锥齿轮组22的传动比本申请不作具体限定，可根据需求进行选择，只要满足传动需求即可。
[0050]
作为本发明的一种实施例，所述烘干组件包括固定在所述支架6上的安装架18及安装在所述安装架18朝向所述工作台1一侧的加热丝19。
[0051]
在本发明实施例中，通过设置的加热丝19对印染后的布料进行烘干，使得印染涂料完全附着在布料上。
[0052]
作为本发明的一种实施例，还提出了一种移印方法，采用所述的纺织面料移印设备，所述移印方法包括以下步骤：
[0053]
s1、将需要印染的布料放置到放卷辊20上，并将布料绕过导向轮5连接在收卷辊2上；
[0054]
s2、启动电机21，电机21驱动螺纹杆23转动，当螺纹杆23转动时通过与之螺纹连接的螺纹套筒25带动连接架27及与连接架27连接的整体移动，以将印染头17移动到布料移动方向垂直端的端部，在电机21驱动过程中，收卷辊2在传动组件的作用下转动，实现布料的位置改变；
[0055]
s3、控制电动伸缩杆13伸长，使得印染头17接近布料，随后控制电机21反向转动，此时，收卷辊2在棘轮机构8的作用下不发生转动，印染头17在螺纹杆23及螺纹套筒25的作用下进行移动，同时在往复机构的作用下往复摆动以实现印染及脱离的过程；
[0056]
s4、当印染头17移动到螺纹杆23的行程端部，与布料移动方向垂直的当前印染面印染完成；
[0057]
重复s2、s3、s4，实现布料印染。
[0058]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0059]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。