一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备的制作方法

本发明涉及布料印染领域，具体为一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备。

背景技术：

在布料印染领域中，通常布料印染采用化工染料进行布料印染，对人体有一定的危害，并且会对皮肤有一定的损伤，并且化工印染的布料会在水洗后出现严重的褪色，不利于刷洗，会与其他衣物洗涤时串色，进而损坏衣物，并且大多数的衣物用植物印染无法进行大批量生产，费时费力，效果不佳，成本比较高，难以普及本发明阐述的一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备，本例的一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备，包括印染主体，所述印染主体内上侧设有开口向上的植物投料口，所述植物投料口下侧连通设有植物染料处理腔，所述植物染料处理腔内设有左右对称且能左右移动的处理腔挤压块，左右两侧所述处理腔挤压块能将所述植物染料处理腔内的植物染料进行压榨处理，所述植物染料处理腔下侧连通设有进料管，所述植物染料处理腔内下侧设有加工装置，所述加工装置包括设于所述植物染料处理腔右侧且开口向上的豆豉投入腔，所述植物染料处理腔下侧设有豆豉筛选腔，所述豆豉筛选腔右侧与所述豆豉投入腔下侧连通，所述豆豉筛选腔下侧连通设有豆豉筛选孔，所述豆豉筛选孔能用于筛选豆豉，所述豆豉筛选孔下侧连通设有碾磨腔，所述碾磨腔内转动设有前后对称的碾磨轴，所述碾磨腔内设有固定于所述碾磨轴外圆面的碾磨轮，所述碾磨轮能对豆豉进行磨碎处理，所述碾磨腔下侧设有印染装置，所述印染装置包括设于所述碾磨腔下侧的印染腔，所述印染腔内上侧设有能上下移动的升降块，所述升降块上端面固定设有承接块，所述承接块上端面固定设有印染板，所述印染板内设有布料夹紧腔，所述布料夹紧腔能用于布料印染，所述布料夹紧腔内前后对称且固定设有布料夹紧轴，所述布料夹紧腔内设有前后对称且能向上翻转的夹紧块，所述夹紧块下端面与所述布料夹紧轴外圆面之间绕有扭转弹簧，所述夹紧块能将所述布料夹紧腔内的布料进行夹紧，所述印染腔上侧连通设有移动腔，所述移动腔内设有能前后移动的移动块，所述移动块下端面延伸至所述印染腔内固定设有印染滚筒，所述印染滚筒内设有印染滚筒腔，所述印染滚筒腔上侧与所述碾磨腔下侧之间连通设有左右对称的伸缩管。

可优选的，所述印染滚筒下端外圆面转动设有印染转筒，所述印染转筒内设有印染转筒腔，所述印染转筒腔左右两侧对称且连通设有滚珠腔，所述滚珠腔内相互远离一侧与所述印染滚筒下侧外圆面之间设有能前后滚动的滚珠。

可优选的，所述印染滚筒腔上壁固定设有调节块，所述调节块内设有调节弹簧腔，所述调节弹簧腔内中间位置固定设有调节腔电磁铁，所述调节弹簧腔内设有左右对称且能左右移动的调节腔滑块，所述调节腔滑块相互靠近一端面与所述调节腔电磁铁左右两端面之间分别固定连接有调节腔弹簧，所述印染转筒腔连通设有上下对称的印染纹理孔。

可优选的，所述植物染料处理腔左侧设有主动腔，所述主动腔内右上侧转动设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴心固定设有传动轴，所述传动轴右端外圆面延伸至所述植物染料处理腔内与所述处理腔挤压块螺纹连接，所述主动腔内上侧转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮能与所述传动锥齿轮啮合。

可优选的，所述主动腔左侧连通设有滑动弹簧腔，所述滑动弹簧腔内固定设有上下对称的滑动腔电磁铁，所述滑动弹簧腔内中间位置设有能上下移动的滑动腔移动块，所述滑动腔电磁铁相互靠近一端与所述滑动腔移动块上下两端面之间固定连接有滑动腔弹簧。

可优选的，所述滑动腔移动块右端延伸至所述主动腔内转动设有主动轴，所述滑动腔移动块内固定设有正对所述主动轴轴心的动力电机，所述主动轴动力连接于所述动力电机，所述主动轴上端外圆面与所述主动锥齿轮轴心固定连接，所述主动腔内设有固定于所述主动轴下端外圆面的从动锥齿轮。

可优选的，所述主动腔内下侧转动设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮能与所述从动锥齿轮啮合，前侧所述碾磨轴左端外圆面延伸至所述主动腔内与所述转动锥齿轮轴心固定连接，所述碾磨腔右侧设有直齿轮腔，前后两侧所述碾磨轴右端外圆面延伸至所述直齿轮腔内固定设有转动直齿轮，前侧所述转动直齿轮与后侧所述转动直齿轮啮合。

可优选的，所述印染腔左侧连通设有升降腔，所述升降腔内转动设有升降轴，所述升降轴上端外圆面与所述升降块左端螺纹连接，所述升降腔上壁内固定设有正对所述升降轴轴心的传动电机，所述升降轴动力连接于所述传动电机，所述印染腔前侧连通设有开口向前的翻板腔，所述翻板腔内铰链连接有能向前翻转的翻板，所述印染腔左侧连通设有出料管，所述出料管上侧与所述进料管下侧连通，所述移动腔内转动设有移动轴，所述移动轴前端外圆面与移动块所述上端螺纹连接，所述移动腔后壁内固定设有正对所述移动轴轴心的转动电机，所述移动轴动力连接于所述转动电机。

本发明的有益效果是：本发明通过先对植物原材料进行处理，进而得到植物染料，并对豆豉进行碾碎处理，进而通过布料印纹装置对布料进行纹理加工，进而通过植物染料对布料进行印染处理，从而得到天然无害的印染布料，能够进行大批量的加工生产，并能保护使用者的身体健康，植物印染的布料颜色质朴，并且染料能长时间附着在布料表面，省时省力，效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种基于植物染色以及纹理印制的布料印染设备，包括印染主体11，所述印染主体11内上侧设有开口向上的植物投料口44，所述植物投料口44下侧连通设有植物染料处理腔45，所述植物染料处理腔45内设有左右对称且能左右移动的处理腔挤压块43，左右两侧所述处理腔挤压块43能将所述植物染料处理腔45内的植物染料进行压榨处理，所述植物染料处理腔45下侧连通设有进料管47，所述植物染料处理腔45内下侧设有加工装置101，所述加工装置101包括设于所述植物染料处理腔45右侧且开口向上的豆豉投入腔42，所述植物染料处理腔45下侧设有豆豉筛选腔41，所述豆豉筛选腔41右侧与所述豆豉投入腔42下侧连通，所述豆豉筛选腔41下侧连通设有豆豉筛选孔40，所述豆豉筛选孔40能用于筛选豆豉，所述豆豉筛选孔40下侧连通设有碾磨腔39，所述碾磨腔39内转动设有前后对称的碾磨轴62，所述碾磨腔39内设有固定于所述碾磨轴62外圆面的碾磨轮65，所述碾磨轮65能对豆豉进行磨碎处理，所述碾磨腔39下侧设有印染装置102，所述印染装置102包括设于所述碾磨腔39下侧的印染腔31，所述印染腔31内上侧设有能上下移动的升降块32，所述升降块32上端面固定设有承接块24，所述承接块24上端面固定设有印染板59，所述印染板59内设有布料夹紧腔55，所述布料夹紧腔55能用于布料印染，所述布料夹紧腔55内前后对称且固定设有布料夹紧轴57，所述布料夹紧腔55内设有前后对称且能向上翻转的夹紧块58，所述夹紧块58下端面与所述布料夹紧轴57外圆面之间绕有扭转弹簧66，所述夹紧块58能将所述布料夹紧腔55内的布料进行夹紧，所述印染腔31上侧连通设有移动腔53，所述移动腔53内设有能前后移动的移动块33，所述移动块33下端面延伸至所述印染腔31内固定设有印染滚筒37，所述印染滚筒37内设有印染滚筒腔36，所述印染滚筒腔36上侧与所述碾磨腔39下侧之间连通设有左右对称的伸缩管38。

有益地，所述印染滚筒37下端外圆面转动设有印染转筒25，所述印染转筒25内设有印染转筒腔67，所述印染转筒腔67左右两侧对称且连通设有滚珠腔20，所述滚珠腔20内相互远离一侧与所述印染滚筒37下侧外圆面之间设有能前后滚动的滚珠21。

有益地，所述印染滚筒腔36上壁固定设有调节块35，所述调节块35内设有调节弹簧腔27，所述调节弹簧腔27内中间位置固定设有调节腔电磁铁29，所述调节弹簧腔27内设有左右对称且能左右移动的调节腔滑块26，所述调节腔滑块26相互靠近一端面与所述调节腔电磁铁29左右两端面之间分别固定连接有调节腔弹簧28，所述印染转筒腔67连通设有上下对称的印染纹理孔30。

有益地，所述植物染料处理腔45左侧设有主动腔17，所述主动腔17内右上侧转动设有传动锥齿轮49，所述传动锥齿轮49轴心固定设有传动轴46，所述传动轴46右端外圆面延伸至所述植物染料处理腔45内与所述处理腔挤压块43螺纹连接，所述主动腔17内上侧转动设有主动锥齿轮50，所述主动锥齿轮50能与所述传动锥齿轮49啮合。

有益地，所述主动腔17左侧连通设有滑动弹簧腔14，所述滑动弹簧腔14内固定设有上下对称的滑动腔电磁铁12，所述滑动弹簧腔14内中间位置设有能上下移动的滑动腔移动块15，所述滑动腔电磁铁12相互靠近一端与所述滑动腔移动块15上下两端面之间固定连接有滑动腔弹簧13。

有益地，所述滑动腔移动块15右端延伸至所述主动腔17内转动设有主动轴51，所述滑动腔移动块15内固定设有正对所述主动轴51轴心的动力电机48，所述主动轴51动力连接于所述动力电机48，所述主动轴51上端外圆面与所述主动锥齿轮50轴心固定连接，所述主动腔17内设有固定于所述主动轴51下端外圆面的从动锥齿轮16。

有益地，所述主动腔17内下侧转动设有转动锥齿轮18，所述转动锥齿轮18能与所述从动锥齿轮16啮合，前侧所述碾磨轴62左端外圆面延伸至所述主动腔17内与所述转动锥齿轮18轴心固定连接，所述碾磨腔39右侧设有直齿轮腔64，前后两侧所述碾磨轴62右端外圆面延伸至所述直齿轮腔64内固定设有转动直齿轮63，前侧所述转动直齿轮63与后侧所述转动直齿轮63啮合。

有益地，所述印染腔31左侧连通设有升降腔22，所述升降腔22内转动设有升降轴23，所述升降轴23上端外圆面与所述升降块32左端螺纹连接，所述升降腔22上壁内固定设有正对所述升降轴23轴心的传动电机19，所述升降轴23动力连接于所述传动电机19，所述印染腔31前侧连通设有开口向前的翻板腔61，所述翻板腔61内铰链连接有能向前翻转的翻板60，所述印染腔31左侧连通设有出料管34，所述出料管34上侧与所述进料管47下侧连通，所述移动腔53内转动设有移动轴52，所述移动轴52前端外圆面与移动块所述33上端螺纹连接，所述移动腔53后壁内固定设有正对所述移动轴52轴心的转动电机54，所述移动轴52动力连接于所述转动电机54。

以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，升降块32处于上极限位置，左右两侧处理腔挤压块43相互远离，左右两侧调节腔滑块26相互远离。

工作时，打开翻板60，将需要进行印染的布料放入布料夹紧腔55内，进而使前后两侧夹紧块58将其进行夹紧固定，此时将需要进行处理的植物原材料放入植物投料口44内并进入植物染料处理腔45内，启动上侧滑动腔电磁铁12，进而带动滑动腔移动块15向上移动，从而使主动锥齿轮50与传动锥齿轮49啮合，此时启动动力电机48，进而带动主动轴51转动，从而带动主动锥齿轮50转动，进而带动传动锥齿轮49转动，从而带动具有左右螺纹方向相反的传动轴46转动，进而带动左右两侧处理腔挤压块43相互靠近，进而对植物染料处理腔45内的植物原材料进行压榨处理，此时植物染料处理腔45内的植物染料通过进料管47进入出料管34内，进而进入印染腔31内，此时将需要进行处理的豆豉放入豆豉投入腔42内，进而进入豆豉筛选腔41内，并通过豆豉筛选孔40进入碾磨腔39内，与此同时，启动下侧滑动腔电磁铁12，进而带动滑动腔移动块15向下移动，进而使从动锥齿轮16与转动锥齿轮18啮合，此时主动轴51带动从动锥齿轮16转动，进而带动与之啮合的转动锥齿轮18转动，进而带动前侧碾磨轴62转动，进而带动前侧转动直齿轮63转动，进而带动与之啮合的后侧转动直齿轮63转动，进而带动后侧碾磨轴62转动，此时前后两侧碾磨轴62带动碾磨轮65转动，进而对碾磨腔39内的豆豉进行绞碎处理，并向豆豉投入腔42内注入自来水，并使其豆豉混合物通过伸缩管38进入印染滚筒腔36内，此时启动转动电机54，进而带动移动轴52转动，进而带动通过螺纹连接的移动块33向后移动，进而带动印染转筒25转动，与此同时，启动调节腔电磁铁29，进而带动左右两侧调节腔滑块26相互靠近，进而使印染滚筒腔36内的豆豉混合物进入印染转筒腔67内，进而通过印染纹理孔30印染在布料上表面，此时启动传动电机19，进而带动升降轴23转动，进而带动通过螺纹连接的升降块32向下移动，进而带动承接块24向下移动，从而带动承接块24向下移动，从而带动印染板59向下移动，进而使印染腔31内的染料进入布料夹紧腔55内，进而对布料进行着色处理。

本发明的有益效果是：本发明通过先对植物原材料进行处理，进而得到植物染料，并对豆豉进行碾碎处理，进而通过布料印纹装置对布料进行纹理加工，进而通过植物染料对布料进行印染处理，从而得到天然无害的印染布料，能够进行大批量的加工生产，并能保护使用者的身体健康，植物印染的布料颜色质朴，并且染料能长时间附着在布料表面，省时省力，效果良好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。