一种锡膏印刷机自动刮刀装置的制作方法

本实用新型属于锡膏印刷机技术领域，尤其涉及一种锡膏印刷机自动刮刀装置。

背景技术：

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片，其中加锡膏通常是由刮刀装置来完成，刮刀装置是锡膏印刷机的关键环节，焊锡膏的好坏直接影响pcb板的工作性能。

但是现有的锡膏印刷机自动刮刀装置还存在着不方便对带有锡膏的的板件进行固定，不方便对锡膏进行清理储存和锡膏融化效果差的问题。

因此，发明一种锡膏印刷机自动刮刀装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锡膏印刷机自动刮刀装置，以解决现有的锡膏印刷机自动刮刀装置不方便对带有锡膏的的板件进行固定，不方便对锡膏进行清理储存和锡膏融化效果差的问题的问题。一种锡膏印刷机自动刮刀装置，包括固定座，底座，安装壳，夹持固定加热板结构，储料锡膏刮除板结构，调节防护锡膏吹风加热管结构，升降气缸，防护板，滑杆，滑块，连杆，伸缩气缸，防护壳，安装片，控制开关，plc，刮刀和红外线传感器，所述的底座分别螺栓连接在固定座底部的四角位置；所述的安装壳螺栓连接在固定座上表面的中间位置；所述的夹持固定加热板结构设置在安装壳内侧的下部；所述的储料锡膏刮除板结构安装在安装壳正表面左侧的上部；所述的调节防护锡膏吹风加热管结构设置在安装壳内部右侧的上部；所述的升降气缸螺栓连接在安装壳内侧上部的中间位置；所述的防护板螺栓连接在防护板的下部；所述的滑杆螺栓连接在防护板左表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的左侧；所述的连杆螺栓连接在滑块底部的中间位置；所述的伸缩气缸螺栓连接在连杆右侧的中间位置；所述的防护壳螺栓连接在固定座左表面的右侧；所述的安装片螺栓连接在防护壳正表面右侧的下部；所述的控制开关镶嵌在安装片左表面的中间位置；所述的plc镶嵌在防护壳内部左侧的中间位置；所述的刮刀螺栓连接在连杆的下部；所述的红外线传感器螺钉连接在刮刀的左侧；所述的夹持固定加热板结构包括紧固壳，加热管，支板，防护架，防护簧和夹板，所述的加热管螺钉连接在紧固壳内部的中间位置；所述的支板分别螺栓连接在紧固壳上表面的左右两侧；所述的防护架螺栓连接在支板内侧的上部；所述的防护簧焊接在防护架内侧的上部；所述的夹板焊接在防护簧的上部。

优选的，所述的安装壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的防护板具体采用左表面设置有凹槽的不锈钢板。

优选的，所述的防护架具体采用不锈钢架。

优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的储料锡膏刮除板结构包括握把，割刀，刮除板，密封板，防护盒和把手，所述的割刀螺栓连接在握把上表面的中间位置；所述的刮除板螺栓连接在握把底部的中间位置；所述的密封板扣接在防护盒正表面的中间位置；所述的把手螺钉连接在密封板正表面右侧的中间位置。

优选的，所述的割刀具体采用不锈钢刀。

优选的，所述的刮除板具体采用梯形的亚克力塑料板。

优选的，所述的调节防护锡膏吹风加热管结构包括密封壳，电机，扇叶，加热丝，导管，连接壳和防护网，所述的电机螺栓连接在密封壳内侧上部的中间位置；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的加热丝螺钉连接在密封壳内侧的下部；所述的导管螺纹连接在密封壳底部的中间位置；所述的连接壳螺栓连接在导管左侧的下部；所述的防护网镶嵌在连接壳的左侧。

优选的，所述的导管具体采用弧形的橡胶软管。

优选的，所述的防护网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的紧固壳与安装壳螺栓连接设置；所述的握把与安装壳吸附设置；所述的密封壳与安装壳螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关和红外线传感器分别电性连接plc；所述的伸缩气缸电性连接plc。

优选的，所述的升降气缸和伸缩气缸分别采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的加热管具体采用型号为tsk061的加热管；所述的红外线传感器具体采用型号为fst600-w400a的传感器；所述的电机具体采用型号为ws-63zyt108-r-220的电机；所述的加热丝具体采用型号为xd的加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的紧固壳，加热管，支板，防护架，防护簧和夹板的设置，有利于对带有锡膏的板件进行固定。

2.本实用新型中，所述的握把，割刀，刮除板，密封板，防护盒和把手的设置，有利于对刮除的锡膏进行清理。

3.本实用新型中，所述的密封壳，电机，扇叶，加热丝，导管，连接壳和防护网的设置，有利于增加对锡膏的融化效果。

4.本实用新型中，所述的安装壳具体采用铝合金壳，有利于加快安装壳的散热速度。

5.本实用新型中，所述的防护板具体采用左表面设置有凹槽的不锈钢板，有利于防止防护板生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的防护架具体采用不锈钢架，有利于对板件进行固定。

7.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止防护簧生锈断裂。

8.本实用新型中，所述的刮除板具体采用梯形的亚克力塑料板，有利于降低刮除板的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹持固定加热板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的储料锡膏刮除板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护锡膏吹风加热管结构的结构示意图。

图5是本实用新型电气接线示意图。

图中：

1、固定座；2、底座；3、安装壳；4、夹持固定加热板结构；41、紧固壳；42、加热管；43、支板；44、防护架；45、防护簧；46、夹板；5、储料锡膏刮除板结构；51、握把；52、割刀；53、刮除板；54、密封板；55、防护盒；56、把手；6、调节防护锡膏吹风加热管结构；61、密封壳；62、电机；63、扇叶；64、加热丝；65、导管；66、连接壳；67、防护网；7、升降气缸；8、防护板；9、滑杆；10、滑块；11、连杆；12、伸缩气缸；13、防护壳；14、安装片；15、控制开关；16、plc；17、刮刀；18、红外线传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种锡膏印刷机自动刮刀装置，包括固定座1，底座2，安装壳3，夹持固定加热板结构4，储料锡膏刮除板结构5，调节防护锡膏吹风加热管结构6，升降气缸7，防护板8，滑杆9，滑块10，连杆11，伸缩气缸12，防护壳13，安装片14，控制开关15，plc16，刮刀17和红外线传感器18，所述的底座2分别螺栓连接在固定座1底部的四角位置；所述的安装壳3螺栓连接在固定座1上表面的中间位置；所述的夹持固定加热板结构4设置在安装壳3内侧的下部；所述的储料锡膏刮除板结构5安装在安装壳3正表面左侧的上部；所述的调节防护锡膏吹风加热管结构6设置在安装壳3内部右侧的上部；所述的升降气缸7螺栓连接在安装壳3内侧上部的中间位置；所述的防护板8螺栓连接在防护板8的下部；所述的滑杆9螺栓连接在防护板8左表面的中间位置；所述的滑块10套接在滑杆9外表面的左侧；所述的连杆11螺栓连接在滑块10底部的中间位置；所述的伸缩气缸12螺栓连接在连杆11右侧的中间位置；所述的防护壳13螺栓连接在固定座1左表面的右侧；所述的安装片14螺栓连接在防护壳13正表面右侧的下部；所述的控制开关15镶嵌在安装片14左表面的中间位置；所述的plc16镶嵌在防护壳13内部左侧的中间位置；所述的刮刀17螺栓连接在连杆11的下部；所述的红外线传感器18螺钉连接在刮刀17的左侧；所述的夹持固定加热板结构4包括紧固壳41，加热管42，支板43，防护架44，防护簧45和夹板46，所述的加热管42螺钉连接在紧固壳41内部的中间位置；所述的支板43分别螺栓连接在紧固壳41上表面的左右两侧；所述的防护架44螺栓连接在支板43内侧的上部；所述的防护簧45焊接在防护架44内侧的上部；所述的夹板46焊接在防护簧45的上部。

本实施方案中，具体的，所述的首先把刮刀装置移动到需要对锡膏进行刮除的位置，然后接通刮刀装置的外部电源，接着把需要刮除的锡膏的板件固定在防护架44和夹板46的连接处，若利用红外线传感器18检测到防护架44和夹板46的连接处有板件时，红外线传感器18把检测到的信号传到plc16上，然后plc16即可控制伸缩气缸12带动刮刀17左右移动对锡膏进行刮除。

本实施方案中，具体的，所述的安装壳3具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的防护板8具体采用左表面设置有凹槽的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的防护架44具体采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧45具体采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的储料锡膏刮除板结构5包括握把51，割刀52，刮除板53，密封板54，防护盒55和把手56，所述的割刀52螺栓连接在握把51上表面的中间位置；所述的刮除板53螺栓连接在握把51底部的中间位置；所述的密封板54扣接在防护盒55正表面的中间位置；所述的把手56螺钉连接在密封板54正表面右侧的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的锡膏刮除完毕后，利用刮除板53即可对刮除的锡膏进行清理。

本实施方案中，具体的，所述的割刀52具体采用不锈钢刀。

本实施方案中，具体的，所述的刮除板53具体采用梯形的亚克力塑料板。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节防护锡膏吹风加热管结构6包括密封壳61，电机62，扇叶63，加热丝64，导管65，连接壳66和防护网67，所述的电机62螺栓连接在密封壳61内侧上部的中间位置；所述的扇叶63套接在电机62的输出轴上；所述的加热丝64螺钉连接在密封壳61内侧的下部；所述的导管65螺纹连接在密封壳61底部的中间位置；所述的连接壳66螺栓连接在导管65左侧的下部；所述的防护网67镶嵌在连接壳66的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的在使用刮刀装置的过程中，利用电机62和扇叶63配合加热丝64和导管65即可增加对锡膏的融化速度。

本实施方案中，具体的，所述的导管65具体采用弧形的橡胶软管。

本实施方案中，具体的，所述的防护网67具体采用不锈钢网。

本实施方案中，具体的，所述的紧固壳41与安装壳3螺栓连接设置；所述的握把51与安装壳3吸附设置；所述的密封壳61与安装壳3螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关15和红外线传感器18分别电性连接plc16；所述的伸缩气缸12电性连接plc16。

本实施方案中，具体的，所述的升降气缸7和伸缩气缸12分别采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关15具体采用型号为sb16的开关；所述的plc16具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的加热管42具体采用型号为tsk061的加热管；所述的红外线传感器18具体采用型号为fst600-w400a的传感器；所述的电机62具体采用型号为ws-63zyt108-r-220的电机；所述的加热丝64具体采用型号为xd的加热丝。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把刮刀装置移动到需要对锡膏进行刮除的位置，然后接通刮刀装置的外部电源，接着把需要刮除的锡膏的板件固定在防护架44和夹板46的连接处，若利用红外线传感器18检测到防护架44和夹板46的连接处有板件时，红外线传感器18把检测到的信号传到plc16上，然后plc16即可控制伸缩气缸12带动刮刀17左右移动对锡膏进行刮除，锡膏刮除完毕后，利用刮除板53即可对刮除的锡膏进行清理，在使用刮刀装置的过程中，利用电机62和扇叶63配合加热丝64和导管65即可增加对锡膏的融化速度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。