一种便于收料的CTP制版机的制作方法

一种便于收料的ctp制版机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及制版机技术领域，尤其是涉及一种便于收料的ctp制版机。


背景技术：

[0002]
目前，ctp制版是指将电子印前处理系统或彩色桌面系统中编辑的数字、图片或者页面直接转移到印版的制版技术，材料上省去了感光胶片和一些化学制剂，同时也省去了胶片冲洗设备等，降低了成本，节约了时间和空间，提升了制版效率。
[0003]
现有的ctp制版机在生产过程中，需要工作人员及时将产品从出料口拿下，需要耗费极大的人力，不方便对出料口的产品进行收集。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种便于收料的ctp制版机，能够，更加高效和省力。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：
[0006]
一种便于收料的ctp制版机，包括制版机本体，在制版机本体的一侧设有进料口，在制版机本体上且位于进料口下方的位置设有进料台，在制版机本体相对进料口一侧设置有出料口，所述出料口下方设置有收料装置；所述收料装置包括设于制版机本体上且位于出料口处的接料板、设于接料板一侧的收料槽和设于接料板下方且用于将ctp版从接料板上推送入收料槽中的推送机构；所述推送机构包括固定于接料板下方的安装座、转动设于安装座上的转盘、转动设于转盘上的连接轴、与连接轴转动连接的驱动杆和设于驱动杆上端且用于顶升ctp版的弧形杆；所述连接轴的轴线与转盘的轴线不重合；所述驱动杆靠近下端的位置开设有腰型孔，腰型孔的长度方向与驱动杆的长度方向相同；所述安装座上固定有限位杆；所述限位杆的一端插接于腰型孔内；所述弧形杆的上端面设有多个锯齿；所述接料板上开设有条形孔；所述弧形杆的顶部朝向条形孔；所述条形孔的孔壁与弧形杆间隔设置；所述接料板下方设有电机，电机的输出轴与转盘的中心固定连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，ctp版从出料口送出后滑移到接料板上，通过推送机构推动ctp版沿着接料板的宽度方向进行移动，将落在接料板上的ctp版推送到一旁设置的收料槽内，进行堆叠，方便一次取出多张整齐放置的ctp版，能够减少工作人员收集产品的频次，更加高效和省力。
[0008]
通过启动电机，电机带动转盘转动，转盘上设置的转轴带动驱动杆运动，由于驱动杆的下端面被限位杆进行限位，使得驱动杆上端的弧形杆能够被带动，弧形杆的顶端从接料板下方穿过条形孔向上伸出，使得落入到接料板上的ctp版与伸出的弧形杆顶部接触，在转盘继续转动，弧形杆通过锯齿状的顶部将与其接触的ctp版向靠近收料槽的一侧带动，使得ctp版能够移动一定距离，转盘继续转动，使得弧形杆顶部脱离与ctp版的接触后再重新与ctp版下端面进行抵接，带动ctp版继续向靠近收料槽的位置移动，通过转盘的不停转动能够将ctp版推送到收料槽内进行收集。该方式使用时不需要在接料板上开设长条的滑槽，能够使得ctp版能够更好地落入到接料板上，且ctp版的一侧与第一挡板抵接，能够连续输
送落入到接料板上的ctp版，提高了工作效率。弧形杆锯齿状的顶面，能够增大与ctp版的摩擦力，顺利将ctp版进行带动。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形孔的长度方向与出料口的长度方向一致；所述条形孔沿接料板的长度方向间隔设置有两个；所述推送机构沿接料板的长度方向间隔设置有两个，且两个推送机构分别与两个条形孔对应设置；所述安装座设置有两个；所述电机为双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别与两个转盘的中心固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置两个间隔的推送机构，能够增大与ctp版的接触面积，使得ctp版与弧形杆的摩擦力更大，能够顺畅地将ctp版推送入收料装置，且通过一个双轴电机，同时带动两个推送机构继续运动，使得两个推送机构能够同步运动，将ctp版输送到收料槽内。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料槽背离接料板的侧壁开设有便于取出ctp版的豁口；所述收料槽的槽底且靠近豁口处的位置开设有凹槽，且凹槽与豁口相连通。
[0012]
通过采用上述技术方案，在收料槽上开设凹槽和豁口，方便将拿取在储料槽内收集好的ctp版，提高工作效率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料槽的槽底与接料板的倾斜角度相等。
[0014]
通过采用上述技术方案，将收料槽设置呈倾斜状，能够便于ctp版平稳落入到收料槽内进行堆叠收集。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锯齿为橡胶材质。
[0016]
通过采用上述技术方案，橡胶材质的锯齿，能够提高与ctp版的摩擦力，便于带动ctp版向收料槽内移动。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料板上沿长度方向设置有第二挡板；所述第二挡板位于接料板背离收料槽的一侧。
[0018]
通过采用上述技术方案，设置第二挡板，在ctp版落入到接料板上时，能够有效避免ctp版滑落，使得ctp版能够准确落入到接料板上，能够顺利被推送到收料槽内。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料板的底部且位于接料板两侧的位置铰接有支撑杆，且支撑杆的另一端铰接于制版机本体下部的位置。
[0020]
通过采用上述技术方案，能够提高对接料板的支撑，使得接料板安装更加稳定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板的一侧与收料槽背离接料板的一侧平齐。
[0022]
通过采用上述技术方案，将第一挡板的一侧延伸至与接料板的一侧平齐,能够有效将ctp版沿着第一挡板顺利推入到收料槽内，提高推送ctp版的稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024]
1、ctp版从出料口送出后滑移到接料板上，通过推送机构推动ctp版沿着接料板的宽度方向进行移动，将落在接料板上的ctp版推送到一旁设置的收料槽内，进行堆叠，方便一次取出多张整齐放置的ctp版，能够减少工作人员收集产品的频次，更加高效和省力；
[0025]
2、设置两个间隔的推送机构，能够增大与ctp版的接触面积，使得ctp版与弧形杆
的摩擦力更大，能够顺畅地将ctp版推送入收料装置；
[0026]
3、在收料槽上开设凹槽和豁口，方便将拿取在储料槽内收集好的ctp版，提高工作效率。
附图说明
[0027]
图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是实施例的推送机构结构示意图；
[0029]
图3是图2中a部分的放大示意图。
[0030]
附图标记：1、制版机本体；2、进料口；21、进料台；3、出料口；4、收料装置；5、接料板；51、支撑杆；52、第一挡板；53、第二挡板；54、条形孔；6、收料槽；61、豁口；62、凹槽；7、推送机构；71、安装座；711、限位杆；72、转盘；73、连接轴；74、驱动杆；741、腰型孔；75、弧形杆；76、电机。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种便于收料的ctp制版机，包括制版机本体1，在制版机本体1的一侧设置有进料口2，在制版机本体1上且位于进料口2下方的位置设置有进料台21。
[0033]
参照图1，在制版机本体1相对进料口2一侧设置有出料口3，为了便于收集ctp版，在出料口3下方设置有收料装置4。收料装置4包括接料板5、收料槽6和推送机构7。
[0034]
参照图1，接料板5具有光滑的工作面，能够便于对后期落入到接料板5上的ctp版进行推送。接料板5一侧铰接于制版机本体1上且位于出料口3处，接料板5背离制版机本体1的一侧向下倾斜设置。接料板5的底部且位于接料板5两侧的位置铰接有支撑杆51，且支撑杆51的另一端铰接于制版机本体1下部的位置。接料板5背离制版机本体1的一侧固定有第一挡板52，且第一挡板52的长度方向与接料板5的宽度方向一致。接料板5上沿长度方向固定安装有第二挡板53，且第二挡板53位于接料板5的一侧。
[0035]
参照图1，收料槽6固定安装于接料板5背离第二挡板53的一侧。第一挡板52的一侧与收料槽6背离接料板5的一侧平齐，方便引导ctp版被推送入收料槽6内。收料槽6的槽底与接料板5的倾斜角度相等。为了便于取出ctp版，在收料槽6背离接料板5的侧壁开设豁口61，收料槽6的槽底且靠近豁口61处的位置开设有凹槽62，且凹槽62与豁口61相连通。
[0036]
参照图1、图2，为了便于将ctp版从接料板5上推送入收料槽6中，将推送机构7安装于接料板5的下方。推送机构7沿接料板5的长度方向间隔设置有两个。接料板5上间隔开设有两个条形孔54，条形孔54的长度方向与出料口3的长度方向一致。两个推送机构7分别与两个条形孔54对应设置。
[0037]
参照图2、图3，推送机构7包括安装座71、转盘72、连接轴73、驱动杆74和弧形杆75。安装座71固定于接料板5的下方，且安装座71设置有两个。安装座71上且靠近安装座71下端的位置固定有限位杆711。转盘72转动设置于接料板5的下方且位于两个安装座71相向的一侧。连接轴73转动设置于转盘72上，且连接轴73的轴线与转盘72的轴线不重合。驱动杆74与连接轴73转动连接。驱动杆74靠近下端的位置开设有腰型孔741，腰型孔741的长度方向与
驱动杆74的长度方向相同。限位杆711的一端插接于腰型孔741内。弧形杆75固定于驱动杆74的上端，用于顶升ctp版并带动ctp版向接料槽内移动。弧形杆75的顶部朝向条形孔54，条形孔54的孔壁与弧形杆75间隔设置。为了加强弧形杆75的上端面与ctp版接触的摩擦力，能够稳定推动ctp版，在弧形杆75的上端面成型有多个锯齿，且锯齿为橡胶材质。接料板5下方固定有电机76，电机76为双轴电机76，双轴电机76的两个输出轴分别与两个转盘72的中心固定连接。
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本实施例的实施原理为：通过启动电机76，使得双轴电机76带动两个转盘72同时转动，转盘72转动后，与转盘72上的转轴转动连接的驱动杆74带动弧形杆75运动，使得弧形杆75从条形孔54的下方伸出并与ctp版的下端面抵接。转盘72转动，使得弧形杆75向靠近收料槽6的一侧移动，带动与其抵接的ctp版移动，使得ctp版能够移动到收料槽6内被收集堆叠，在需要的时候一次性取出。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。