一种环保合成纸制备的新方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保合成纸制备的新方法。
【背景技术】
[0002]合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等，它是以热塑性高聚物(如聚乙稀、聚丙稀)和无机微粒为原料，通过吹制、流延、压延等加工工艺而制得合成纸产品。合成纸与传统的纸张相比，存在油墨吸收性差的缺点，为了克服这一缺点，一般采用表面电晕后涂布的办法来进行改善。但这一办法对油墨吸收性的改善还是有限的，还是达不到传统的纸张吸墨性，对于要求吸墨性高的应用，还需要在此基础上进行进一步改进。
[0003]中国发明专利CN102219950A公开了一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法，其特征在于:将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中，经密炼至温度达到150?180°C ;然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机出来的熔体经T型模头送入到压延机中，熔体在140?160°C的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50?100%的空气冷却至50°C以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110?130°C，经2?5组拉伸辊拉伸，得到需要的合成纸。用本方法所得到的高填充聚乙烯合成纸的密度为0.9?1.5g/cm3。
[0004]中国发明专利CN02157263提供了一种涉及多层合成纸技术领域，包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品，成型后的成品再经离线拉伸成型工艺，离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。本发明增加了离线拉伸成型工艺及其设备，在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例，达到最好的效果，在拉伸整型过程中，由于温度的变化及外部拉力的作用，塑料分子的排列及结晶形态也发生变化，从而使产品表面平整度得以提高，也提高了产品质量。本发明工艺简单、合理，效果好，还可用于热塑性塑料薄膜的加工领域。
[0005]中国发明专利CN101328698公开了一种环保纸的制造方法，将重量为60?80%的矿物质粉、19?37%的海藻胶与I?3%的辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造机内加热软化，通过辅助料进行漂白处理，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉伸成型及冷却烘干后从而制成洁白的纸张。
[0006]中国发明专利CNl118742提供复合合成纸，它包括(A )平纹织物和(B )具有遮光率不小于85%、空隙体积为10?60%、厚度为30?500 μ m的拉伸树脂薄膜的合成纸，还带有或不带有被插放于(A )和(B )之间的遮光层(C )，在复合合成纸中，合成纸(B )可以由双轴向拉伸的热塑性树脂薄膜作为基层和含有8?65% (重量)无机细粉的单轴向拉伸热塑性薄膜作为纸状层构成。
[0007]本发明采用硬脂酸钠、硬脂酸锌加入到配方中，在密炼得过程中硬脂酸钠、硬脂酸锌会在高密度聚乙烯、重质碳酸钙的界面上形成界面层，使体系的流动性得到改善，加工性能更好；采用聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠加入到配方中，聚丙烯酸钠极易吸水，片材在用水冷却的过程中吸水，而高分子量的聚氧化乙烯能锁住所吸的水分。随后片材进入到双向拉伸机中被加热到I1?130°C，在此温度下水分蒸发，在片材中产生微孔隙，这种微孔隙在片材拉伸的过程中会发生扩大，产生较大的孔隙，从而使片材中的孔隙率增加，进一步降低了片材的密度。同时，片材在拉伸的过程中，聚乙烯分子链得以伸展，使片材变得有韧性、强度增加。加入高分子量的聚氧化乙烯的另一目的是使片材变得柔软、有韧性，易于拉伸，拉伸过程中不易断裂，由此制造的纸张力学性能良好。另外，本发明采用先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，这样得到的环保合成纸纵向强度和横向强度基本相同，消除环保合成纸的纵横向强度差，使得到的环保合成纸应用范围更广泛。
【发明内容】
[0008]一种环保合成纸制备的新方法，其特征在于:将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，连续密炼机密炼段的温度控制在130?160°C ;将连续密炼后的物料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140?160°C的温度下压延成片材；压延机出来的片材送入冷水中冷却至5°C以下，然后片材经吹风机将其表面吹干；将表面吹干的片材送入双向拉伸机中，片材先进入纵向拉伸机，经辊筒加热至110?130°C，进行纵向拉伸；再进入横向拉伸机，经红外线加热至110?130°C，进行横向拉伸，得到需要的环保合成纸；
上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20?35份、活性重质碳酸钙为65?80份、混合助剂为1.5?3.5份；
所述的混合助剂按重量份计，聚氧化乙烯为25%，聚丙烯酸钠为25%，硬脂酸钠为25%，硬脂酸锌为20%，抗氧剂1010为5% ；
所述的活性重质碳酸钙的目数为400?2500目；
所述的聚氧化乙烯的平均分子量为50?200万；
所述的聚丙烯酸钠的平均分子量为3000?5000 ；
所述的片材在双向拉伸机中的纵向拉伸比为1.5?3.5，横向拉伸比为1.5?3.5。
[0009]合成纸抗张强度按GB/T T12914-2008?纸和纸板抗张强度的测定》进行测试。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
配制混合助剂:将平均分子量为50万聚氧化乙烯为25kg，平均分子量为3000聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg,硬脂酸锌20 kg,抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
[0011]将高密度聚乙烯、400目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为:高密度聚乙烯为20份、活性重质碳酸钙为80份、混合助剂为1.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在130°C ;将连续密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在148°C的温度下压延成片材，片材的厚度为238Mm，宽度为800mm;压延机出来的片材送入一 5°C冷水中冷却至2°C，然后片材经吹风机将其表面吹干；将表面吹干的片材送入双向拉伸机中，片材先进入纵向拉伸机，先经油加热辊预热至122°C，进行纵向拉伸，拉伸倍数为2.8 ;再进入横向拉伸机，经红外线加热至122°C，进行横向拉伸，拉伸倍数为2.8，得到需要的环保合成纸，得到的合成纸厚度219ΜΠ1，纵向强度为3.2kN/m、横向强度为3.3kN/mD
[0012]实施例2
配制混合助剂:将平均分子量为200万氧化乙烯为25kg，平均分子量为5000聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg，硬脂酸锌20 kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
[0013]将高密度聚乙烯、800目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加