专利名称：一种合成纸薄纸的制备方法
技术领域：
本发明 涉及一种合成纸薄纸的制备方法。
背景技术：
环保合成纸过去曾被称为化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸等，它是以高分子化合物和无机填料为主要原料，经过“纸状位”处理，制成的在外观上与普通植物纤维纸相似，在性能上比它更优越的一种新型纸张。环保合成纸大多数都是厚纸，主要用于包装、壁纸等，环保合成纸要做成很薄、密度很小能满足市场的不同的、更广泛的要求。中国发明专利CN102226021A提供了一种环保纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧剂1010加入到密炼机中，经密炼至温度达至IJ170 190°C;然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140 160°C的温度下压延成片材；压延机出来的片材送入冷水中冷却至5°C以下，然后片材经吹风机将其表面吹干；将表面吹干的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110 130°C，经2 5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。用本方法所得到的环保纸的密度为O. 9 I. 5g/cm3。中国发明专利CN1644368提供了一种适合于作为香烟外包装的合成纸及其该合成纸的制造方法。香烟包装合成纸以聚丙烯为原料，辅以无机填充剂和改质剂，通过多层共挤压拉伸工艺形成具有印刷面层、中间发泡层和底层等多层结构的合成纸；该合成纸的制造方法包括混料、共挤压、冷却成型、双向拉伸、电晕处理及表面涂布处理。本发明采用甲基硅油加入到配方中，重质碳酸钙采用表面经过改性的活性重质碳酸钙，甲基硅油的加入使合成纸在吹制的过程中高密度聚乙烯与活性重质碳酸钙之间更容易产生滑移，合成纸更容易变薄，从而制备出密度更小、更薄、柔韧性更好的合成纸。
发明内容
一种合成纸薄纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130 1600C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的O. 5 2%，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120 130°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸；上述所述的方法，其中按重量份计高密度聚乙烯为20 35份、活性重质碳酸钙为65 80份、硬脂酸钙为I. O 3. O份、硬脂酸锌为I. O 3. O份、抗氧剂1010为O. 05
O.12 份。所述的活性重质碳酸钙的粒径为800目 1600目。所述的方法得到的合成纸薄纸的厚度为20 50 μ m。
具体实施例方式实施例I将高密度聚乙烯、800目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为20份、800目活性重质碳酸钙为80份、硬脂酸钙为I. O份、硬脂酸锌为
3.O份、抗氧剂1010为O. 05份。连续密炼机密炼段的温度控制在130°C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的O. 5%，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为20 μ m。实施例2将高密度聚乙烯、1600目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为35份、1600目活性重质碳酸钙为65份、硬脂酸钙为3. O份、硬脂酸锌为I. O份、抗氧剂1010为O. 12份。连续密炼机密炼段的温度控制在160°C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的2 %，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在130°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为50 μ m。实施例3将高密度聚乙烯、1000目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为25份、1000目活性重质碳酸钙为75份、硬脂酸钙为2. O份、硬脂酸锌为2. O份、抗氧剂1010为O. 10份。连续密炼机密炼段的温度控制在140°C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的O. 8 %，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在123°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为30 μ m。实施例4将高密度聚乙烯、1200目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为30份、1200目活性重质碳酸钙为70份、硬脂酸钙为2. 5份、硬脂酸锌为I. 8份、抗氧剂1010为O. 07份。连续密炼机密炼段的温度控制在145°C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的1.8%，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在126°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为40 μ m。实施例5
将高密度聚乙烯、1400目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为高密度聚乙烯为22份、1400目活性重质碳酸钙为78份、硬脂酸钙为2. 8份、硬脂酸锌 为I. 2份、抗氧剂1010为I. I份。连续密炼机密炼段的温度控制在155°C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的I. 6%，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在128°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为45 μ m。
权利要求
1.一种合成纸薄纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130 1600C，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的O. 5 2%，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120 130°C的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸； 上述所述的方法，其中按重量份计高密度聚乙烯为20 35份、活性重质碳酸钙为65 80份、硬脂酸钙为I. O 3. O份、硬脂酸锌为I. O 3. O份、抗氧剂1010为O. 05 O.12 份。
2.根据权利要求I所述的方法，其中活性重质碳酸钙的粒径为800目 1600目。
3.根据权利要求I所述的方法，其中所得到的合成纸薄纸的厚度为20 50μπι。
全文摘要
一种合成纸薄纸的制备方法，其特征在于将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的0.5～2％，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸。所得到的合成纸薄纸的厚度为20～50μm。
文档编号C08K3/26GK102838798SQ201210365679
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者陈建定, 王彦华, 夏浙安 申请人:华东理工大学