专利名称：聚乙烯合成纸膜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合成纸膜制造技术领域，特别是涉及一种用于印刷类、 包装类和特殊用途的聚乙烯合成纸膜。
背景技术：
目前，广泛用于印刷品类、包装类和特殊用途类等大多采用植物纤维纸、 纸塑产品和真空镀铝膜，由于纸塑产品难以回收，是造成白色污染的重要原
因，真空镀铝膜也存在回收难的问题；此外植物纤维纸、纸塑产品和真空镀 铝膜生产过程中的能源、资源消耗大，加工成本高且环境污染严重。合成纸 是一种塑料新型材料产品，可作为天然纸的替代物利用，由于合成纸既保留 了天然植物纤维纸的外观、白度、不透明度及印刷书写性外，还具备了塑料 薄膜的高强度、耐腐蚀、耐虫蛀、耐折叠及抗穿刺等特点，因此合成纸已经 在许多领域中用来替代天然纸。当前合成纸的基材主要采用聚丙烯，使用贴 膜机和淋膜机生产合成纸复合产品。而聚丙烯合成纸存在挺度低、白度低且 表面张力保持低；纵、横向力学性能偏差大，抗撕裂性差的缺点。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高强度、高挺 度、防虫蛀、耐腐蚀及耐折叠，且具有可印刷性、可涂胶性和遮光性等性能 的用于印刷类、包装类和特殊用途的聚乙烯合成纸膜。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是聚 乙烯合成纸膜，其特征在于它包括表面层、芯层和内层三层共挤出复合膜 结构，其中，芯层为高密度聚乙烯和聚乙烯纸剂功能母料构成的高强度挺度 层，表面层和内层均为高密度聚乙烯、聚乙烯纸剂功能母料和色母料构成的 纸感层。
本实用新型还可以采用如下技术方案
所述合成纸膜的总厚度为80—200微米，其密度为1.10—1.30克/厘米3。 所述表面层、芯层和内层的厚度为等厚度。
所述芯层厚度为总厚度的50%，表面层和内层厚度各为总厚度的25%。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型的表面成、芯层 和内层通过塑料薄膜最简捷的三层共挤吹塑工艺一次成型，使制品的纵、横 向力学性能均匀，加工出的PE合成纸膜具有高强度、抗撕裂性，消除了压 延和流延成型工艺的制品纵、横向力学性能偏差大，抗撕裂性差的缺点。在 PE树脂中实现高填充超细矿物粉体，利用超细粉体的纳米效应对PE树脂进
行功能改性形成的纸剂功能母料，使产品获得外观具有纸的感观特性。产品 增加了以塑代纸的新品种，扩大了以塑代纸的应用领域，节约了宝贵的森林 资源。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环 境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，即节约了石油资源，
又形成了可循环经济为特点的技术路线。PE合成纸膜制品的国产化大大降低
了用户的使用成本。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型另一种结构示意图。
图中1、表面层；2、芯层；3、内层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下
请参阅图l，聚乙烯合成纸膜，它包括将内层3、芯层2、表面层l配方 混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形
成内层、芯层和表面层的三层共挤出复合膜结构，其中芯层2为制品的力学 特性层，内层3和表面层1为纸质感特性和实现热敏印刷、涂敷等特性层。 内层同时具有热封性。聚乙烯合成纸膜总厚度设计为80~200微米，其密度为 1.10 1.30克/厘米3，所述芯层2为高密度聚乙烯(HDPE)和聚乙烯(PE) 纸剂功能母料构成的高强度挺度层。所述内层3和表面层1为高密度聚乙烯 (HDPE)和聚乙烯(PE)纸剂功能母料和色母料构成的纸感层，内层中还 加有5 10%的茂金属线性聚乙烯(MLLDPE),以保证热封强度。表面层、 芯层和内层的厚度为等厚度。按照上述配料，内层、芯层和表面层的物料分 别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压縮 空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵 伸，通过切边后将膜筒形成单片膜、检验后收巻在巻轴上。
请参阅图2，聚乙烯合成纸膜，它包括将内层3、芯层2、表面层l配方 混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形 成内层、芯层和表面层的三层共挤出复合膜结构，其中芯层2为制品的力学 特性层，内层3和表面层1为纸质感特性和实现热敏印刷、涂敷等特性层。 内层同时具有热封性。聚乙烯合成纸膜总厚度设计为80~200微米，其密度为 1.10 1.30克/厘米3，所述芯层2为高密度聚乙烯(HDPE)和聚乙烯(PE) 纸剂功能母料构成的高强度挺度层。所述内层3和表面层1为高密度聚乙烯 (HDPE)和聚乙烯(PE)纸剂功能母料和色母料构成的纸感层，内层中还 加有5 10%的茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)，以保证热封强度。其中表面 层和内层的厚度各为总厚度的25%，芯层的厚度为总厚度的50%，按照上述 配料，内层、芯层和表面层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出 到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共挤出，从圆型口模挤出复 合筒状膜管，膜管在模心吹进的压縮空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形 风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过切边后将聘筒形成单片膜、检 验后收巻在巻轴上。
权利要求1. 一种聚乙烯合成纸膜，其特征在于它包括表面层、芯层和内层三层共挤出复合膜结构，其中，芯层为高密度聚乙烯和聚乙烯纸剂功能母料构成的高强度挺度层，表面层和内层均为高密度聚乙烯、聚乙烯纸剂功能母料和色母料构成的纸感层。
2. 根据权利要求1所述的聚乙烯合成纸膜，其特征在于所述合成纸 膜的总厚度为80—200微米，其密度为1.10—1.30克/厘米3。
3. 根据权利要求2所述的聚乙烯合成纸膜，其特征在于所述表面层、芯层和内层的厚度为等厚度。
4. 根据权利要求2所述的聚乙烯合成纸膜，其特征在于所述芯层厚 度为总厚度的50%，表面层和内层厚度各为总厚度的25%。
专利摘要本实用新型涉及一种聚乙烯合成纸膜，特征是它包括表面层、芯层和内层三层共挤出复合膜结构，其中，芯层为高密度聚乙烯和聚乙烯纸剂功能母料构成的高强度挺度层，表面层和内层均为高密度聚乙烯、聚乙烯纸剂功能母料和色母料构成的纸感层。其优点是保证了产品的纵、横向力学性能均匀，并具有高强度、高挺度及抗撕裂性；扩大了以塑代纸的应用领域，节约了宝贵的森林资源。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，节约了石油资源，大大降低了用户的使用成本。
文档编号B65D65/40GK201224210SQ20082007473
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者于永珍, 朱大进, 白晋华, 董胜来, 霍金毅, 龚武忠 申请人:天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司