一种凹版印刷机的压印辊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机的压印辊装置。


背景技术：

[0002]
印刷机是印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成。它先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。凹版印刷机是印刷机的一种，凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强和印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。
[0003]
目前，对于凹版印刷机中的压印辊装置，气缸驱动压辊向上料辊方向移动，压辊对上料辊造成的冲击较大，容易造成压辊和上料辊的损伤，使压辊和上料辊发生变形情况。


技术实现要素：

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(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种凹版印刷机的压印辊装置，降低了压辊对上料辊的冲击程度，保障压辊和上料辊能长时间稳定的使用，避免出现变形情况。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型提供了一种凹版印刷机的压印辊装置，包括上料辊、压辊、安装架、安装台、导向杆、限位板、移动板和第一弹性件；
[0008]
上料辊转动设置在安装架上；压辊转动设置在安装台上；安装架并排设置有两个，两个安装架之间连接有连接架，安装架上设置有用于驱动上料辊转动的第一驱动装置，安装架上设置有用于穿过压辊的条形孔，安装架上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的移动驱动机构；导向杆竖直设置在安装台上，导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接；限位板与导向杆顶端连接；第一弹性件竖直设置，第一弹性件两端分别与安装台和移动板连接。
[0009]
优选的，安装架上设置有导轨；导轨上滑动设置有滑台；滑台与安装台连接。
[0010]
优选的，限位板和移动板之间连接有第二弹性件。
[0011]
优选的，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧，且均位于导向杆外周侧。
[0012]
优选的，安装架上设置有胶辊、料盒和用于驱动胶辊转动的第二驱动装置；胶辊下部位于料盒内。
[0013]
优选的，安装架上设置有收集盒；收集盒上设置有刮板；刮板远离收集盒一端逐渐向胶辊倾斜，并抵接在胶辊上。
[0014]
优选的，第一驱动装置包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端与上料辊连接；第二驱动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端与胶辊连
接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]
本实用新型降低了压辊对上料辊的冲击程度，保障压辊和上料辊能长时间稳定的使用，避免出现变形情况。在移动驱动机构驱动移动板向下移动时，移动板带动限位板、导向杆、第一弹性件、安装台和压辊向下移动，当压辊抵接在上料辊上后，移动板继续下移，第一弹性件被压缩在安装台和移动板之间，限位板用于防止导向杆脱落，上述部件共同作用，在保证压辊和上料辊正常使用的前提下，降低了压辊对上料辊造成的冲击，实现了对零部件的保护，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种凹版印刷机的压印辊装置的结构示意图。
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图2为图1中a处的结构放大图。
[0019]
图3为图1中b处的结构放大图。
[0020]
附图标记：1、上料辊；2、压辊；3、胶辊；4、料盒；5、收集盒；6、刮板；7、第一驱动装置；8、第二驱动装置；9、安装架；901、条形孔；10、连接架；11、导轨；12、滑台；13、安装台；14、导向杆；15、限位板；16、移动板；17、移动驱动机构；18、第一弹性件；19、第二弹性件。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0022]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种凹版印刷机的压印辊装置，包括上料辊1、压辊2、安装架9、安装台13、导向杆14、限位板15、移动板16和第一弹性件18；
[0023]
上料辊1转动设置在安装架9上；压辊2转动设置在安装台13上；安装架9并排设置有两个，两个安装架9之间连接有连接架10，安装架9上设置有用于驱动上料辊1转动的第一驱动装置7，安装架9上设置有用于穿过压辊2的条形孔901，安装架9上设置有用于驱动移动板16沿竖直方向移动的移动驱动机构17；导向杆14竖直设置在安装台13上，导向杆14贯穿移动板16并与移动板16滑动连接；限位板15与导向杆14顶端连接；第一弹性件18竖直设置，第一弹性件18两端分别与安装台13和移动板16连接。
[0024]
本实用新型降低了压辊2对上料辊1的冲击程度，保障压辊2和上料辊1能长时间稳定的使用，避免出现变形情况。在移动驱动机构17驱动移动板16向下移动时，移动板16带动限位板15、导向杆14、第一弹性件18、安装台13和压辊2向下移动，当压辊2抵接在上料辊1上后，移动板16继续下移，第一弹性件18被压缩在安装台13和移动板16之间，限位板15用于防止导向杆14脱落，上述部件共同作用，在保证压辊2和上料辊1正常使用的前提下，降低了压辊2对上料辊1造成的冲击，实现了对零部件的保护，延长了装置的使用寿命。两个安装架9之间连接有连接架10，使得装置更加牢靠，能保证装置更加平稳的运行。
[0025]
在一个可选的实施例中，安装架9上设置有导轨11；导轨11上滑动设置有滑台12；滑台12与安装台13连接。
[0026]
需要说明的是，通过设置导轨11和滑台12，使得滑台12能在导轨11上滑动，滑台12对安装台13的移动过程进行导向，使得安装台13能更稳定、准确地沿竖直方向移动，进而保证压辊2更稳定、准确的移动。
[0027]
在一个可选的实施例中，限位板15和移动板16之间连接有第二弹性件19。
[0028]
需要说明的是，当压辊2向上移动并脱离上料辊1时，通过设置第二弹性件19，能将限位板15和移动板16隔离开，避免移动板16对限位板15造成碰撞冲击，实现对限位板15和移动板16的防护。
[0029]
在一个可选的实施例中，第一弹性件18和第二弹性件19均为压缩弹簧，且均位于导向杆14外周侧，不会从导向杆14上脱落。
[0030]
在一个可选的实施例中，安装架9上设置有胶辊3、料盒4和用于驱动胶辊3转动的第二驱动装置8；胶辊3下部位于料盒4内。
[0031]
需要说明的是，第二驱动装置8驱动胶辊3转动，胶辊3粘附料盒4内的颜料，并将颜料传递至上料辊1上。
[0032]
在一个可选的实施例中，安装架9上设置有收集盒5；收集盒5上设置有刮板6；刮板6远离收集盒5一端逐渐向胶辊3倾斜，并抵接在胶辊3上。
[0033]
需要说明的是，当胶辊3将颜料传递至上料辊1上后，刮板6将胶辊3上残留的颜料刮掉，使得胶辊3能重新从料盒4内均匀的粘附颜料，并将颜料传递至上料辊1上，保证印刷效果，而刮板6刮掉的颜料沿着刮板6流落至收集盒5内，以备回收利用。
[0034]
在一个可选的实施例中，第一驱动装置7包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端与上料辊1连接，第一电机的动力经过第一减速机传递至上料辊1，实现上料辊1的稳定转动；第二驱动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端与胶辊3连接，第二电机的动力经过第二减速机传递至胶辊3，实现胶辊3的稳定转动。
[0035]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。