基于压印技术的同步对花板材、板材同步对花系统的制作方法

[0001]
本发明涉及到一种基于压印技术的同步对花板材、板材同步对花系统及方法，属于建筑装饰材料领域。


背景技术：

[0002]
同步对花技术可以在板材表面形成与图案匹配的凹凸花纹，使得图案更具有立体感、真实感。目前的同步对花技术主要靠多辊压延的方式来实现，在生产过程中容易出现基材与印刷膜传动不同步的现象，造成基材与印刷膜错位，不仅图案模糊，而且图案与花纹不匹配，严重影响板材的观感。
[0003]
中国专利文献cn108995205a公开了一种装饰板用pvc板的3d打印制造方法，虽然可以提高对版的准确率，但很明显的问题是立体效果全靠油墨堆砌，成本极高，超出了市场承受能力，而且油墨堆砌的高度受成本和施工方法影响，不会太高，导致立体效果不明显。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于压印技术的板材同步对花方法。
[0005]
本发明通过下述技术方案实现：
[0006]
一种基于压印技术的板材同步对花方法，其步骤包括：
[0007]
(1)用刻有凹凸花纹的上压板对基材进行压花；
[0008]
(2)对基材进行清洁；
[0009]
(3)在基材表面上涂上底漆层；
[0010]
(4)在底漆层表面涂上均色层；
[0011]
(5)用喷墨打印机在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案，形成立体效果；
[0012]
(6)在喷墨打印图案层上涂上面漆层，固化。
[0013]
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(5)中在基材上方固定有距离传感器以及喷墨打印机，将凹凸花纹信息转化为距离信息，距离传感器用于探测基材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制喷墨打印机在对应位置打印出对应的图案。
[0014]
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，步骤(5)中在基材上方固定有图像识别系统以及喷墨打印机，图像识别系统用于扫描基材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制喷墨打印机在对应位置打印出对应的图案。
[0015]
优选的，先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，在步骤(1)压花完成后，将基材严格在单元凹凸花纹的起始处或结束处裁切成重复的单元，喷墨打印机下设
定位框，裁切后的基材上放置于定位框上，喷墨打印机打印出与凹凸花纹对应的图案。
[0016]
优选的，压花后的基材冷却后再进行清洁操作。
[0017]
优选的，所述步骤(3)重复一次或多次，每次控制底漆层的固化程度在 1/3-2/3，最终底漆的总涂覆量为7-15g/m2。以全干为固化程度1，固化程度 1/3是指固化至干燥程度为全干的1/3。实际操作时，可以通过控制固化uv灯的数量及功率，或者控制固化时间来实现。通常，控制固化uv灯的数量及功率更常用。
[0018]
优选的，所述步骤(4)重复一次或多次，每次控制均色层的固化程度在 1/3-2/3，最终底漆的总涂覆量为7-15g/m2。
[0019]
优选的，所述步骤(6)中面漆分一次或多次滚涂，一次或多次滚涂均控制总施漆量在10-20g/m2，一次滚涂后直接固化至全干；多次滚涂时，最后一次滚涂后直接固化至全干，其余滚涂后控制固化程度在1/3-2/3。
[0020]
优选的，所述基材为可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材。
[0021]
优选的，所述基材为塑料板、橡胶板、石塑板、木塑板。
[0022]
优选的，所述步骤(2)对基材进行清洁是指对基材进行静电除尘处理。
[0023]
优选的，步骤(1)-(6)采用连续生产的方式，在各步骤中，挤出的基材始终以一定的速度移动，步骤(1)中的上压板对基材压花时，上压板跟随基材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板复位继续进行下一次压花。
[0024]
本发明还公开了一种基于压印技术的板材同步对花系统，包括：
[0025]
压机，包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于基材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述基材直接送至下压板上；
[0026]
传送装置，用于将基材从一道工序传送到下一道工序；
[0027]
静电除尘机，用于对基材进行清洁；
[0028]
第一单滚涂布机及第一uv干燥机，设置于静电除尘机之后，用于给基材辊涂上底漆层并固化；
[0029]
第二单滚涂布机及第二uv干燥机，用于给基材辊涂上均色层并固化；
[0030]
喷墨打印机，用于在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案；
[0031]
第三单滚涂布机及第三uv干燥机，用于给基材辊涂上面漆并固化。
[0032]
其中压机的结构可参考cn201911373217.6的压机结构以及cn 202010226804.9的压机结构。
[0033]
优选的，还包括距离传感器，设置于传送装置上方，喷墨打印机前方，用于感知基材上的凹凸花纹深度，并将信息传送给喷墨打印机的处理器。
[0034]
优选的，还包括图像识别系统，设置于传送装置上方，喷墨打印机前方，用于扫描基材上的凹凸花纹，并将信息传送给喷墨打印机的处理器。
[0035]
优选的，还包括至少两组展平压轮，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮至少有一组设置于机架的前端，并且至少有一组设置于机架的后端，所述基材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
[0036]
优选的，还包括冷却装置，设置于压机后，用于将压花后的基材冷却。
[0037]
优选的，还包括第四单滚涂布机及第四uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层底漆层并固化。
[0038]
优选的，还包括第五单滚涂布机及第五uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层均色层并固化。
[0039]
优选的，还包括第六单滚涂布机及第六uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层面漆层并固化。
[0040]
优选的，第六uv干燥机的干燥灯数量为其余uv干燥机的干燥灯数量的两倍。
[0041]
本发明还公开了一种基于压印技术的板材同步对花系统，包括：
[0042]
压机，包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于基材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述基材直接送至下压板上；
[0043]
切割装置，设置于压机之后，用于将基材切割成含有一个或若干个单元的片段；
[0044]
传送装置，用于将基材从一道工序传送到下一道工序；
[0045]
静电除尘机，用于对基材进行清洁；
[0046]
第一单滚涂布机及第一uv干燥机，设置于静电除尘机之后，用于给基材辊涂上底漆层并固化；
[0047]
第二单滚涂布机及第二uv干燥机，用于给基材辊涂上均色层并固化；
[0048]
喷墨打印机，所述喷墨打印机设有定位框，切断后的基材置于定位框中，喷墨打印机在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案；
[0049]
第三单滚涂布机及第三uv干燥机，用于给基材辊涂上面漆并固化。
[0050]
优选的，还包括至少两组展平压轮，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮至少有一组设置于机架的前端，并且至少有一组设置于机架的后端，所述基材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
[0051]
优选的，还包括冷却装置，设置于压机和切割装置之间，用于将压花后的基材冷却。
[0052]
优选的，还包括第四单滚涂布机及第四uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层底漆层并固化。
[0053]
优选的，还包括第五单滚涂布机及第五uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层均色层并固化。
[0054]
优选的，还包括第六单滚涂布机及第六uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层面漆层并固化。
[0055]
优选的，第六uv干燥机的干燥灯数量为其余uv干燥机的干燥灯数量的两倍。
[0056]
本发明还公开了一种基于压印技术的同步对花板材，从下至上依次包括：
[0057]
基材、底漆层、均色层、喷墨打印图案层、面漆层，其特征在于：在覆上喷墨打印图案层和面漆层之前，在基材、底漆层、均色层上用压印的方式印有凹凸花纹，所述凹凸花纹与喷墨打印图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数
字模型设计而成。
[0058]
优选的，所述基材为可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材。
[0059]
优选的，所述基材为塑料板、橡胶板、石塑板、木塑板。
[0060]
优选的，所述底漆层为一层，或自下而上有多层。
[0061]
优选的，所述底漆层为一层，或自下而上有多层。
[0062]
优选的，所述均色层为一层，或自下而上有多层。
[0063]
优选的，所述基材背面还设有静音缓冲层。
[0064]
本发明的有益效果如下：
[0065]
1、底漆层不但可以起到初步遮盖底色的作用，还可以增加油墨与基材的附着力。
[0066]
2、均色层将基材的色调调为一致的颜色，使油墨喷在其上时不致失真。
[0067]
3、底漆层和均色层会填充在基材的毛孔、气泡、疤痕等处，使基材表面保持平整，压花时花纹与原有设计保持一致，喷墨时颜色不致失真。
[0068]
4、本发明可实现从挤出到印花的全过程连续生产，本发明的系统可与原有的可塑性树脂板材或含有可塑性树脂的复合板材的连续生产的生产线无缝对接，降低人力成本，减少边材浪费。
[0069]
5、本发明采用连续压印的方式在基材表面压出花纹，其压痕深度远高于印花辊的方式压出的花纹，花纹更清晰，即便后期在花纹上覆上油墨层和面漆层，仍具有明显的凹凸感，真实感和层次感明显优于现有的板材，且成本明显低于采用打印方式形成3d花纹的板材。
[0070]
6、上压板的压力可调，在基材表面压出花纹的深度也可调，可满足不同需要。
[0071]
7、本发明的凹凸花纹和图案采用同一个数字模型建立而成，两者匹配度高。采用距离传感器或扫描的方式，能使图案与花纹对的更准，提高产品质量，获得的产品图案与花纹偏离不超过0.1mm。采用严格裁切加上定位框的方式，也能将图案与花纹对准，获得优质产品。
附图说明
[0072]
图1为实施例5的基于压印技术的板材同步对花系统的结构示意图。
[0073]
图2为实施例7的基于压印技术的板材同步对花系统的结构示意图。
[0074]
图3为实施例9的基于压印技术的同步对花板材的结构示意图。
[0075]
图4为实施例11的基于压印技术的同步对花板材的结构示意图。
具体实施方式
[0076]
实施例1
[0077]
一种基于压印技术的板材同步对花方法，其步骤包括：
[0078]
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹信息转化为距离信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板对基材进行压花，基材采用连续生产工艺生产的石塑板，此时石塑板仍保有较高的温度，上压板为室温，上压板跟随基材以同样的速度移动保压一段时间，控制上压板压力，使花纹深度在12丝以上，然后上压板复位继续进行下一次压
花，压花后的基材通过冷却装置快速冷却至室温；
[0079]
(2)对基材进行静电除尘处理；
[0080]
(3)在基材表面上涂上一层底漆层，控制底漆层的固化程度在1/2，最终底漆的总涂覆量为7g/m2；
[0081]
(4)在底漆层表面涂上一层均色层，控制均色层的固化程度在1/2，最终均色层的总涂覆量为7g/m2；
[0082]
(5)在基材上方固定有距离传感器以及喷墨打印机，距离传感器用于探测基材上的花纹深度，并将距离信息送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制喷墨打印机在凹凸花纹对应位置打印出对应的图案，形成立体效果；
[0083]
(6)在喷墨打印图案层上涂上一层面漆层，施漆量在10g/m2，固化至全干；
[0084]
以上步骤与生产工艺结合，连续进行，石塑板始终处于匀速的移动状态。
[0085]
实施例2
[0086]
一种基于压印技术的板材同步对花方法，其步骤包括：
[0087]
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板对基材进行压花，基材采用连续生产工艺生产的木塑板，此时石塑板仍保有较高的温度，上压板跟随基材以同样的速度移动保压一段时间，使花纹深度在18丝以上，然后上压板复位继续进行下一次压花，压花后的基材通过冷却装置快速冷却至室温；
[0088]
(2)对基材进行静电除尘处理；
[0089]
(3)在基材表面上涂上两层底漆层，每层涂覆量为6g/m2，每次涂漆后控制底漆层的固化程度在1/3；
[0090]
(4)在底漆层表面涂上两层均色层，每层涂覆量为6g/m2，每次涂漆后控制底漆层的固化程度在1/3；
[0091]
(5)在基材上方固定有图像识别系统以及喷墨打印机，图像识别系统用于扫描基材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制喷墨打印机在凹凸花纹对应位置打印出对应的图案，形成立体效果；
[0092]
(6)在喷墨打印图案层上涂上两层面漆层，每层施漆量在10g/m2，第一次滚涂后控制固化程度在1/2干，第二次滚涂后固化至全干；
[0093]
以上步骤与生产工艺结合，连续进行，石塑板始终处于匀速的移动状态。
[0094]
实施例3
[0095]
一种基于压印技术的板材同步对花方法，其步骤包括：
[0096]
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板对基材进行压花，基材采用连续生产工艺生产的pvc板，此时石塑板仍保有较高的温度，上压板加热到100℃左右，上压板跟随基材以同样的速度移动保压一段时间，使花纹深度在18丝以上，然后上压板复位继续进行下一次压花，将基材严格在单元凹凸花纹的起始处或结束处裁切成同样的大小，每块裁切过的基材包括一个或多个单元的凹凸花纹，同一批处理的基材包含的凹凸花纹的单元数量一样；待基材自然冷却至室温后进入下一步，也可采用冷却装置将基材冷却至室温；
[0097]
(2)对基材进行静电除尘处理；
[0098]
(3)在基材表面上涂上两层底漆层，第一层涂覆量为6g/m2，涂漆后控制底漆层的固化程度在2/3，第二次涂覆量为9g/m2，涂漆后控制底漆层的固化程度在2/3；
[0099]
(4)在底漆层表面涂上两层均色层，第一层涂覆量为6g/m2，涂漆后控制均色层的固化程度在2/3，第二次涂覆量为9g/m2，涂漆后控制均色层的固化程度在2/3；
[0100]
(5)在基材上方固定有图像识别系统以及喷墨打印机，图像识别系统用于扫描基材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制喷墨打印机在凹凸花纹对应位置打印出对应的图案，形成立体效果；
[0101]
(6)在喷墨打印图案层上涂上两层面漆层，每层施漆量在7g/m2，第一次滚涂后控制固化程度在1/3干，第二次滚涂后固化至全干。
[0102]
实施例4
[0103]
一种基于压印技术的板材同步对花方法，其步骤包括：
[0104]
(1)先建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上，用刻有凹凸花纹的上压板对基材进行压花，基材采用连续生产工艺生产的橡胶板，此时石塑板仍保有较高的温度，上压板加热到135℃左右，上压板跟随基材以同样的速度移动保压一段时间，使花纹深度在18丝以上，然后上压板复位继续进行下一次压花，压花后通过冷却装置将基材快速冷却至室温；
[0105]
(2)对基材进行静电除尘处理；
[0106]
(3)在基材表面上涂上两层底漆层，每层涂覆量为6g/m2，第一次涂漆后控制底漆层的固化程度在1/2，第二次涂漆后控制底漆层的固化程度在1/3；
[0107]
(4)在底漆层表面涂上两层均色层，每层涂覆量为6g/m2，第一次涂漆后控制底漆层的固化程度在1/2，第二次涂漆后控制底漆层的固化程度在1/3；
[0108]
(5)在基材上方固定有图像识别系统以及喷墨打印机，图像识别系统用于扫描基材上的凹凸花纹，并送至处理器中与数字模型进行匹配，处理器控制喷墨打印机在凹凸花纹对应位置打印出对应的图案，形成立体效果；
[0109]
(6)在喷墨打印图案层上涂上两层面漆层，每层施漆量在6g/m2，第一次滚涂后控制固化程度在2/3干，第二次滚涂后固化至全干；
[0110]
以上步骤与生产工艺结合，连续进行，石塑板始终处于匀速的移动状态。
[0111]
固化程度可通过调节干燥机中uv干燥灯的数量和功率来实现。
[0112]
实施例5
[0113]
如图1所示，一种基于压印技术的板材同步对花系统，包括：
[0114]
压机，包括机架1、上压板2、下压板3、导轨4，所述上压板通过下压驱动装置5与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮6，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于基材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述基材100 从生产线上直接送至下压板上；
[0115]
还包括冷却装置7，设置于压机后，用于将压花后的基材冷却；
[0116]
传送装置8，用于将基材从一道工序传送到下一道工序；
[0117]
静电除尘机9，用于对基材进行清洁；
[0118]
第一单滚涂布机10及第一uv干燥机11，设置于静电除尘机之后，用于给基材辊涂上底漆层并固化；
[0119]
第二单滚涂布机12及第二uv干燥机13，用于给基材辊涂上均色层并固化；
[0120]
喷墨打印机14，用于在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案；还包括距离传感器15，设置于传送装置上方，喷墨打印机前方，用于感知基材上的凹凸花纹深度，并将信息传送给喷墨打印机的处理器；
[0121]
第三单滚涂布机16及第三uv干燥机17，用于给基材辊涂上面漆并固化；
[0122]
还包括两组展平压轮18，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮有一组设置于机架的前端，并且有一组设置于机架的后端，所述基材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
[0123]
实施例6
[0124]
一种基于压印技术的板材同步对花系统，包括：
[0125]
压机，包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于基材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述基材从生产线上直接送至下压板上；
[0126]
还包括冷却装置，设置于压机后，用于将压花后的基材冷却；
[0127]
传送装置，用于将基材从一道工序传送到下一道工序；
[0128]
静电除尘机，用于对基材进行清洁；
[0129]
第一单滚涂布机及第一uv干燥机，设置于静电除尘机之后，用于给基材辊涂上第一层底漆层并固化；
[0130]
第四单滚涂布机及第四uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层底漆层并固化；
[0131]
第二单滚涂布机及第二uv干燥机，用于给基材辊涂上第一层均色层并固化；
[0132]
第五单滚涂布机及第五uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层均色层并固化；
[0133]
喷墨打印机，用于在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案；还包括图像识别系统，设置于传送装置上方，喷墨打印机前方，用于扫描基材上的凹凸花纹，并将信息传送给喷墨打印机的处理器。
[0134]
第三单滚涂布机及第三uv干燥机，用于给基材辊涂上第一层面漆层并固化；
[0135]
还包括第六单滚涂布机及第六uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层面漆层并固化；
[0136]
还包括两组展平压轮，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮有一组设置于机架的前端，并且有一组设置于机架的后端，所述基材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
[0137]
其中，第六uv干燥机的干燥灯数量为其余uv干燥机的干燥灯数量的两倍。
[0138]
本系统结构与实施例5结构基本类似，可参考实施例5附图结构，故附图省略。可以设加热装置给上压板升温。
[0139]
实施例7
[0140]
如图2所示，一种基于压印技术的板材同步对花系统，包括：
[0141]
压机，包括机架1、上压板2、下压板3、导轨4，所述上压板通过下压驱动装置5与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮6，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于基材100，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述基材直接送至下压板上；
[0142]
切割装置19，设置于压机之后，用于将基材切割成含有一个或若干个单元的片段；
[0143]
传送装置8，用于将基材从一道工序传送到下一道工序；
[0144]
静电除尘机9，用于对基材进行清洁；
[0145]
第一单滚涂布机10及第一uv干燥机11，设置于静电除尘机之后，用于给基材辊涂上底漆层并固化；
[0146]
第二单滚涂布机12及第二uv干燥机13，用于给基材辊涂上均色层并固化；
[0147]
喷墨打印机14，所述喷墨打印机设有定位框，切断后的基材置于定位框中，喷墨打印机在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案；
[0148]
第三单滚涂布机16及第三uv干燥机17，用于给基材辊涂上面漆并固化。
[0149]
还包括两组展平压轮18，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮有一组设置于机架的前端，并且有一组设置于机架的后端，所述基材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
[0150]
实施例8
[0151]
一种基于压印技术的板材同步对花系统，包括：
[0152]
压机，包括机架、上压板、下压板、导轨，所述上压板通过下压驱动装置与机架顶部连接，所述下压板设置于机架中部，所述机架底部设有与导轨匹配的滚轮，还包括机架驱动装置，用于驱动机架在导轨上移动，所述上压板在面对下压板的一侧设有若干个单元的凹凸花纹，上压板宽度与板材等宽或略宽于基材，下压板与上压板等尺寸或尺寸略大于上压板，所述基材直接送至下压板上；
[0153]
冷却装置，设置于压机和切割装置之间，用于将压花后的基材冷却；
[0154]
切割装置，设置于压机之后，用于将基材切割成含有一个或若干个单元的片段；
[0155]
传送装置，用于将基材从一道工序传送到下一道工序；
[0156]
静电除尘机，用于对基材进行清洁；
[0157]
第一单滚涂布机及第一uv干燥机，设置于静电除尘机之后，用于给基材辊涂上第一层底漆层并固化；
[0158]
第四单滚涂布机及第四uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层底漆层并固化；
[0159]
第二单滚涂布机及第二uv干燥机，用于给基材辊涂上第一层均色层并固化；
[0160]
第五单滚涂布机及第五uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层均色层并固化。
[0161]
喷墨打印机，所述喷墨打印机设有定位框，切断后的基材置于定位框中，喷墨打印机在基材上打印出与凹凸花纹对应的图案；
[0162]
第三单滚涂布机及第三uv干燥机，用于给基材辊涂上面漆并固化；
[0163]
第六单滚涂布机及第六uv干燥机，用于给基材辊涂上第二层面漆层并固化；
[0164]
还包括两组展平压轮，每组展平压轮包括两个背向转动的转辊，展平压轮有一组
设置于机架的前端，并且有一组设置于机架的后端，所述基材从每组展平压轮的两个转辊中间穿过。
[0165]
实施例9
[0166]
如图3所示，一种基于压印技术的同步对花石塑板，从下至上依次包括：基材100、底漆层200、均色层300、喷墨打印图案层400、面漆层500，在覆上喷墨打印图案层和面漆层之前，在基材、底漆层、均色层上用上压板压印的方式印有凹凸花纹，所述凹凸花纹与喷墨打印图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成。
[0167]
实施例10
[0168]
一种基于压印技术的同步对花木塑板，从下至上依次包括：基材、双层底漆层、双层均色层、喷墨打印图案层、双层面漆层，在覆上喷墨打印图案层和面漆层之前，在基材、底漆层、均色层上用压印的方式印有凹凸花纹，所述凹凸花纹与喷墨打印图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成。
[0169]
实施例11
[0170]
如图4所示，一种基于压印技术的同步对花pvc板，从下至上依次包括：静音缓冲层600、基材100、双层底漆层200、双层均色层300、喷墨打印图案层400、双层面漆层500，在覆上喷墨打印图案层和面漆层之前，在基材、底漆层、均色层上用压印的方式印有凹凸花纹，所述凹凸花纹与喷墨打印图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成。
[0171]
实施例12
[0172]
一种基于压印技术的同步对花橡胶板，从下至上依次包括：静音缓冲层、基材、双层底漆层、双层均色层、喷墨打印图案层、双层面漆层，在覆上喷墨打印图案层和面漆层之前，在基材、底漆层、均色层上用压印的方式印有凹凸花纹，所述凹凸花纹与喷墨打印图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成。
[0173]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。