自动抛光机控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动抛光机控制系统，包括固定基座、抛光轮、移动机架、第一电机、第二电机、工件夹具、单片机、无线模块和后台中心，移动机架和工件夹具固定在固定基座上，移动机架在高度方向上设有第一导轨，在长度方向上设有第二导轨，抛光轮安装在第二导轨上；第一电机和第二电机均与单片机连接，单片机通过无线模块与后台中心连接，单片机通过第一电机驱动第二导轨沿第一导轨移动，并通过第二电机驱动抛光轮沿第二导轨移动；抛光轮的上方设有一罩壳，抛光轮的下方设有一集尘箱。避免了人工繁琐操作，同时也避免了工人工作在不良环境下；能够对粉尘进行收集，避免了弄脏周围环境。
【专利说明】
自动抛光机丨￡制系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及自动抛光机控制系统。
【背景技术】
[0002]抛光机是加工中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，都使得卫浴洁具的外光不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光在卫浴洁具的生产中是一项必不可少的工序。目前常见的卫浴产品抛光机一般包括电机、抛光轮和夹具，工人手动控制抛光轮的上升或下降，需要耗费较多的人力劳动成本。在抛光过程中会产生大量分成，对工人身体有害，同时也会对周边环境造成污染。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动抛光机控制系统，其能解决现有技术人工成本高，对环境存在污染的问题。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]自动抛光机控制系统，包括固定基座、抛光轮、移动机架、第一电机、第二电机、工件夹具、单片机、无线模块和后台中心，移动机架和工件夹具固定在固定基座上，第一电机和第二电机均固定在移动机架上，移动机架在高度方向上设有第一导轨，在长度方向上设有第二导轨，抛光轮安装在第二导轨上;第一电机和第二电机均与单片机连接，单片机通过无线模块与后台中心连接，单片机通过第一电机驱动第二导轨沿第一导轨移动，并通过第二电机驱动抛光轮沿第二导轨移动;抛光轮的上方设有一与移动机架连接的罩壳，抛光轮的下方设有一与移动机架连接的集尘箱。
[0006]优选的，集尘箱上的底面设有一安装口，该安装口上安装有吸尘风机，该吸尘风机与单片机连接。吸尘风机经过单片机的控制，可以将集尘箱中收集的粉尘吸走，对集尘箱自动清理，保持干净状态。
[0007]进一步优选的，所述集尘箱的侧壁上设有与单片机连接的红外传感器，该红外传感器用于检测到集尘箱中粉尘时发送检测信号至单片机。红外传感器安装在集尘箱的侧壁，当集尘箱中的粉尘超过与红外传感器齐平的高度，红外传感器发送信号给单片机，从而单片机可以控制吸尘风机启动工作。
[0008]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型通过无线模块与后台中心连接，从而通过后台中心对单片机进行操控，从而控制抛光工序，避免了人工繁琐操作，降低了劳动力，同时也避免了工人工作在不良环境下；另一方面，通过抛光轮上方的罩壳使得抛光过程中产生的粉尘在飞扬时被罩壳阻挡而最终下落至集尘箱统一收集，避免了弄脏周围环境。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的自动抛光机控制系统的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型的自动抛光机控制系统的模块结构图。
[0012]图中:1、固定基座;2、抛光轮;3、移动机架;31、第一导轨;32、第二导轨;4、工件夹具;5、罩壳;6、集尘箱。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0014]参见图1和图2，本实用新型提供的自动抛光机控制系统，包括固定基座I，该固定基座I相当于工作台。在固定基座I上固定有移动机架3和工件夹具4，移动机架3上固定有抛光轮2。工件夹具4用于夹持待抛光的工件，抛光轮2在移动机架3上移动至与工件夹具4相应的位置对工件进行抛光处理。移动机架3在高度方向上设有第一导轨31，在长度方向上设有第二导轨32，抛光轮2安装在第二导轨32上。
[0015]自动抛光机控制系统还包括第一电机、第二电机、单片机、无线模块和后台中心。第一电机和第二电机均固定在移动机架3上，第一电机和第二电机均与单片机连接，单片机通过无线模块与后台中心连接，单片机通过第一电机驱动第二导轨32沿第一导轨31移动，并通过第二电机驱动抛光轮2沿第二导轨32移动;抛光轮2的上方设有一与移动机架3连接的罩壳5，抛光轮2的下方设有一与移动机架3连接的集尘箱6。
[0016]工作原理为:后台中心发送信号至单片机，单片机控制第一电机或第二电机启动，使得移动机架3上的抛光轮2能够匹配待抛光的工件的位置，顺利对工件进行抛光处理，不需要人工进行操作。抛光过程中产生的粉尘通过罩壳5的阻挡、最终跌落至集尘箱6中收集，防止周边环境被污染。
[0017]作为优选，集尘箱6上的底面设有一安装口，该安装口上安装有吸尘风机，该吸尘风机与单片机连接。集尘箱6可以包括底板、固定在底板上的多个依次连接的侧壁，不设置顶板以形成开口收集粉尘，在底板上设有安装口固定吸尘风机。吸尘风机能够吸附集尘箱6中的粉尘，从而实现自动对集尘箱6清理的功能。
[0018]更进一步的，集尘箱6的侧壁上设有与单片机连接的红外传感器，该红外传感器用于检测到集尘箱6中粉尘时发送检测信号至单片机。红外传感器可以为红外对射传感器，包括发射管和接收管，其实现原理为公知技术，在此不多赘述。将红外传感器安装在预设高度的位置，从而当集尘箱6中的粉尘累积到该高度时，阻挡了接收管对红外光的接收，发送检测信号至单片机，单片机持续一段时间接收到检测信号后，判断为集尘箱6中的粉尘过多，启动吸尘风机对粉尘进行清理。
[0019]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.自动抛光机控制系统，其特征在于，包括固定基座、抛光轮、移动机架、第一电机、第二电机、工件夹具、单片机、无线模块和后台中心，移动机架和工件夹具固定在固定基座上，第一电机和第二电机均固定在移动机架上，移动机架在高度方向上设有第一导轨，在长度方向上设有第二导轨，抛光轮安装在第二导轨上;第一电机和第二电机均与单片机连接，单片机通过无线模块与后台中心连接，单片机通过第一电机驱动第二导轨沿第一导轨移动，并通过第二电机驱动抛光轮沿第二导轨移动;抛光轮的上方设有一与移动机架连接的罩壳，抛光轮的下方设有一与移动机架连接的集尘箱。2.如权利要求1所述的自动抛光机控制系统，其特征在于，集尘箱上的底面设有一安装口，该安装口上安装有吸尘风机，该吸尘风机与单片机连接。3.如权利要求2所述的自动抛光机控制系统，其特征在于，所述集尘箱的侧壁上设有与单片机连接的红外传感器，该红外传感器用于检测到集尘箱中粉尘时发送检测信号至单片机。
【文档编号】B24B29/00GK205630258SQ201620443920
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈运德
【申请人】广州市天泽自动化设备有限公司