一种自动化控制阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种自动化控制阀门，包括阀体、枢接于阀体中部的阀杆、固定于阀杆底部的蝶板、固定于阀体顶部的电机、以及与电机电连接的控制装置，阀杆的顶部与电机的输出端固定连接；阀体内设置有密封圈，密封圈的外侧壁与阀体的内侧壁贴合，密封圈的顶部和底部分别开设有安装孔，阀杆可枢转地穿过两个安装孔，阀杆的外侧壁与安装孔的内侧壁贴合，安装孔的内侧壁开设有至少一个环形凹槽。本实用新型的自动化控制阀门通过在密封圈上设有环形凹槽，在生产阀门的时候可以在环形凹槽内置入密封油，由此，可以提高密封圈的密封效果，这种结构设计合理，在使用过程中不易出现漏油的现象，密封效果好，使用寿命长。
【专利说明】
一种自动化控制阀门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种自动化控制阀门。
【背景技术】
[0002]在炼油过程中，阀门用于对炼油管路的通断及流量进行控制，以保证炼油设备的正常运行。蝶阀在炼油设备中为较常用的一种阀门，蝶阀与管理联接后，通常采用自身具有的密封结构进行密封。密封结构的材料可以为橡胶、聚四氟乙烯等，但是由于结构特征的限制，其密封效果较差，容易漏油，且耐油强度低，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果较好的自动化控制阀门。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种自动化控制阀门，包括阀体、枢接于阀体中部的阀杆、固定于阀杆底部的蝶板、固定于阀体顶部的电机、以及与电机电连接的控制装置，阀杆的顶部与电机的输出端固定连接;阀体内设置有密封圈，密封圈的外侧壁与阀体的内侧壁贴合，密封圈的顶部和底部分别开设有安装孔，阀杆可枢转地穿过两个安装孔，阀杆的外侧壁与安装孔的内侧壁贴合，安装孔的内侧壁开设有至少一个环形凹槽。
[0005]进一步的，所述环形凹槽的横截面为三角形、矩形或半圆形。
[0006]进一步的，所述控制装置为PLC控制装置。
[0007]进一步的，所述阀杆的外侧壁包覆有厚度为10_50μπι的防锈层。
[0008]进一步的，所述防锈层为聚四氟乙烯层。
[0009]进一步的，所述阀体外罩设有保温罩，保温罩的内侧壁设置有保温层。
[0010]进一步的，所述保温罩是由两块玻璃钢外壳贴合构成的中空封闭体。
[0011 ]进一步的，所述保温层为耐高温硅酸铝棉板。
[0012]进一步的，所述保温罩的内侧壁与所述保温层之间通过粘结层粘接。
[0013]进一步的，所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的自动化控制阀门通过在密封圈上设有环形凹槽，在生产阀门的时候可以在环形凹槽内置入密封油，由此，可以提高密封圈的密封效果，这种结构设计合理，在使用过程中不易出现漏油的现象，密封效果好，使用寿命长。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图。
[0016]图2是本实用新型所述密封圈的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型所述保温罩的剖视图。
[0018]附图标记为:I一阀体、2—阀杆、3—蝶板、4一电机、5—密封圈、51—安装孔、52—环形凹槽、6—保温罩、61—保温层、62—粘结层。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0020]见图1-3，一种自动化控制阀门，包括阀体1、枢接于阀体I中部的阀杆2、固定于阀杆2底部的蝶板3、固定于阀体I顶部的电机4、以及与电机4电连接的控制装置，阀杆2的顶部与电机4的输出端固定连接;阀体I内设置有密封圈5，密封圈5的外侧壁与阀体I的内侧壁贴合，密封圈5的顶部和底部分别开设有安装孔51，阀杆2可枢转地穿过两个安装孔51，阀杆2的外侧壁与安装孔51的内侧壁贴合，安装孔51的内侧壁开设有至少一个环形凹槽52。本实用新型采用的蝶阀的工作原理为本领域的公知常识，在此不再赘述。
[0021]本实用新型的自动化控制阀门通过在密封圈5上设有环形凹槽52，在生产阀门的时候可以在环形凹槽52内置入密封油，由此，可以提高密封圈5的密封效果，这种结构设计合理，在使用过程中不易出现漏油的现象，密封效果好，使用寿命长。
[0022]本实施例中，所述环形凹槽52的横截面为三角形、矩形或半圆形。本实用新型采用的环形凹槽52的横截面还可以为其它形状，只要能提高密封圈5的密封效果即可，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0023]本实施例中，所述控制装置为PLC控制装置。PLC控制装置具有可靠性高，抗干扰能力强，体积小，重量轻，能耗低等优点。
[0024]本实施例中，所述阀杆2的外侧壁包覆有厚度为10_50μπι的防锈层。防锈层的设置可以提高阀杆2的防锈能力，延长阀门的使用寿命。
[0025]本实施例中，所述防锈层为聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯层的设置防锈效果好，可以大大延长阀门的使用寿命。
[0026]本实施例中，所述阀体I外罩设有保温罩6，保温罩6的内侧壁设置有保温层61。由于设置有保温罩6，保温性能好，整体性强，抗老化，耐热性能好，耐燃性好，安装容易，拆卸方便，可重复多次使用，使用寿命长，制造和使用成本低，使用后能减少大量的热损失，节省能源，可广泛应用于炼油、石油化工和油田等各行业中热管线阀门的保温。
[0027]本实施例中，所述保温罩6是由两块玻璃钢外壳贴合构成的中空封闭体。所述玻璃钢外壳由阻燃型FRP(玻璃钢)制成，内腔与阀门外壳形状匹配，保温罩6设计为相互联接的两体式结构，制作安装容易，拆卸方便，联接后的整体结构保温性能好，整体强度大，整体性能好，玻璃钢外壳防腐蚀性能好，加之可拆卸，大大延长了产品的使用寿命，降低了成本。
[0028]本实施例中，所述保温层61为耐高温硅酸铝棉板。本实用新型采用的保温层61也可以是其它适合的耐温材料，由耐高温硅酸铝棉板根据阀门形状压制成，其耐高温性能好，重量轻，强度大，并且弹性适中，可压缩余量大，回弹能力大，热收缩率小，固形性好，能够使保温罩6与阀门紧密接触，保证了保温层61的稳定性和密封性，还吸音减震、透气和防水等优点。
[0029]本实施例中，所述保温罩6的内侧壁与所述保温层61之间通过粘结层62粘接。玻璃钢外壳与其内表面的保温层61通过粘结剂粘合连接，整体性能好，整体强度大，避免了保温层61松散，保证安装后能有效地阻止阀门热量损失，改善保温性能并且表面的粘结剂也增加了保温层61的表面强度。
[0030]本实施例中，所述粘结层62为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。上述粘结层62的粘合强度好，保温性能好。
[0031]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化控制阀门，其特征在于:包括阀体、枢接于阀体中部的阀杆、固定于阀杆底部的蝶板、固定于阀体顶部的电机、以及与电机电连接的控制装置，阀杆的顶部与电机的输出端固定连接;阀体内设置有密封圈，密封圈的外侧壁与阀体的内侧壁贴合，密封圈的顶部和底部分别开设有安装孔，阀杆可枢转地穿过两个安装孔，阀杆的外侧壁与安装孔的内侧壁贴合，安装孔的内侧壁开设有至少一个环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述环形凹槽的横截面为三角形、矩形或半圆形。3.根据权利要求1所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述控制装置为PLC控制目.ο4.根据权利要求1所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述阀杆的外侧壁包覆有厚度为10-50μηι的防锈层。5.根据权利要求4所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述防锈层为聚四氟乙烯层。6.根据权利要求1所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述阀体外罩设有保温罩，保温罩的内侧壁设置有保温层。7.根据权利要求6所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述保温罩是由两块玻璃钢外壳贴合构成的中空封闭体。8.根据权利要求6所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述保温层为耐高温硅酸铝棉板。9.根据权利要求6所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述保温罩的内侧壁与所述保温层之间通过粘结层粘接。10.根据权利要求9所述的一种自动化控制阀门，其特征在于:所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。
【文档编号】F16K1/226GK205663896SQ201620424991
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】段海浩, 吴荣军
【申请人】段海浩