一种冷烫网点渐变印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种冷烫网点渐变印刷装置。


背景技术：

2.不干胶标签和收缩膜标签被广泛运用在日化、食品、饮料等各种产业的产品外包装上。品牌商在设计包装时，除了图档上结合产品特点去发挥之外，同时消费者在接触到该产品时，也要从触觉、视觉上感受这个产品所带来的体验。
3.一般标签表面比较常见有两种金属效果：一种是利用凹版印刷工艺，选择金属凹版油墨进行印刷，另外一种是通过烫印，使标签表面呈现金属效果，而这两种方式呈现出来的视觉效果比较单一，都是实地印刷，如果印刷金属色渐变网点，上面再印刷其它专色网点渐变，凹版印刷往往会有干版，造成质量不好控制，成本高，柔版印刷网点容易丢失不稳定，造成色泽不稳定，让客户大失所望。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种冷烫网点渐变印刷装置，以解决上述问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种冷烫网点渐变印刷装置，其特征在于，包括：
7.机架；
8.设置在所述机架上且与滑轨平台及印刷平台平行设置的一对出卷辊轴，所述一对出卷辊轴之间构成有一出卷导向通道；
9.设置在所述机架上且位于所述一对出卷辊轴下方并用以与金属铝膜相结合的一对印刷辊；
10.设置在所述机架上且用以提供所述金属铝膜的基层多角度金属辊导向通道；
11.设置在所述机架上且位于所述一对印刷辊下方的固化装置，以及
12.设置在所述机架上且位于所述一对印刷辊和所述基层多角度金属辊导向通道之间的压合装置。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，还包括设置在所述机架上且与滑轨平台及印刷平台平行设置的一对收卷辊。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述压合装置包括一对压合辊和三导向金属辊以及一组剥离金属辊，所述一对压合辊设置在所述机架上且位于所述一对印刷辊之间，所述一对出卷辊轴设置在所述机架上且位于所述一对压合辊的上方，所述导向金属辊设置在所述机架上且位于所述一对压合辊的下方，所述收卷辊设置在所述机架上且位于所述一对压合辊的前方并高于所述导向金属辊的高度。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述机架的底部设置有移动滑轨。
16.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的让工艺
流程更加简单、符合环保要求、即省时又省力、综合工艺成本更低，加上印刷出来的烫印网点渐变比较细腻且网点不易丢失。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
20.参见图1所示的一种冷烫网点渐变印刷装置，包括机架(图中未示出)、一对出卷辊轴100、一对印刷辊200、基层多角度金属辊导向通道300、固化装置400以及压合装置500。还包括设置在机架上且与滑轨平台及印刷平台平行设置的一对收卷辊600。
21.一对出卷辊轴100设置在机架上，且与滑轨平台及印刷平台呈平行线设置，一对出卷辊轴100之间构成有一出卷导向通道110。
22.一对印刷辊200设置在机架上，且位于一对出卷辊轴100的下方并用以与金属铝膜310相结合。具体地，一对印刷辊200为左右相对平行设置在机架上，每一印刷辊200的左右两侧分别设置有网纹辊210和承印辊220。
23.基层多角度金属辊导向通道300设置在机架上，且用以提供金属铝膜310与一对印刷辊200相结合。具体地，基层多角度金属辊导向通道300用以提供金属铝膜310与其中一印刷辊200相结合。
24.固化装置400设置在机架上，且位于一对印刷辊200的下方。具体地，固化装置400设置在机架上且位于其中一印刷辊200的下方。
25.压合装置500设置在机架上，且位于一对印刷辊200和基层多角度金属辊导向通道300之间。本实施例中的压合装置500包括一对压合辊510和三导向金属辊520以及一组剥离金属辊530，一对压合辊510设置在机架上且位于一对印刷辊200之间，一对出卷辊轴100设置在机架上且位于一对压合辊510的上方，导向金属辊530设置在机架上且位于一对压合辊510的下方，一对收卷辊600设置在机架上且位于一对压合辊510的前方，并高于导向金属辊530的高度。
26.为了便于印刷装置的移动，机架的底部设置有移动滑轨。
27.本实用新型的印刷装置工作过程如下：承印材料1先进入出卷导向通道110经过其中一印刷辊200，印刷辊200对承印材料1的表面印刷有金属铝膜310，然后经过一对压合辊510的作用下，使金属铝膜均匀平铺在承印材料1上，接着，经过压合后的承印材料1通过组剥离金属辊530将金属铝膜310剥离，剥离后的金属铝膜310被一对收卷辊600收卷，使金属铝膜310可以循环使用，然后承印材料1通过导向金属辊520进入下一印刷辊200进行印刷并通过固化装置400进行固化。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。