一种适用金属平板印刷的节能型LEDUV固化装置的制作方法

本发明属于金属平板印刷领域，尤其涉及一种适用金属平板印刷的节能型leduv固化装置。

背景技术：

金属平板印刷(metalprinting)为实用印刷中的一种，俗称铁皮印刷，它是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式，其承印材料主要有马口铁(镀锡钢板)、无锡薄钢板(化学处理钢板tfs)、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料等，对平板金属进行表面印刷是金属平板生产过程中的一道重要工序，大都采用耐加工性优良的涂层后，利用固化设备将金属表面的油墨、涂料固化；

现有技术中常常使用高压汞灯进行固化，固化效率低，且对金属表面有影响，长时间使用时产生较高的温度，严重时设备内部电路被烧毁，且严重影响uv灯寿命，另汞灯式uv固化属于表面固化，油墨、涂料无法深层固化，因此导致金属平板印刷固化不彻底，容易脱落，而使用leduv固化装置对金属平板油墨进行固化，利用波长为200～450nm的紫外光作为辐射能源引发具有化学反应活性的液态印刷油墨、涂料快速转变为固态，在紫外光的辐射下，数秒之内油墨、涂料就能迅速干燥固化，然而leduv固化装置长时间使用会产生一系列问题；(1)产生较高的温度，严重时设备内部电路被烧；(2)且金属平板受光源照射时常常存在一定的死角，油墨、涂料无法全部接受光照，使得金属平板印刷后存在一部分死角，在使用的过程中存在缺陷；(3)在进行固化时，外界的灰尘进入至金属平板上后，对金属平板的印刷产生一定的影响，而现有技术中并未有一种装置能解决金属平板在固化时解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用金属平板印刷的节能型leduv固化装置，在金属平板进行led-uv固化时，调焦机构对leduv灯运行时产生热量及时进行散热，提高了led灯使用寿命，同时对金属平板进行除尘，改变光源照射角度，避免金属平板在固化时存在死角。

本发明的技术方案是：一种适用金属平板印刷的节能型leduv固化装置，包括底座，所述底座上端面固定设有四个支撑柱，所述支撑柱上端面固定设有一用于给与固化机构提供电能的供电模块，所述供电模块一端面设有多个控制按钮，所述四个支撑柱上端面固定设有一外壳，所述外壳的两侧端面设有一用于转运金属平板的运输机构，所述外壳内设有防溢光腔，所述防溢光腔设有一外壳罩，所述外壳罩内设有电路腔，所述电路腔内设有一用于使金属平板油墨快速干化的固化机构，所述外壳罩上端面固定设有防尘壳，所述防尘壳内设有安置腔，所述安置腔内设有用于使金属平板均匀光照的调焦机构。

优选的，所述运输机构包括对称固定设置在所述外壳两侧端面的安装板，所述安装板上对称设有两组转动组件，所述转动组件包括转动设置在所述安装板相互靠近一端面的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有带轮，两个所述带轮通过一传送带传动连接，其中一个所述转动组件上的带轮与电机输出轴端固定连接，所述电机一端面与所述安装板一端面固定连接，所述传送带上沿其长度方向设有多组用于安装金属平板的固定组件，所述固定组件为沿传送带宽度方向设置的安装孔，所述传送带上每相邻两组固定组件之间均设有一散热孔。

优选的，所述固化机构包括设置在所述电路腔内的电路板，所述电路板两侧端面与所示电路腔内壁分别通过两个连接板固定连接，所述电路板下端面沿其长度方向均匀设有多个灯光管，所述外壳罩下端面固定设有一玻璃罩，所述玻璃罩上沿其长度方向均匀设有多组除尘组件，所述除尘组件包括开设在玻璃罩端面的锥形孔，所述锥形孔内壁上固定设有一安装板，所述安装板上圆周均匀设有多个网孔，所述锥形孔内密封滑动设有活塞，所述活塞与所述安装板下端面通过一弹簧连接，所述活塞内设有一用于对金属平板进行吹风的通风孔。

优选的，所述电路腔内壁还开设有用于进风的进风口，所述进风口内壁上固定设有一用于防尘的无尘布。

优选的，所述调焦机构包括开设在外壳罩上端面的连接孔，所述连接孔内固定设有球轴承，所述球轴承内圈固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有安置轮，所述安置轮上固定设有风扇，所述第二转动轴上端面连接动力模块，所述动力模块另一侧控制设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有蜗杆。

优选的，所述调焦机构还包括固定设置在外壳罩上端面的安置板，所述安置板一端面转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述第一转轴上固定设有小齿轮，所述小齿轮上套设有第一连杆，所述第一连杆一端面转动设有第二转轴，所述第二转轴上套设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述大齿轮一端面固定设有第三转轴，所述第三转轴上转动设有第二连杆，所述第二连杆一侧设有第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆通过一第一铰接轴铰接，所述外壳罩一端面固定设有第四连杆，所述第四连杆与所述第二连杆通过一第二铰接轴铰接。

优选的，所述调焦机构还包括对称设置在外壳罩两侧的滚动组件，所述滚动组件包括开设在外壳内壁的摆动槽，所述摆动槽内滚动设有滚轮，所述滚轮孔内转动设有固定轴，所述固定轴与所述外壳罩一端面固定连接。

优选的，所述外壳上对称设有两个用于防止光源紫外线泄露的橡胶罩，所述橡胶罩的上端面与所述外壳的一端面胶装连接。

使用时，将需要固化油墨的金属平板放置在传送带上的安装孔内，通过控制按钮启动电机,电机带动其靠近的带轮转动，带轮通过传送带带动金属平板运动，使金属平板进入至防溢光腔内；此时通过手动操作控制按钮使电路板和动力模块通电后，灯光管发射光源对金属平板进行固化；

动力模块控制第二转动轴转动，第二转动轴带动安置轮转动，安置轮带动风扇转动，初始状态刚使用时，动力模块控制风扇转动，使得风扇产生相对于电路板产生吸引力的风，使得电路腔内产生负压，对初始状态时电路腔内的电路板进行降温除尘后，动力模块控制风扇反向转动对电路板产生吹动力的风，对电路板进行降温，同时风扇产生的风通过网孔进入至锥形孔内，吹动活塞与锥形孔紧密贴合，并从通风孔吹向金属平板，对金属平板进行除尘，当风力消失后，活塞通过弹簧向安装板一侧运动，使得外界灰尘停留在锥形孔内；在动力模块启动后，动力模块同步带动第三转动轴转动，第三转动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮蜗轮转动，涡轮蜗轮通过第一转轴带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动其上的第三转轴围绕第二转轴转动，第三转轴带动其上的第二连杆边围绕第三转轴自转，同时围绕第二转轴公转，第二连杆通过第一铰接轴带动第三连杆做原理相似运动，第三连杆通过第二铰接轴带动第四连杆摆动，第四连杆带动外壳罩摆动，外壳罩带动摆动，带动在摆动槽内做摆动，通过此种运动使得固化机构内的灯光管摆动，灯光管摆动节奏跟随进入电路腔内的金属平板摆动，使得金属平板进入电路腔内后，被除尘后，进行不同角度的照射，避免油墨在金属平板上存在死角，使得固化效果变差，当使用者进行金属平板印刷，不需要光源跟随金属平板改变时，还可根据不同厚度的金属平板调节光照和金属平板的距离，通过此种方式，调节灯光管发射光源的聚焦点，使得不同厚度的金属平板均能在光源聚焦点照射下通过防溢光腔，通过此种方式使得光源的聚焦点产生较高的温度，使得金属平板通过时，能利用光源的温度和光源照射进行快速固化。

有益效果：

1、本发明通过设置固化机构使得进入金属平板印刷之前进行除尘，避免灰尘进入金属平板内，影响金属平板的印刷质量，避免金属平板印刷时，因灰尘使得印刷后金属平板脱落，同时通过设置除尘组件，使得固化机构在使用完毕后，能避免外界灰尘进入，影响下次使用；

2、本发明通过设置调焦机构使得固化机构对金属平板印刷固化时，跟随金属平板运动改变光源照射角度，使得金属平板光照面积更大，减少死角的产生，同时对本发明内部电路板进行散热，并将热量吹向金属平板，提高固化效率；

3、本发明还可根据不同厚度的金属平板调节光照和金属平板的距离，通过此种方式，调节灯光管发射光源的聚焦点，使得不同厚度的金属平板均能在光源聚焦点照射下通过防溢光腔，通过此种方式使得光源的聚焦点产生较高的温度，使得金属平板通过时，能利用光源的温度和光源照射进行快速固化。

附图说明

图1为本发明的立体效果图；

图2为本发明的另一视角的立体效果图；

图3为图1的a-a处的剖视图；

图4为图2处的b-b处的剖视图；

图5为图2处的c-c处的剖视图；

图6为图5处的d处的放大示意图；

图7为本发明40内机构的正视图；

图8为图7的等轴侧立体效果图。

图中，底座1、橡胶罩10、供电模块11、控制按钮12、支撑柱2、安装板3、第一转动轴31、带轮32、传送带34、安装孔35、散热孔36、电机38、外壳4、防溢光腔40、防尘壳5、安置腔50、滚轮501、固定轴502、动力模块51、第二转动轴511、安置轮512、风扇513、第三转动轴52、蜗杆53、安置板54、涡轮蜗轮55、第一转轴56、小齿轮57、第一连杆58、大齿轮581、第二转轴582、第三连杆59、第二连杆591、第三转轴592、第一铰接轴593、第二铰接轴594、外壳罩6、电路腔60、玻璃罩61、锥形孔611、安装板612、网孔613、活塞614、弹簧615、通风孔616、连接板62、电路板63、灯光管64、连接孔65、球轴承66、进风口69、无尘布691。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。

如图1-图8所示，一种适用金属平板印刷的节能型leduv固化装置，包括底座1，底座1上端面固定设有四个支撑柱2，支撑柱2上端面固定设有一用于给与固化机构提供电能的供电模块11，供电模块11一端面设有多个控制按钮12，四个支撑柱2上端面固定设有一外壳4，外壳4的两侧端面设有一用于转运金属平板的运输机构，外壳4内设有防溢光腔40，防溢光腔40设有一外壳罩6，外壳罩6内设有电路腔60，电路腔60内设有一用于使金属平板油墨快速干化的固化机构，外壳罩6上端面固定设有防尘壳5，防尘壳5内设有安置腔50，安置腔50内设有用于使金属平板均匀光照的调焦机构。

如图1-图8所示，运输机构包括对称固定设置在外壳4两侧端面的安装板3，安装板3上对称设有两组转动组件，转动组件包括转动设置在安装板3相互靠近一端面的第一转动轴31，第一转动轴31上固定设有带轮32，两个带轮32通过一传送带34传动连接，其中一个转动组件上的带轮32与电机38输出轴端固定连接，电机38一端面与安装板3一端面固定连接，传送带34上沿其长度方向设有多组用于安装金属平板的固定组件，固定组件为沿传送带34宽度方向设置的安装孔35，传送带34上每相邻两组固定组件之间均设有一散热孔36。

如图1-图8所示，固化机构包括设置在电路腔60内的电路板63，电路板63两侧端面与所示电路腔60内壁分别通过两个连接板62固定连接，电路板63下端面沿其长度方向均匀设有多个灯光管64，外壳罩6下端面固定设有一玻璃罩61，玻璃罩61上沿其长度方向均匀设有多组除尘组件，除尘组件包括开设在玻璃罩61端面的锥形孔611，锥形孔611内壁上固定设有一安装板612，安装板612上圆周均匀设有多个网孔613，锥形孔611内密封滑动设有活塞614，活塞614与安装板612下端面通过一弹簧615连接，活塞614内设有一用于对金属平板进行吹风的通风孔616。

如图1-图8所示，电路腔60内壁还开设有用于进风的进风口69，进风口69内壁上固定设有一用于防尘的无尘布691。

如图1-图8所示，调焦机构包括开设在外壳罩6上端面的连接孔65，连接孔65内固定设有球轴承66，球轴承66内圈固定设有第二转动轴511，第二转动轴511上固定设有安置轮512，安置轮512上固定设有风扇513，第二转动轴511上端面连接动力模块51，动力模块51另一侧控制设有第三转动轴52，第三转动轴52上固定设有蜗杆53。

如图1-图8所示，调焦机构还包括固定设置在外壳罩6上端面的安置板54，安置板54一端面转动设有第一转轴56，第一转轴56上固定设有蜗轮55，蜗轮55与蜗杆53啮合，第一转轴56上固定设有小齿轮57，小齿轮57上套设有第一连杆58，第一连杆58一端面转动设有第二转轴582，第二转轴582上套设有大齿轮581，大齿轮581与小齿轮57啮合，大齿轮581一端面固定设有第三转轴592，第三转轴592上转动设有第二连杆591，第二连杆591一侧设有第三连杆59，第三连杆59与第二连杆591通过一第一铰接轴593铰接，外壳罩6一端面固定设有第四连杆7，第四连杆7与第二连杆591通过一第二铰接轴594铰接。

如图1-图8所示，调焦机构还包括对称设置在外壳罩6两侧的滚动组件，滚动组件包括开设在外壳4内壁的摆动槽43，摆动槽43内滚动设有滚轮501，滚轮501孔内转动设有固定轴502，固定轴502与外壳罩6一端面固定连接。

如图1-图8所示，外壳4上对称设有两个用于防止光源紫外线泄露的橡胶罩10，橡胶罩10的上端面与外壳4的一端面胶装连接。工作原理：

使用时，将需要固化油墨的金属平板放置在传送带34上的安装孔35内，通过控制按钮12启动电机38,电机38带动其靠近的带轮32转动，带轮32通过传送带34带动金属平板运动，使金属平板进入至防溢光腔40内；此时通过手动操作控制按钮12使电路板63和动力模块51通电后，灯光管64发射光源对金属平板进行固化；

动力模块51控制第二转动轴511转动，第二转动轴511带动安置轮512转动，安置轮512带动风扇513转动，初始状态刚使用时，动力模块控制风扇513转动，使得风扇513产生相对于电路板63产生吸引力的风，使得电路腔60内产生负压，对初始状态时电路腔60内的电路板63进行降温除尘后，动力模块51控制风扇513反向转动对电路板63产生吹动力的风，对电路板63进行降温，同时风扇513产生的风通过网孔613进入至锥形孔611内，吹动活塞614与锥形孔611紧密贴合，并从通风孔616吹向金属平板，对金属平板进行除尘，当风力消失后，活塞614通过弹簧615向安装板612一侧运动，使得外界灰尘停留在锥形孔611内；

在动力模块51启动后，动力模块51同步带动第三转动轴52转动，第三转动轴52带动蜗杆53转动，蜗杆53带动涡轮蜗轮55转动，涡轮蜗轮55通过第一转轴56带动小齿轮57转动，小齿轮57带动大齿轮581转动，大齿轮581带动其上的第三转轴592围绕第二转轴582转动，第三转轴592带动其上的第二连杆591边围绕第三转轴592自转，同时围绕第二转轴582公转，第二连杆591通过第一铰接轴593带动第三连杆59做原理相似运动，第三连杆59通过第二铰接轴594带动第四连杆7摆动，第四连杆7带动外壳罩6摆动，外壳罩6带动67摆动，67带动68在摆动槽43内做摆动，通过此种运动使得固化机构内的灯光管64摆动，灯光管64摆动节奏跟随进入电路腔60内的金属平板摆动，使得金属平板进入电路腔60内后，被除尘后，进行不同角度的照射，避免金属平板印刷时上存在死角，使得固化效果变差；

当使用者进行金属平板印刷，不需要光源跟随金属平板改变时，还可根据不同厚度的金属平板调节光照和金属平板的距离，通过此种方式，调节灯光管64发射光源的聚焦点，使得不同厚度的金属平板均能在光源聚焦点照射下通过防溢光腔40，通过此种方式使得光源的聚焦点产生较高的温度，使得金属平板通过时，能利用光源的温度和光源照射进行快速固化。

本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。