技术特征：
1.一种网框自动对位结构，包括安装横梁(8)，其特征在于：所述安装横梁(8)的上端四角处设置有防护壳(1)，所述防护壳(1)的上端固定有连接架(5)，所述连接架(5)的一侧设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端设置有轴承座(14)，所述轴承座(14)的两侧对称设置有限位件(13)，所述轴承座(14)的上端设置有定位导轨滑块(11)，所述定位导轨滑块(11)的一侧设置有感应器(12)，所述轴承座(14)的底端连接有旋转轴承(16)，所述旋转轴承(16)的底端设置有从动导轨滑块(15)，所述连接架(5)远离伺服电机(4)的一侧设置有连接板(6)，所述安装横梁(8)的一侧对称设置有离网气缸(3)，所述离网气缸(3)的底端连接有龙门架网框挡板(2)，所述龙门架网框挡板(2)的两侧对称设置有网板夹(7)。2.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述安装横梁(8)的底端对称设置有定位架(9)。3.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述安装横梁(8)的一侧上端对应连接板(6)设置有支撑座(10)。4.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述伺服电机(4)设置有两组，每组设置有两个且分别对应网框的横向和纵向进行调节，同时所述伺服电机(4)在安装横梁(8)的上端两两相互平行安装。5.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述连接板(6)的底端对应定位导轨滑块(11)设置有导向滑轨，所述安装横梁(8)的上端对应从动导轨滑块(15)设置有定位导轨。6.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述离网气缸(3)通过紧固螺栓安装在安装横梁(8)的一侧表面，所述龙门架网框挡板(2)的一侧对应离网气缸(3)的输出端设置有连接座。7.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述定位架(9)之间通过转动轴连接有安装架，安装架的一侧与网板夹(7)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种网框自动对位结构，其特征在于：所述连接板(6)的内部对应连接架(5)设置有安装槽。
技术总结
本发明公开了一种网框自动对位结构，属于印刷机技术领域，包括安装横梁，所述安装横梁的上端四角处设置有防护壳，所述防护壳的上端固定有连接架，所述连接架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有轴承座，所述轴承座的两侧对称设置有限位件，所述轴承座的上端设置有定位导轨滑块，所述定位导轨滑块的一侧设置有感应器；本发明网框的上端四角处分别设置有伺服驱动组件对网框进行控制，保证载物平台移动与网框移动对位同步进行，节约工作时间，提高网框在横向和纵向移动的便利性，保证对位精度，提高对位工作的便利性，同时可带动网框进行全方位角度旋转微调，以配合固定平台印刷，保证使用的多样性。保证使用的多样性。保证使用的多样性。
技术研发人员：高成文 高成明 陈云峰
受保护的技术使用者：中山市亿宝莱精密科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/2