一种网框自动对位结构的制作方法

1.本发明属于印刷机技术领域，具体涉及一种网框自动对位结构。


背景技术：

2.随着科技发展，印刷行业，从半自动机械向全自动智能化转变，随着全自动化的生产开始，很多半自动操作或者人工操作跟不上发展，人工对位，且通过人工监测机器运行每一个动作是否成功，失误率与生产成本较高。
3.现有技术存在以下问题：现市场上大部分网框结构多数为不可调节的结构，多数产品对位调节功能都设置在印刷平台上面，印刷材料摆放完成后，通过调节平台来进行网版和产品的对位，这样对位比较麻烦，微调不准确；且现有的网框只有锁紧功能，或者在网框上面加装气缸做成气动锁紧功能，没有可调功能。随着一些特殊工艺的产生和生产环境的改变，网框固定印刷平台带微调的模式已经不能完全适用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种网框自动对位结构，具有网框可调节，对位效率高，对位工作精确的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网框自动对位结构，包括安装横梁，所述安装横梁的上端四角处设置有防护壳，所述防护壳的上端固定有连接架，所述连接架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有轴承座，所述轴承座的两侧对称设置有限位件，所述轴承座的上端设置有定位导轨滑块，所述定位导轨滑块的一侧设置有感应器，所述轴承座的底端连接有旋转轴承，所述旋转轴承的底端设置有从动导轨滑块，所述连接架远离伺服电机的一侧设置有连接板，所述安装横梁的一侧对称设置有离网气缸，所述离网气缸的底端连接有龙门架网框挡板，所述龙门架网框挡板的两侧对称设置有网板夹。
6.在本发明中进一步的；所述安装横梁的底端对称设置有定位架。
7.在本发明中进一步的；所述安装横梁的一侧上端对应连接板设置有支撑座。
8.在本发明中进一步的；所述伺服电机设置有两组，每组设置有两个且分别对应网框的横向和纵向进行调节，同时所述伺服电机在安装横梁的上端两两相互平行安装。
9.在本发明中进一步的；所述连接板的底端对应定位导轨滑块设置有导向滑轨，所述安装横梁的上端对应从动导轨滑块设置有定位导轨。
10.在本发明中进一步的；所述离网气缸通过紧固螺栓安装在安装横梁的一侧表面，所述龙门架网框挡板的一侧对应离网气缸的输出端设置有连接座。
11.在本发明中进一步的；所述定位架之间通过转动轴连接有安装架，安装架的一侧与网板夹固定连接。
12.在本发明中进一步的；所述连接板的内部对应连接架设置有安装槽。
13.一种网框自动对位结构，其对位操作包括如下步骤：
14.①
调机时先把ccd与网框结构进行配合，使网版图案与ccd抓取图案一致，然后开始印刷。材料放在印刷机内部后启动印刷机进行工作，印刷机中的ccd结构进行对位工作；
15.②
当ccd结构抓图完毕后，程序根据图案和设定位置偏差，对网框的位置进行微调，同时启动四组伺服电机使得限位件沿定位导轨滑块进行移动，同时使得旋转轴承可沿从动导轨滑块进行移动，确保图案与网版图案位置一致，然后进行印刷；
16.③
在进行印刷的同时，印刷机空载平台进入取放料位置，放置材料后，再次启动ccd进行对位，对位完成后，等待工作的平台印刷完毕，当工作的平台印刷完毕后，印刷平台开始切换，启动离网气缸带动网框移动，使得网框上升到待命位，在接收待印刷平台的对位信号后，重新启动伺服电机对网框架进行对位，然后印刷。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明通过将网框固定在安装横梁的上端，降低印刷过程中的颤抖对网框的影响，提高印刷的精确性，降低提高印刷质量，同时设置有离网气缸在印刷完成后带动网框进行脱离，提高设备使用的便利性，网框的上端四角处分别设置有伺服驱动组件对网框进行控制，保证载物平台移动与网框移动对位同步进行，节约工作时间，提高网框在横向和纵向移动的便利性，保证对位精度，提高对位工作的便利性，降低使用成本，节约人力资源，同时可带动网框进行全方位角度旋转微调，以配合固定平台印刷，保证使用的多样性。
附图说明
19.图1为本发明的结构正视图；
20.图2为本发明的结构后视图；
21.图3为本发明的伺服驱动组件结构示意图。
22.图中：1、防护壳；2、龙门架网框挡板；3、离网气缸；4、伺服电机；5、连接架；6、连接板；7、网板夹；8、安装横梁；9、定位架；10、支撑座；11、定位导轨滑块；12、感应器；13、限位件；14、轴承座；15、从动导轨滑块；16、旋转轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
3，本发明提供以下技术方案：一种网框自动对位结构，包括安装横梁8，安装横梁8的上端四角处设置有防护壳1，防护壳1的上端固定有连接架5，连接架5的一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端设置有轴承座14，轴承座14的两侧对称设置有限位件13，轴承座14的上端设置有定位导轨滑块11，定位导轨滑块11的一侧设置有感应器12，轴承座14的底端连接有旋转轴承16，旋转轴承16的底端设置有从动导轨滑块15，连接架5远离伺服电机4的一侧设置有连接板6，安装横梁8的一侧对称设置有离网气缸3，离网气缸3的底端连接有龙门架网框挡板2，龙门架网框挡板2的两侧对称设置有网板夹7。
25.具体的，安装横梁8的底端对称设置有定位架9。
26.通过采用上述技术方案，便于设备在使用时定位安装的精确性和便利性，提高使
用质量。
27.具体的，安装横梁8的一侧上端对应连接板6设置有支撑座10。
28.通过采用上述技术方案，由支撑座10对连接板6进行稳定支撑，提高连接板6移动调节过后的稳定性，保证设备使用质量。
29.具体的，伺服电机4设置有两组，每组设置有两个且分别对应网框的横向和纵向进行调节，同时伺服电机4在安装横梁8的上端两两相互平行安装。
30.通过采用上述技术方案，可分别启动不同组的伺服电机4进行工作，确保网框在横向和纵向均能够进行调节，保证网框可独立调节，提高调节的精确性和便利性，保证设备使用的多样性。
31.具体的，连接板6的底端对应定位导轨滑块11设置有导向滑轨，安装横梁8的上端对应从动导轨滑块15设置有定位导轨。
32.通过采用上述技术方案，保证定位导轨滑块11和从动导轨滑块15移动的稳定，防止出现偏移的情况，提高工作效率。
33.具体的，离网气缸3通过紧固螺栓安装在安装横梁8的一侧表面，龙门架网框挡板2的一侧对应离网气缸3的输出端设置有连接座。
34.通过采用上述技术方案，采用龙门架网框挡板2提高整体结构安装的稳定性，防止出现晃动的情况。
35.具体的，定位架9之间通过转动轴连接有安装架，安装架的一侧与网板夹7固定连接。
36.通过采用上述技术方案，确保网板夹7再移动时能够带动安装架同时进行移动，保证网框安装的稳定性，提高使用质量。
37.具体的，连接板6的内部对应连接架5设置有安装槽。
38.通过采用上述技术方案，保证连接架5安装的精确性，确保伺服电机4驱动时的稳定性，提高工作质量。
39.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，在进行调机工作时，先把ccd与网框结构进行配合，使网版图案与ccd抓取图案一致，然后开始印刷。材料放在印刷机内部后启动印刷机进行工作，印刷机中的ccd结构进行对位工作；
40.当ccd结构抓图完毕后，程序根据图案和设定位置偏差，对网框的位置进行微调，同时启动四组伺服电机4使得限位件13沿定位导轨滑块11进行移动，同时使得旋转轴承16可沿从动导轨滑块15进行移动，确保图案与网版图案位置一致，然后进行印刷；
41.在进行印刷的同时，印刷机空载平台进入取放料位置，放置材料后，再次启动ccd进行对位，对位完成后，等待工作的平台印刷完毕，当工作的平台印刷完毕后，印刷平台开始切换，启动离网气缸3带动网框移动，使得网框上升到待命位，在接收待印刷平台的对位信号后，重新启动伺服电机4对网框架进行对位，然后印刷。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。