智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷金属化印刷技术领域，尤其涉及智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置。


背景技术：

2.现有技术中采用丝网印刷技术印刷在特种陶瓷片上下表面的活性焊料层和采用丝网印刷技术印刷在该活性焊料层表面的银浆层，由双面印刷有活性焊料和银浆的特种陶瓷片在空气气氛下烧结而成，然而，在双面丝网印刷活性焊料时，需要人工进行翻面，现有反正装置功能单一，适用范围小，不能适应自动化生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，包括底座，所述底座的上端面焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块的上端面焊接有固定块，固定块的上端面设有套筒，套筒的内部滑动插设有伸缩杆，伸缩杆的上端面焊接有连接块，连接块的一侧转动设置有旋转轴，旋转轴的一端设有直角卡块，底座的上端面对称焊接有侧板，侧板的中部转动设有螺纹杆。
6.优选的，所述套筒的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺栓，且螺栓螺纹部的一端与伸缩杆的一侧摩擦接触。
7.优选的，所述连接块的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第一轴承，且第一轴承的中部插设固定有旋转轴。
8.优选的，所述直角卡块的一侧开设有卡槽，且两个直角卡块的卡槽之间卡设固定有陶瓷。
9.优选的，所述固定块的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第二轴承，且第二轴承的中部插设固定有螺纹杆螺纹部的一端。
10.优选的，所述直角卡块的边长为45mm
‑
55mm。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置在使用时，在双面丝网印刷活性焊料时，可以对陶瓷进行自动化翻面，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置使用前的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置使用时的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置使用时翻转的主视结构示意图。
16.图中：1底座、2滑轨、3滑块、4固定块、5套筒、6伸缩杆、7螺栓、8连接块、901第一轴承、902第二轴承、10旋转轴、11直角卡块、12侧板、13螺纹杆、14陶瓷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，包括底座1，所述底座1的上端面焊接有滑轨2，滑轨2的滑槽内滑动配合有滑块3，滑块3的上端面焊接有固定块4，固定块4的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第二轴承902，且第二轴承902的中部插设固定有螺纹杆13螺纹部的一端，便于螺纹杆13转动以调节直角卡块11之间的距离；
19.固定块4的上端面设有套筒5，套筒5的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺栓7，且螺栓7螺纹部的一端与伸缩杆6的一侧摩擦接触，当伸缩杆6移动到所需位置时，螺栓7可以对伸缩杆6进行限位固定；
20.套筒5的内部滑动插设有伸缩杆6，伸缩杆6的上端面焊接有连接块8，连接块8的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第一轴承901，且第一轴承901的中部插设固定有旋转轴10，便于旋转轴10更好的转动；
21.连接块8的一侧转动设置有旋转轴10，旋转轴10的一端设有直角卡块11，直角卡块11的边长为45mm
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55mm，直角卡块11的一侧开设有卡槽，且两个直角卡块11的卡槽之间卡设固定有陶瓷14，底座1的上端面对称焊接有侧板12，侧板12的中部转动设有螺纹杆13。
22.本实施例中，智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置在使用时，操作者先根据陶瓷14的大小转动螺纹杆13通过固定块4下的滑块调节两个直角卡块11之间的距离；
23.其中，操作者将陶瓷14放置在直角卡块11的卡槽内使其固定，再通过旋转螺纹杆13对陶瓷14夹紧固定；
24.进一步的，通过旋转轴10可以转动直角卡块11，使陶瓷14可以自动翻转便于进行双面丝网印刷活性焊料，当操作结束后，转动螺纹杆13使直角卡块11松开对陶瓷14的夹持，取出陶瓷14即可；
25.此智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置在使用时，在双面丝网印刷活性焊料时，可以对陶瓷进行自动化翻面，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面焊接有滑轨(2)，滑轨(2)的滑槽内滑动配合有滑块(3)，滑块(3)的上端面焊接有固定块(4)，固定块(4)的上端面设有套筒(5)，套筒(5)的内部滑动插设有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的上端面焊接有连接块(8)，连接块(8)的一侧转动设置有旋转轴(10)，旋转轴(10)的一端设有直角卡块(11)，底座(1)的上端面对称焊接有侧板(12)，侧板(12)的中部转动设有螺纹杆(13)。2.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，其特征在于，所述套筒(5)的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合有螺栓(7)，且螺栓(7)螺纹部的一端与伸缩杆(6)的一侧摩擦接触。3.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，其特征在于，所述连接块(8)的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第一轴承(901)，且第一轴承(901)的中部插设固定有旋转轴(10)。4.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，其特征在于，所述直角卡块(11)的一侧开设有卡槽，且两个直角卡块(11)的卡槽之间卡设固定有陶瓷(14)。5.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，其特征在于，所述固定块(4)的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有第二轴承(902)，且第二轴承(902)的中部插设固定有螺纹杆(13)螺纹部的一端。6.根据权利要求1所述的智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，其特征在于，所述直角卡块(11)的边长为45mm
‑
55mm。

技术总结
本实用新型涉及特种陶瓷金属化印刷技术领域，尤其涉及智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置，包括底座，所述底座的上端面焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块的上端面焊接有固定块，固定块的上端面设有套筒，套筒的内部滑动插设有伸缩杆，伸缩杆的上端面焊接有连接块，连接块的一侧转动设置有旋转轴，旋转轴的一端设有直角卡块，底座的上端面对称焊接有侧板，侧板的中部转动设有螺纹杆。本实用新型中，智能化特种陶瓷金属化印刷设备的翻转装置在使用时，在双面丝网印刷活性焊料时，可以对陶瓷进行自动化翻面，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。很好的满足了人们的日常使用需求。很好的满足了人们的日常使用需求。


技术研发人员：张晓云 俞贤志 兰剑波 贺志术
受保护的技术使用者：湖南省新美达模具制造有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/18