侧边微结构热转印机的制作方法

1.本技术涉及塑料产品生产的领域，尤其是涉及一种侧边微结构热转印机。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
3.由于背光模组的光源尺寸较小，且发光过于集中，因此在背光模组的光源发出的光射进导光板后过于集中，虽然经过导光板底面网点的散射，仍然容易产生亮暗区或者八字亮线等问题。因此，一般技术中一般在导光板靠近背光模组的光源的一侧边缘上设置微结构形沟槽，以对光源发出的光进行散射，使得导光板的出射光更均匀。一般通过盘铣刀进行机械加工或注塑射出成型，盘铣刀主要是把多个导光板叠放在一起后固定在工位上通过盘铣刀加工出所需形状的微结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进行加工时，盘铣刀加工容易造成成型后的微结构深度不一致，良率较低，导致光源散射后不均匀。


技术实现要素：

5.为了便于提高导光片加工时，微结构形沟槽的精度，本技术提供一种侧边微结构热转印机。
6.本技术提供的一种侧边微结构热转印机采用如下的技术方案：
7.一种侧边微结构热转印机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧连接有印刷架，所述印刷架远离所述上料装置的一侧设置有印刷辊轮，所述印刷辊轮上设置有移动装置，所述移动装置带动所述印刷辊轮沿着所述印刷架的长度方向移动，所述移动装置的一侧设置有收纳件。
8.通过采用上述技术方案，上料装置将导光板输送至印刷架上，通过移动装置控制印刷辊轮移动，导光板被印刷架固定，印刷辊轮移动对导管板的侧边进行热烫印，且通过收纳件对印刷辊轮的接线进行收纳，使接线不会再移动过程中缠绕在一起，通过移动装置和印刷架对导光板进行控制，提高了在导光板上加工沟槽的精度。
9.可选的，所述移动装置包括支撑块、第一滑块、第一丝杆，所述支撑块固定连接在所述工作台上，所述支撑块上开设有移动槽，所述第一丝杆转动连接在所述移动槽内，沿所述移动槽的长度方向设置，所述第一丝杆的一端穿出所述移动槽的侧壁，所述第一丝杆的穿出端连接有第一电机，所述第一电机连接在所述支撑块上，所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杆上，所述第一滑块的下表面抵接在所述移动槽的槽底面上，所述第一滑块上连接有移动件，所述移动件连接所述印刷辊轮。
10.通过采用上述技术方案，将支撑块固定在工作台上的对应位置，启动第一电机，第
一电机带动第一丝杆转动，第一滑块的侧壁抵接在移动槽的侧壁上，第一滑块被限制转动，随着第一丝杆的转动沿着第一丝杆的长度方向移动，移动件连接在第一滑块上，移动件随着第一滑块的滑动带动印刷辊轮移动，通过电机作为控制，无需工人手动移动印刷辊轮，使对导向板的开槽大小和深度更加统一，减少工人操作误差。
11.可选的，所述移动件包括移动块、第二滑块、第二丝杆，所述移动块固定连接在所述第一滑块的上表面，所述移动块上开始有滑动槽，所述第二丝杆转动连接在所述滑动槽内，所述第二丝杆在水平方向垂直于所述第一丝杆，所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杆上，所述移动槽内固定连接有水平的限位轴，所述限位轴滑动穿设过所述第二滑块，所述印刷辊轮固定连接在所述第二滑块上，所述第二丝杆连接有第二电机。
12.通过采用上述技术方案，移动块固定在第一滑块上，随着滑块移动沿着移动槽移动，移动块上开设滑动槽，第二丝杆转动连接在滑动槽中，第二滑块螺纹连接在第二丝杆上，第二滑块的侧壁与滑动槽的侧壁抵接，限制第二滑块的移动，使第二滑块沿着第二丝杆的长度方向移动，带动印刷辊轮远离或靠近印刷架，进行导光板的热印，便于进一步控制热印位置。
13.可选的，所述收纳件包括走线链条、定位块，所述定位块固定连接在所述工作台上，所述定位块固定连接所述走线链条的一端，所述走线链条的另一端固定连接在移动块上，所述印刷辊轮的电线穿设过所述走线链条。
14.通过采用上述技术方案，定位块固定走线链条的一端，将电线捆绑后穿入走线链条内，随着移动块移动时，走线链条随着移动块移动弯折，保证电线在移动时收到走线链条的保护，使长时间使用后电线不会卷绕或表面积累过多灰尘。
15.可选的，所述印刷架上固定连接有照明灯，所述照明灯的灯管指向加工位置。
16.通过采用上述技术方案，印刷辊轮进行热印导光板的位置光线较暗，通过设置照明灯对该位置进行照明，便于工作人管观察印刷辊轮的工作情况，便于及时调整印刷辊轮的运作。
17.可选的，所述照明灯包括有金属软管，所述金属软管角度可调节用于带动灯泡调整角度。
18.通过采用上述技术方案，人工调整金属软管的角度和位置，进而调整照明灯的灯泡位置，使工人在进行其他角度的观察也能通过照明灯进行照明。
19.可选的，所述上料装置包括推动台、推板，所述推动台设置于所述印刷架远离印刷辊轮的一侧，所述推动台固定连接在所述工作台上，所述推动台上开设有推动槽，所述推动槽内转动连接有推动丝杆，所述推动丝杆上螺纹连接有推块，所述推块的侧壁抵接在所述推动槽的侧壁上，所述推板固定连接在所述推块的上表面上，所述推板一侧设置有送料机构，所述送料机构用于导光板的移动，所述推动丝杆的一端设置有推动电机，所述推动电机带动所述推动丝杆转动，所述推动电机固定在所述推动台上。
20.通过采用上述技术方案，安装好推动台的位置，启动推动电机带动推动丝杆转动，推块螺纹连接在推动丝杆上，推块的侧壁被抵接限位，沿着推动丝杆的长度方向移动，送料机构将导光板放置于推板上，推块带动推板移动，进而使推板带动导光板移动至印刷架处，在印刷架的一侧由印刷辊轮进行导光板的热印，当热印完毕，推动电机反向转动带动推块反向移动，推板随着推块将热印完毕的导管板运处，无需人工操作，实现自动运输导光板。
21.可选的，所述推板远离所述印刷架的一侧固定连接有挡板，导光板抵接在所述挡板上被推动至所述印刷架上。
22.通过采用上述技术方案，在推板运输导光板时，导光板的一侧抵接在挡板上，使导管板不会滑落推板，便于导管板的稳定运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上料装置将导光板输送至印刷架上，通过移动装置控制印刷辊轮移动，导光板被印刷架固定，印刷辊轮移动对导管板的侧边进行热烫印，且通过收纳件对印刷辊轮的接线进行收纳，使接线不会再移动过程中缠绕在一起，通过移动装置和印刷架对导光板进行控制，提高了在导光板上加工沟槽的精度；
25.2.在印刷辊轮的一侧设置走线链条，定位块固定走线链条的一端，将电线捆绑后穿入走线链条内，随着移动块移动时，走线链条随着移动块移动弯折，保证电线在移动时收到走线链条的保护，使长时间使用后电线不会卷绕或表面积累过多灰尘。
附图说明
26.图1是本技术一种侧边微结构热转印机的整体结构示意图。
27.图2是图1中工作台处的局部结构示意图。
28.图3是图1中a处的局部结构放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、上料装置；21、推动台；22、推板；23、推动槽；24、推动丝杆；241、第一转轮；242、皮带；243、第二转轮；25、推块；26、送料机构；27、推动电机；28、挡板；29、限位板；3、印刷架；4、印刷辊轮；5、移动装置；51、支撑块；52、移动槽；53、第一丝杆；54、第一滑块；55、第一电机；56、移动件；561、移动块；562、滑动槽；563、第二丝杆；564、第二滑块；565、限位轴；566、第二电机；6、收纳件；61、走线链条；62、定位块；7、照明灯；71、金属软管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种侧边微结构热转印机，参照图1，包括工作台1，工作要的一侧设置有上料装置2，上料装置2的一侧设置有印刷架3，印刷架3通过螺栓连接在工作台1上，印刷架3远离上料装置2的一侧设置有印刷辊轮4，印刷辊轮4上设置有移动装置5，移动装置5带动印刷辊轮4移动对印刷架3上的导光板进行热印，移动装置5的一侧设置有收纳件6。
32.印刷架3上设置有压紧装置，将输送入印刷架3内的导光板进行固定，使印刷辊轮在导光板上稳定作业。
33.参照图1和图2，移动装置5包括支撑块51、第一滑块54和第一丝杆53，支撑块51通过螺栓固定在工作台1上，支撑块51上开设有移动槽52，移动槽52沿工作台1的宽度方向水平设置，第一丝杆53沿移动槽52的长度方向连接在移动槽52内，第一丝杆53的两端通过轴承连接在移动槽52的竖直侧壁上，第一滑块54螺纹连接在第一丝杆53上，第一滑块54的侧壁抵接在移动槽52的侧壁上，第一滑块54的上表面高于支撑块51的上表面；第一滑块54上设置有移动件56，移动件56连接印刷辊轮4，移动件56随着第一滑块54的移动带动印刷辊轮
4移动；第一丝杆53的一端穿设出移动槽52的侧壁，穿出端通过联轴器连接有第一电机55，第一电机55的底座通过螺栓连接在支撑块51上。
34.参照图2和图3，移动件56包括移动块561、第二滑块564、第二丝杆563，移动块561焊接在第二滑块564的上表面，移动块561上开设有滑动槽562，第二丝杆563的两端通过轴承转动连接在滑动槽562的侧壁上，第二丝杆563沿着移动块561的长度方向水平设置且垂直于第一丝杆53，第二丝杆563的一端通过联轴器连接有第二电机566，第二电机563通过螺栓固定在移动块561上；滑动槽562内平行于第二丝杆563焊接有两根限位轴565，限位轴565分布在第二丝杆563长度方向的两侧，第二滑块564螺纹连接在第二丝杆563上且穿设过限位轴565，限位轴565限制第二滑块564的转动，使第二滑块564沿着第二丝杆563稳定移动；印刷辊轮4的底座通过螺栓连接在第二滑块564上，印刷辊轮4的一侧设置有收纳件6。
35.参照图2和图3，收纳件6包括走线链条61、定位块62，定位块62为l型不锈钢片，定位块62固定在工作台1上，走线链条61的一端通过螺栓与定位块62固定，走线链条61的另一端焊接在移动块561上，印刷辊轮4上的电线捆扎后穿设过走线链条61，从走线链条61的下端穿出连接工作台1一侧的电源。印刷架3的上侧连接有照明灯7，照明灯7包括灯泡、金属软管71和底座，底座粘接在印刷架3上，金属软管71可人工弯曲调整角度，便于工作人员观察印刷辊轮4的热印情况。
36.参照图2和图3，上料装置2包括推动台21、推板22，印刷架3夹紧导光板进行加工，推动台21通过螺栓连接在印刷架3远离印刷辊轮4的一侧，推动台21上开设有推动槽23，推动槽23内设置有推动丝杆24，推动丝杆24沿第二丝杆563的长度方向平行设置；推动丝杆24上螺纹连接有推块25，推板22焊接在推块25上，推板22的两端抵接有限位板29，限位板29竖直焊机在工作台1上；推板22上表面远离印刷架3的一端焊接有挡板28，挡板28竖直设置；推板22远离印刷架3的一侧设置有送料机构26（参照图1），送料机构26（参照图1）将导光板放置在推板22上且将导光板从推板22上拿取；推动丝杆24的一端同轴焊接有第一转轮241，第一转轮241上绕卷有皮带242，皮带242的另一侧绕卷有第二转轮243，第二转动同轴焊接有转轴，转轴通过联轴器连接有推动电机27，推动电机27通过螺栓连接在工作台1上。
37.本技术实施例一种侧边微结构热转印机的实施原理为：送料机构26将导光板放置在推板22上，推动电机27带动第二转轮243转动，皮带242绕卷带动第一转轮241转动，推动丝杆24随着第一转轮241转动，推块25沿着推动丝杆24的长度方向移动，带动推板22移动，导光板被推板22输送至印刷架3内，第一电机55带动第一丝杆53转动，第一滑块54随着第一丝杆53的转动沿着第一丝杆53的长度方向移动，第一滑块54带动移动块561移动，启动第二电机566带动第二丝杆563转动，第二滑块564随着第二丝杆563的转动沿着第二丝杆563的长度方向移动，在第一电机55和第二电机566的共同作用下，印刷辊轮4沿着导光板的侧边进行热印，且可靠近或远离导光板，实现多次导光板的准确加工。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。